устройство для обрезки листьев лука и корнеплодов

Формула изобретения

Устройство для обрезки листьев лука и корнеплодов, включающее цепной транспортер, ножевые роторы, расположенные под цепным транспортером, узлы ворошения, установленные над цепным транспортером, отличающееся тем, что цепной транспортер состоит из неподвижных прутков, а каждый ножевой ротор снабжен кожухом, установленным эквидистантно ножевому ротору и имеющим входное всасывающее отверстие, величина сектора которого соответствует углу раствора 160...175°, и расположено в сторону верхней ветви цепного транспортера, причем сектор кожуха повернут на 10...15° от вертикальной оси ножевого ротора в сторону вращения ножевого ротора, при этом выходное отверстие, величина сектора которого соответствует углу раствора 100...145°, расположено ниже горизонтальной оси ножевого ротора, причем сектор кожуха повернут на 5...10° от вертикальной оси ножевого ротора в сторону вращения ножевого ротора, кроме того, выходное отверстие имеет патрубок, при этом плоскости рабочих фасок ножей ножевого ротора установлены под углом 28...35° к касательной окружности, проходящей через режущие кромки ножей ножевого ротора, причем между ножами ножевого ротора установлены планки под углом 28...40° к касательной окружности, проходящей через наружные кромки планок ножевого ротора, при этом диаметр окружности, проходящей через наружные кромки планок, меньше диаметра окружности режущих кромок ножей ножевого ротора, причем режущие кромки ножей и плоскости планок параллельны оси ножевого ротора, при этом перед ножевыми роторами, под цепным транспортером, расположены встряхиватели, выполненные в виде валов с установленными на них эллиптическими звездочками, взаимодействующими с цепным транспортером, кроме того, перед ножевыми роторами, над цепным транспортером, расположены направители воздушного потока, свободные концы которых опираются на цепной транспортер и совпадают с вертикальными плоскостями, проходящими через оси ножевых роторов, при этом после направителей воздушного потока установлены узлы ворошения, выполненные в виде ленточных транспортеров с эластичным ворсом на поверхности лент, причем ленточные транспортеры связаны приводом во встречное движение и установлены поперек цепного транспортера.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, а именно к машинам для послеуборочной обработки лука и корнеплодов.

Известно устройство (заявка ФРГ 3111390, МКИ А 23 N 15/00). Недостатком данного устройства является то, что при перемещении вороха лука прутковым транспортером над обрезающим устройством происходит неполная обрезка листьев луковиц ножами в результате образования "мертвых зон" в центре вращения ножей и близко к нему, где скорость резания равна нулю, к тому же в этой зоне отсутствует отвод воздуха с поверхности пруткового транспортера, что ухудшает ориентацию листьев и снижает качество обрезки. Неподвижные пальцы, расположенные над прутковым транспортером, задерживают ворох лука, что приводит к поперечному расположению листьев на поверхности прутков, в результате чего ухудшается ориентация и обрезка листьев лука.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является устройство для обрезки листьев лука и корнеплодов (см. А.с. SU № 1651825, МКИ А 23 N 15/00, Бюл. № 20, 1991), состоящее из цепного транспортера с направляющими, ножевых роторов, размещенных под транспортером, и узла ворошения над транспортером.

Над лентой транспортера установлены направляющие, лента цепного транспортера образована парами встречно-вращающихся вальцов, каждый из которых имеет винтовую навивку и расположенные на концевых его участках с возможностью взаимодействия с направляющими ребристые ролики. Ножевые роторы установлены так, что ось их вращения лежит в горизонтальной плоскости. Узел ворошения образован шнековыми валами с прерывистой навивкой, шнековые валы размещены между ножевыми роторами.

Недостатком данного устройства является то, что во время прохождения вороха лука на рабочей поверхности цепного транспортера происходит захват навивками вальцов стандартных луковиц и затаскивание их встречно-вращающими вальцами в зону обрезки листьев, что приводит к повреждению луковиц ножевыми роторами. К тому же, в увеличенный зазор между вальцами затягиваются более крупные стандартные по размеру луковицы. Часть луковиц с листьями проходит на поверхности цепного транспортера в промежутки между витками шнековых ворошилок и остается не сориентированной и, следовательно, не обрезанной ножевыми роторами. Все это приводит к снижению качества обрезки, потерям и повреждению луковиц и, в конечном итоге, ухудшению качества обработки вороха лука.

Заявленное изобретение направлено на устранение вышеотмеченных недостатков, и от его использования получены следующие технические результаты: улучшилась ориентация листьев лука, повысилось качество обрезки и обработки вороха лука, уменьшились повреждения и потери продукта.

Указанный технический результат достигается за счет того, что устройство для обрезки листьев лука и корнеплодов включает цепной транспортер, ножевые роторы, расположенные под цепным транспортером, узлы ворошения, установленные над цепным транспортером, причем особенность изобретения заключается в том, что цепной транспортер состоит из неподвижных прутков, а каждый ножевой ротор снабжен кожухом, установленным эквидистантно ножевому ротору и имеющим входное всасывающее отверстие, величина сектора которого соответствует углу раствора 160...175°, и расположено в сторону верхней ветви цепного транспортера, причем сектор кожуха повернут на 10...15° от вертикальной оси ножевого ротора в сторону вращения ножевого ротора, при этом выходное отверстие, величина сектора которого соответствует углу раствора 100...145°, расположено ниже горизонтальной оси ножевого ротора, причем сектор кожуха повернут на 5...10° от вертикальной оси ножевого ротора в сторону вращения ножевого ротора, кроме того, выходное отверстие имеет патрубок, при этом плоскости рабочих фасок ножей ножевого ротора установлены под углом 28...35° к касательной окружности, проходящей через режущие кромки ножей ножевого ротора, причем между ножами ножевого ротора установлены планки под углом 28...40° к касательной окружности, проходящей через наружные кромки планок ножевого ротора, при этом диаметр окружности, проходящей через наружные кромки планок, меньше диаметра окружности режущих кромок ножей ножевого ротора, причем режущие кромки ножей и плоскости планок параллельны оси ножевого ротора, при этом перед ножевыми роторами под цепным транспортером расположены встряхиватели, выполненные в виде валов с установленными на них эллиптическими звездочками, взаимодействующими с цепным транспортером, кроме того, перед ножевыми роторами над цепным транспортером расположены направители воздушного потока, свободные концы которых опираются на цепной транспортер и совпадают с вертикальными плоскостями, проходящими через оси ножевых роторов, при этом после направителей воздушного потока установлены узлы ворошения, выполненные в виде ленточных транспортеров с эластичным ворсом на поверхности лент, причем ленточные транспортеры связаны приводом во встречное движение и установлены поперек цепного транспортера.

Остальные признаки заявленного изобретения частные, поскольку характеризуют лишь конкретное выполнение того или иного узла.

На фиг.1 - схема устройства для обрезки листьев лука и корнеплодов, вид сбоку.

На фиг.2 - схема расположения направителей воздушного потока и узлов ворошения, вид сверху (А).

На фиг.3 - схема расположения ножевых роторов, разрез Б-Б на фиг.1.

На фиг.4 - схема конструктивных параметров кожухов и ножевых роторов, разрез В-В на фиг.3.

На фиг.5 - схема рабочего процесса ножевых роторов.

На фиг.6 - общая схема работы устройства.

Устройство для обрезки листьев лука и корнеплодов содержит цепной транспортер 1 (фиг.1), ножевые роторы 2 с планками 3 и кожухами 4 и встряхиватели 5, расположенные под цепным транспортером 1, направители воздушного потока 6 и узлы ворошения 7, установленные над цепным транспортером 1 (фиг.1, 2). Каждый ножевой ротор 2 снабжен кожухом 4, установленным эквидистантно ножевому ротору 2, и имеет входное всасывающее 8 и выходное 9 отверстия (фиг.1, 4), при этом плоскости рабочих фасок ножей 10 ножевого ротора 2 установлены под углом 28...35° к касательной окружности, проходящей через режущие кромки ножей ножевого ротора 2.

Кожух 4 ножевого ротора 2 имеет входное (фиг.4) всасывающее отверстие 8, величина сектора которого соответствует углу раствора 160...175°, и расположено в сторону верхней ветви цепного транспортера 1, причем сектор кожуха 4 повернут на 10...15° от вертикальной оси ножевого ротора 2 в сторону вращения ножевого ротора 2. Кожух 4 ножевого ротора 2 имеет выходное отверстие 9 (фиг.4), величина сектора которого соответствует углу раствора 100...145°, и расположено ниже горизонтальной оси ножевого ротора 2, причем сектор кожуха 4 повернут на 5...10° от вертикальной оси ножевого ротора 2 в сторону вращения ножевого ротора 2, при этом выходное отверстие 9 имеет патрубок 11. На ножевых роторах 2 (фиг.4, 5) между ножами 10 установлены планки 3 под углом 28...40° к касательной окружности, проходящей через наружные кромки планок 3 ножевого ротора 2, причем диаметр окружности, проходящей через наружные кромки планок 3, меньше диаметра окружности режущих кромок ножей 10 ножевого ротора 2, при этом режущие кромки ножей 10 и плоскости планок 3 параллельны оси ножевого ротора 2. Встряхиватели 5 (фиг.1) установлены под цепным транспортером 1 между ножевыми роторами 2 и выполнены в виде валов с установленными на них эллиптическими звездочками, взаимодействующими с цепным транспортером 1. Направители воздушного потока 6 закреплены перед ножевыми роторами 2 и выше цепного транспортера 1 (фиг.1), а свободные концы направителей воздушного потока 6 опираются на цепной транспортер 1 и совпадают с вертикальными плоскостями, проходящими через оси ножевых роторов 2, при этом направители воздушного потока 6 выполнены из эластичного материала. Узлы ворошения 7 (фиг.1, 2, 3) установлены после направителей воздушного потока 6 и выполнены в виде ленточных транспортеров 12 с эластичным ворсом 13 на поверхности лент, причем ленточные транспортеры 12 связаны приводом во встречное движение и установлены поперек цепного транспортера 1.

Предлагаемое устройство работает следующим образом (фиг.5, 6). Загрузочный транспортер подает ворох лука, предварительно очищенный от почвенных и твердых примесей, на цепной транспортер 1. При вращении ножевых роторов 2 ножи 10 и планки 3 захватывают воздух (фиг.5), и он устремляется в ножевой ротор 2 по радиальному направлению во входных всасывающих отверстиях 8 кожухов 4. Смещение входных всасывающих отверстий 8 кожухов 4 по направлению вращения ножевых роторов 2 и установка спереди ножевых роторов 2 направителей воздушного потока 6 позволяют направленно отводить поток воздуха из зоны обрезки листьев и с поверхности цепного транспортера 1. При этом луковицы эффективно ориентируются листьями вниз. Наличие направителей воздушного потока 6 способствует повороту луковиц при соприкосновении листьев с направителями воздушного потока 6 и ориентации листьями вниз под действием направленного воздушного потока.

Сориентированные луковицы листьями вниз обрезаются первыми по ходу технологического процесса ножами 10 ножевого ротора 2 (фиг.6). Установка планок 3 по диаметру ножевого ротора 2 посередине между ножами 10 дополнительно увеличивает всасывание и отвод воздушного потока из зоны обрезки листьев, что способствует дополнительной эффективной ориентации листьев лука. Выполнение диаметра окружности наружных кромок планок 3 меньше диаметра окружностей, проходящих через режущие кромки ножей 10 ножевого ротора 2, обеспечивает планкам 3 работу лишь по дополнительному увеличению всасывания и отводу потока вместе с обрезанными листьями, и листья обрезаются только ножами 10 ножевых роторов 2. Обрезанные листья в воздушном потоке проходят вовнутрь ножевого ротора 2 и затем под действием центробежных сил через выходные отверстия 9 кожуха 4 с патрубком 11, направляющего поток воздуха с обрезанными листьями из устройства (на фиг.5 направление воздушного потока показано стрелками). Снабжение выходных отверстий 9 патрубками 11 улучшает отвод воздуха вместе с обрезанными листьями из ножевых роторов 2, предотвращает обратное попадание обрезанных листьев в ножевые роторы 2. Достигая первого по ходу технологического процесса узла ворошения 7, луковицы с необрезанными листьями и расположенные поперек прутков цепного транспортера 1 подвергаются воздействию эластичного ворса 13, в результате чего листья поворачиваются вдоль прутков и ориентируются под действием воздушного потока вниз между прутками цепного транспортера 1 в зону обрезки ножевых роторов 2. Встряхиватели 5 дополнительно интенсифицируют процесс ориентации листьев луковиц.

Далее процесс ориентации и обрезки листьев лука вторым ножевым ротором 2 повторяется аналогично первому. Луковицы, ранее не сориентированные листьями вниз или при наличии большой остаточной длины листьев, обрезаются повторно. После зоны второго ножевого ротора 2 луковицы подвергаются воздействию второго узла ворошения 7 аналогично первому. При этом листья луковиц обрезаются третьим ножевым ротором 2. Далее обрезанные луковицы сходят с цепного транспортера 1 по назначению, а обрезанные листья удаляются из устройства.