шихта для получения высокоуглеродистого феррохрома

Формула изобретения

Шихта для получения высокоуглеродистого феррохрома в рудовосстановительных электропечах, содержащая бедную хромовую руду, углеродистый восстановитель и кремнийсодержащие флюсующие материалы, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит брикеты из мелочи богатой хромовой руды при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Брикеты из мелочи богатой

хромовой руды(45-55% Сr₂О ₃) 30-55

Углеродистый восстановитель 11-15

Кремнийсодержащие флюсующие материалы 2-6

Бедная хромовая руда (35-40% Сr₂О₃) Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к переработке хромсодержащих материалов восстановительной плавкой в рудовосстановительных электропечах, может быть использовано для переработки бедных отечественных хромовых руд и некондиционной мелочи богатых хромовых руд.

В сложившихся современных условиях российские заводы, производящие высокоуглеродистый феррохром, работают, в основном, на смеси бедных отечественных хромовых руд с богатыми казахстанскими рудами. Казахстанские руды, поступающие на российские металлургические заводы по фракционному составу, делятся на два типа: дорогостоящие кусковые руды и более дешевая мелочь (менее 10 мм) с примерно одинаковым содержанием Сr ₂О₃. Из практики работы ферросплавных рудовосстановительных электропечей известно, что практически невозможно вести непрерывный процесс плавки, имея в шихте большое количество мелочи (менее 10 мм), из-за резкого снижения газопроницаемости столба шихты и нарушения нормального хода печи. Отечественные хромовые руды представлены, в основном, бедными рудами Сарановского месторождения, которые в настоящее время являются более дешевым и доступным хромсодержащим рудным материалом.

Известна шихта для выплавки высокоуглеродистого феррохрома, состоящая из богатых кусковых хромовых руд (Кемпирсайского массива, Казахстан), содержащих 52-60% Сr₂О₃; коксика; оборотных отходов; отсевов кварцита либо шлака от производства ферросиликохрома [1]. Ниже приведен состав колоши, кг:

Руда хромовая 700

Коксик 160-170

Шлак от производства

ферросиликохрома 20-30

Оборотные отходы 50-100

Недостатком известного состава шихты является необходимость использования богатых кусковых хромовых руд, запасами которых не располагают отечественные месторождения, что вынуждает приобретать зарубежное дорогостоящее сырье (например, в Казахстане).

Известна шихта [2] для выплавки высокоуглеродистого феррохрома, состоящая из окатышей из мелочи хромовых руд (Кемпирсайского массива), содержащей ~47% Сr₂О₃; кусковых хромовых руд, содержащих ~49% Сr₂О₃; кокса; угля и кварцита при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Окатыши хромовые 73

Руда хромовая кусковая 7

Уголь 4

Кокс 15

Кварцит 1

Преимуществом данного состава шихты является возможность использования окатышей, приготовленных из мелочи хромовых руд (фракцией менее 10 мм), которая считалась ранее невостребованными отходами производства из-за отсутствия технологии ее переработки. Недостатком известного состава шихты является необходимость подшихтовки богатой кусковой руды и отсутствие в составе шихты бедных отечественных хромовых руд.

В качестве прототипа взята шихта из действующей технологической инструкции Серовского завода ферросплавов [3] для выплавки высокоуглеродистого феррохрома, состоящая из смеси кусковых казахстанских (47% Сr ₂О₃), турецких (46% Сr₂О ₃) и отечественных (37% Сr₂О₃) хромовых руд; коксика и шлака от производства кремнистых сплавов при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Казахская хромовая руда 28

Турецкая хромовая руда 28

Коксик 14

Шлак от производства

кремнистых сплавов 3

Бедная хромовая руда

Сарановского месторождения Остальное

Преимуществом данного состава шихты является возможность использования бедных отечественных хромовых руд, а недостатком - сложность обеспечения постоянного запаса на рудном дворе трех типов хромовых руд и необходимость использования дорогостоящих и дефицитных зарубежных кусковых богатых хромовых руд.

Задачей настоящего изобретения является разработка нового состава шихты, позволяющего перерабатывать дешевые некондиционные хромсодержащие материалы с получением высокоуглеродистого феррохрома, содержащего более 60% хрома, в рудовосстановительных ферросплавных электропечах.

Поставленная задача решается тем, что известная шихта для получения высокоуглеродистого феррохрома в рудовосстановительных электропечах, содержащая бедную хромовую руду, углеродистый восстановитель, кремнийсодержащие флюсующие материалы, согласно изобретению дополнительно содержит брикеты из мелочи богатой хромовой руды (45-55% Сr₂ О₃) при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Брикеты из мелочи богатой

хромовой руды 30-55

Углеродистый восстановитель 11-15

Кремнийсодержащие флюсующие

материалы 2-6

Бедная хромовая руда

(35-40% Сr₂О₃) Остальное

Сущность изобретения заключается в том, что предлагаемый состав шихты, включающий брикеты из богатой мелкой хромовой руды (45-55% Сr₂ О₃; 5-10% SiO₂; 11-14% FeO) и кусковую бедную хромовую руду (35-40% Сr₂О₃; 5-7% SiO₂; 14-18% FeO), позволяет создавать в рудовосстановительных электропечах условия, необходимые для получения высокоуглеродистого феррохрома с содержанием хрома более 60%.

Введение в шихту брикетов из мелочи богатой хромовой руды в количестве 30-55% позволяет создавать условия, необходимые для достижения требуемого соотношения хрома к железу в получаемом ферросплаве. Снижение содержания хромовых брикетов в шихте менее 30% не обеспечивает выплавки ферросплава требуемого состава и приводит к получению бедного высокоуглеродистого феррохрома (с содержанием менее 60% хрома), который имеет ограниченный рынок сбыта. Помимо того, снижение количества хромовых брикетов в шихте приводит к увеличению удельного расхода электроэнергии, снижению производительности электропечей и снижению коэффициента извлечения хрома в металл. Увеличение содержания брикетов в составе шихты влечет за собой повышение себестоимости феррохрома из-за более высокой стоимости единицы хрома в мелких богатых импортных хромовых рудах (например, казахстанских рудах Кемпирсайского месторождения) по сравнению со стоимостью единицы хрома в бедных отечественных рудах (например, Сарановского месторождения). Содержание хромовых брикетов в шихте в количестве 55% является граничным параметром рентабельности производства феррохрома в современных условиях на отечественных металлургических предприятиях.

Содержание в шихте углеродистого восстановителя в количестве 11 -15% определено из его стехиометрически необходимого количества на восстановление компонентов шихты с учетом отклонений для регулирования технологического процесса. В качестве углеродистого восстановителя возможно применение коксового орешка, каменноугольного полукокса или каменных углей. Недостаток восстановителя (менее 11%) приводит к уменьшению степени восстановления хрома из оксидного расплава, что в свою очередь влечет за собой увеличение вязкости шлака и температуры его плавления, шлак плохо выходит из печи, нарушается нормальный ход печи. При избытке восстановителя (более 15%) уменьшается глубина посадки электродов в шихте из-за повышения ее электропроводности, что приводит к застыванию металла на подине. Пределы содержания восстановителя 11-15% связаны с соотношением богатой (Казахстанской) и бедной руды в колоше.

Для корректировки химического состава шлаков производства высокоуглеродистого феррохрома в шихту вводят кремнийсодержащие флюсующие материалы: дробленые шлаки производства ферросиликохрома марки ФХС48 (50% SiO₂, 15% Аl₂О₃ , 15% Si_мет, 10% Сr_мет), ферросилиция марок ФС45 и ФС65 (25-40% SiO₂, 30% Аl₂О ₃, 20-30% Si_мет) или кварцит (97% SiO₂ ). Содержание флюсующих материалов в шихте (2-6%) определяется требованиями получения шлаков, обеспечивающих нормальный ход процесса плавки. Так при избытке флюсов (более 6%) шлак получается легкоплавким, ход печи холодным, поэтому хром из рудной части восстанавливается неполностью, металл может застывать на подине печи. Если в шихте флюсов менее 2% шлак получается тугоплавким и вязким, что вызывает затруднения при выпуске шлака из печи. В этом случае увеличиваются потери хрома за счет запутывания корольков металла в вязком шлаке.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Выплавку высокоуглеродистого феррохрома производили в первом цехе Серовского завода ферросплавов в рудовосстановительных электропечах с мощностью трансформатора 16,5 МВА. Шихту получали простым смешением всех ее компонентов. Состав шихты и основные показатели промышленных испытаний представлены в таблице. В качестве шихтовых материалов использовали: брикеты из мелкой хромовой руды Кемпирсайского массива (53,3% Сr₂О₃ ; 5,1% SiO₂; 11,8% FeO; 18,3% MgO; 7,7% Аl₂ О₃); турецкую хромовую руду (47,5% Сr₂О ₃; 6,4% SiO₂; 14,9% FeO; 17,0% MgO; 9,1% Аl₂О₃); кусковую хромовую руду Сарановского месторождения (36,9.% Сr₂О₃; 5,5% SiO ₂; 17,6% FeO; 13,7% MgO; 15,3% Аl₂O₃ ); коксовый орешек (82% С) и шлак от производства ферросиликохрома марки ФХС48 (50% SiO₂, 15% Аl₂О₃ , 15% Si_мет, 10% Сr_мет). Брикеты из хромовых руд получали по действующей на заводе технологии на специализированном брикет-прессе. После брикетирования брикеты просушивали в течение 12-24 часов. Брикеты из хромовых руд имели форму квадрата со стороной 100 мм. Выплавку сплава производили по действующей технологической инструкции. Сравнивая технологические показатели производства высокоуглеродистого феррохрома на известной (№1, 2, табл.) и предлагаемой (№4-7, табл.) шихте необходимо отметить, что в последнем варианте значительно снижается удельный расход электроэнергии, увеличивается производительность печи и извлечение хрома в металл. Это связано с применением в известной шихте в больших количествах руд мелких фракций, а соответственно с нарушением нормального хода печи, ухудшением теплообмена и большим пылевыносом.

Проведенные испытания показали, что предлагаемый состав шихты обеспечивает выплавку высокоуглеродистого ферросплава с содержанием 60-64% хрома при его извлечении в металл 78-83%. Уменьшение количества хромовых брикетов в шихте менее 30% приводит к уменьшению содержания хрома в готовом продукте ниже 60% (№3, табл.), а при увеличении количества хромовых брикетов более 55% (№8, табл.) производство феррохрома становится нерентабельным.

Экономический эффект от использования предложенного изобретения достигается в основном за счет применения относительно дешевых хромсодержащих рудных материалов: бедных отечественных хромовых руд и некондиционной мелочи богатых хромовых руд.

Источники информации

1. Емлин Б.И., Гасик М.И. Справочник по электротермическим процессам. - М.: Металлургия, 1978, - 288 с.

2. Разработка технологии производства окатышей из мелочи хромитовых руд и выплавки высокоуглеродистого феррохрома с их применением /Т.Д. Такенов, Т.Б. Жакибеков, М.Ж. Толымбеков и др. // Комплексная переработка минерального сырья: Сб. тр. - Алматы: ТОО “Три ветра”, 2002. - С. 324-331.

3. Технологическая инструкция. Производство феррохрома высокоуглеродистого. ТИ 140-Ф-04-98. Серовский завод ферросплавов. - Серов: ГОУП “ПО “Север”, 2000, - 89 с. (прототип).