система теплопередачи для реактора преобразования гексафторида урана uf₃ в окись урана, реактор и способ применения такого реактора

Формула изобретения

1. Способ применения реактора с псевдоожиженным слоем для преобразования гексафторида урана в двуокись урана, причем указанный реактор содержит гидролизную камеру (9), сообщенную в своей нижней части с пирогидролизной зоной (8), тогда как ее верхняя часть сообщена с камерой (10) фильтрации реакционных газов, отличающийся тем, что в процессе работы реактора стенки гидролизной камеры (9) и стенки камеры (10) фильтрации газов подвергают охлаждению для того, чтобы уменьшить повышение температуры, вызываемое реакционными газами, а также тем, что во время остановки реактора стенки гидролизной камеры (9) и стенки камеры (10) фильтрации подвергают нагреванию для того, чтобы избежать конденсации реакционных газов на этих стенках.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение и нагревание стенок проводят текучей средой-теплоносителем, подаваемой от теплообменников.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве указанного теплоносителя используют воздух.

4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что проводят измерения в потоке текучей среды теплоносителя для обнаружения возможных утечек реакционных газов.

5. Система теплообмена для реактора с псевдоожиженным слоем, предназначенного для преобразования гексафторида урана в двуокись урана, причем указанный реактор содержит гидролизную камеру (9), сообщенную в своей нижней части с пирогидролизной зоной (8), тогда как ее верхняя часть сообщена с камерой (10) фильтрации реакционных газов, при этом стенки камеры (9) гидролиза и стенки камеры (10) фильтрации газов снабжены средствами, выполненными с возможностью переноса тепла как от указанных стенок, так и к указанным стенкам.

6. Система теплообмена по п.5, отличающаяся тем, что указанные средства, позволяющие обеспечить перенос тепла, содержат средства, позволяющие обеспечить циркуляцию текучей среды-теплоносителя, подаваемую от теплообменника.

7. Система теплообмена по п.6, отличающаяся тем, что указанные средства, обеспечивающие циркуляцию текучей среды-теплоносителя, включают в себя полые стенки указанных гидролизной камеры (9) и камеры (10) фильтрации газов.

8. Система теплообмена по одному из п.6 или 7, отличающаяся тем, что указанная текучая среда-теплоноситель является воздухом.

9. Система теплообмена по любому из пп.6-8, отличающаяся тем, что дополнительно включает в себя измерительные средства, расположенные по ходу потока текучей среды-теплоносителя и предназначенные для обнаружения возможных утечек реакционных газов.

10. Реактор с псевдоожиженным слоем, предназначенный для преобразования гексафторида урана в двуокись урана и содержащий гидролизную камеру (9), сообщенную в своей нижней части с пирогидролизной зоной, тогда как ее верхняя часть сообщена с камерой (10) фильтрации реакционных газов, отличающийся тем, что стенки гидролизной камеры (9) и стенки камеры (10) фильтрации газов снабжены средствами, позволяющими обеспечить перенос тепла как от указанных стенок, так и к этим стенкам.

11. Реактор по п.10, отличающийся тем, что указанные средства, позволяющие обеспечить теплопередачу, представляют собой средства, обеспечивающие циркуляцию текучей среды-теплоносителя.

12. Реактор по п.11, отличающийся тем, что указанные средства, обеспечивающие циркуляцию текучей среды-теплоносителя, включают в себя полые стенки указанных гидролизной камеры (9) и камеры (10) фильтрации газов.

Описание изобретения к патенту

Область техники

Настоящее изобретение относится к системе теплопередачи для реактора, в котором производится преобразование гексафторида урана UF₆ в окись урана UO₂ . Предлагаемая система в зависимости от обстоятельств способна функционировать как нагревательный элемент, так и как охладитель.

Предыдущий уровень

Обогащенный уран, поступающий с установок разделения изотопов урана, обычно находится в форме гексафторида урана UF₆. Как правило, этот гексафторид следует преобразовать в порошкообразную окись урана UO₂ , которая должна обладать целым рядом физических свойств для того, чтобы быть пригодной для спекания. Существуют различные способы, позволяющие получать двуокись урана UO₂ такого качества, которое пригодно для спекания окиси, полученной из гексафторида.

Один из таких способов предыдущего уровня техники заключается в том, что получают промежуточное соединение UO₂F₂. Согласно этому способу гексафторид преобразуют в оксифторид с помощью следующей реакции:

UF ₆+2H₂O UO₂F₂+4HF,

причем воду вводят в реакцию в виде пара. Таким способом можно получить чрезвычайно реактивный оксифторид, если сильно разбавить водяной пар воздухом или азотом.

На второй стадии способа получают двуокись урана UO ₂ следующей реакцией:

UO₂F₂ +H₂ UO₂+2HF.

Чтобы получить двуокись урана, поддающуюся спеканию, можно провести восстановительный гидролиз UO₂F₂ с помощью водяного пара в присутствии водорода, который вводят в процесс в виде расщепленного (крекированного) аммиака.

Патент FR-A-2060242 описывает способ получения спекающейся двуокиси урана из гексафторида урана. Согласно этому способу газообразный гексафторид урана вводят в реакцию с водяным паром при температуре, превышающей 100° С, немедленно выводя при этом из реакционной зоны образующийся оксифторид урана и преобразуя последний в двуокись урана. Указанный способ осуществляется в устройстве, представленном на фигуре 1.

Устройство, схематически представленное на фигуре 1, представляет собой печь, корпус которой имеет форму латинской буквы S. Продукты реакции последовательно проходят в печи через несколько зон, температуры в которых доведены до различного уровня и регулируются с помощью нагревательных средств (не показан), находящихся в горизонтальной части печи. Гексафторид урана, а также, возможно, водяной пар и азот (в зависимости от того, в каком режиме работает система: в режиме противотока или прямого тока) вводятся в гидролизную камеру через камеру фильтрации газов, расположенную в левой верхней части печи, и через подводящий канал, оборудованный инжектором 1. Еще один канал 2 служит для подачи в печь газов для пиролиза и восстановления UO₂ F₂ (водяной пар в чистом или разбавленном виде). Газы, поступающие из реакционной зоны (а именно: HF, избыток воды и, возможно, Н₂/), выходят из кожуха печи через фильтры 3, изготовленные из спеченного металла и автоматически подвергаемые очистке, чтобы избежать попадания UO₂F₂ в канал 4 и удерживать частицы, увлекаемые потоком пиролизных газов. Фильтры 3 поддерживаются запорным элементом 6, который расположен в верхней части печи, причем этот элемент пересекается каналом 1. Поскольку UF₆ преобразуется в UO₂ F₂ уже начиная с левой части печи, поддерживаемой при температуре порядка 180° С, UO₂F₂ очень быстро выходит из-под воздействия UF₆. Затем полученный порошок UO₂F₂ преобразуют в двуокись урана в зоне пирогидролиза, расположенной на фигуре 1 в горизонтальной части печи. Порошок UO₂F₂ увлекается в эту зону с помощью традиционных технических средств, к воздействию которых можно еще добавить воздействие силы тяготения, если создать в системе достаточный уклон. И, наконец, полученная двуокись урана в виде порошка выгружается через вращающийся клапан или шнековое разгрузочное устройство 5. Благодаря такой конструкции время пребывания UO₂F₂ в гидролизной зоне весьма небольшое и близко обычно к одной секунде.

Фильтры 3 могут состоять из фильтрующих элементов-стержней, имеющих форму свечей и распределенных по нескольким секторам. Например, можно создать восемь секторов, в каждом из которых находится 17 стержней. Такой конструктивный подход позволяет единовременно иметь 6 секторов в работе, один сектор в процессе очистки его фильтрующих стержней и еще один сектор в ожидании очистки. Как было сказано выше, фильтры 3 предназначены для улавливания порошкообразного UO ₂F₂ и для предотвращения его попадания в канал 4. Фильтрующие стержни, образующие фильтры, подвергаются воздействию относительно значительных термических нагрузок, поскольку, с одной стороны, реакция гидролиза гексафторида урана посредством водяного пара является очень экзотермической и, с другой стороны, газы, выходящие из зоны пирогидролиза, имеют высокую температуру (800-900° С). Газообразный HF, выделяющийся в результате указанных реакций, имеет на этой стадии процесса очень высокую температуру. Если учесть общее число этих фильтрующих стержей (в вышеприведенном примере их 136), существует опасность того, что один из этих стержней сломается или испортится, а оксифторид попадет в канал 4.

С другой стороны, при повторном пуске реактора после временной остановки стенки гидролизной и фильтровальной камер все еще остаются холодными, газообразные продукты реакций конденсируются на них, вызывая их коррозию.

Изложение сущности изобретения

Настоящее изобретение направлено на преодоление вышеописанных трудностей. В данном изобретении предложена такая система теплопередачи, которая позволяет в процессе работы реактора охлаждать стенки гидролизной и фильтровальной камер, одновременно позволяя при остановке реактора нагревать эти же самые стенки, чтобы избежать конденсации на них жидкостей или растворов, способных вызвать коррозию.

Итак, предлагаемое изобретение относится к способу применения реактора с псевдоожиженным слоем для преобразования гексафторида урана в двуокись урана, причем указанный реактор имеет гидролизную камеру, соединенную в своей нижней части с пирогидролизной зоной, тогда как верхняя часть этой камеры соединена с камерой фильтрации реакционных газов. Указанный реактор характеризуется тем, что в процессе работы стенки гидролизной камеры и стенки камеры фильтрации подвергаются охлаждению для того, чтобы ограничить повышение температуры, вызываемое реакционными газами, а также характеризуется тем, что, когда реактор остановлен, стенки гидролизной камеры и стенки камеры фильтрации подвергаются подогреву для того, чтобы избежать конденсации реакционных газов на этих стенках. Предпочтительно, что охлаждение и подогрев стенок осуществляются с помощью текучей среды-теплоносителя, поступающей из теплообменника. В качестве такой текучей среды-теплоносителя может выступать воздух.

Другой целью настоящего изобретения является создание систем теплообмена для реактора с псевдоожиженным слоем, предназначенного для преобразования гексафторида урана в двуокись урана, причем указанный реактор имеет гидролизную камеру, соединенную своей нижней частью с пирогидролизной зоной, тогда как верхняя часть этой камеры соединена с камерой фильтрации реакционных газов. Согласно настоящему изобретению характерным признаком новизны является то, что стенки гидролизной камеры и стенки камеры фильтрации газов оборудованы средствами, обеспечивающими теплопередачу от указанных стенок и к этим же стенкам.

И, наконец, в-третьих, целью настоящего изобретения является создание реактора с псевдоожиженным слоем для преобразования гексафторида урана в двуокись урана, причем указанный реактор имеет гидролизную камеру, соединенную своей нижней частью с пирогидролизной зоной, тогда как верхняя часть этой камеры соединена с камерой фильтрации реакционных газов. Характерной чертой изобретательской новизны реактора согласно изобретению является то, что стенки гидролизной камеры и стенки камеры фильтрации газов оборудованы средствами, позволяющими подавать тепло к этим стенкам или отводить тепло от этих стенок. Предпочтительно эти средства для теплопередачи представляют собой средства, обеспечивающие циркуляцию текучей среды-теплоносителя, причем эти средства циркуляции могут включать в себя полые стенки гидролизной камеры и камеры фильтрации газов.

Краткое описание чертежей

Предлагаемое изобретение будет лучше понято, а его преимущества и характерные признаки станут более ясны при чтении нижеследующего описания, которое ни в коей мере не носит ограничительного характера и которое поясняется чертежами:

Фигура 1 схематически изображает устройство согласно предыдущему уровню техники, предназначенное для осуществления способа получения двуокиси урана из гексафторида урана.

Фигура 2 изображает предлагаемую систему теплообмена для реактора согласно изобретению, в котором осуществляется преобразование гексафторида урана в двуокись урана.

Подробное описание вариантов осуществления изобретения

С целью упрощения и большей ясности на фигуре 2 представлена лишь та часть печи, которая соответствует левой части фигуры 1, то есть она изображает систему теплообмена согласно изобретению. Итак, фигура 1 представляет в разрезе только гидролизную камеру и камеру фильтрации газов.

На фигуре 2 представлена гидролизная камера 9, нижняя часть которой собщена с пирогидролизной зоной 8, тогда как ее верхняя часть сообщена с камерой 10 фильтрации. Камера 10 фильтрации разделена на некоторое количество секторов, каждый из которых содержит фильтровальный элемент 13. Верхняя грань камеры 10 фильтрации закрыта запорным элементом 16, а котором проделаны отверстия для канала 11, через который производят инжекцию гексафторида урана в гидролизную камеру 9, а также для каналов 15, через которые удаляют реакционные газы. Каналы 15 соединены с магистральным трубопроводом 14. Каждый запорный элемент или отверстие для каналов должен быть герметизирован.

Как это показано на фигуре 2, стенки гидролизной камеры 9 и камеры 10 фильтрации, разделенной на сектора, являются полыми и находятся в жидкостном сообщении между собой. Эти полые стенки сообщены с трубопроводом 21 подачи текучей среды и с трубопроводом 22 для удаления текучей среды. Оба эти трубопровода предназначены для циркуляции текучей среды-теплоносителя, подаваемой теплообменником 20.

Теплообменник 20 питается первичной (исходной) текучей средой, циркулирующей по трубопроводам 23 и 24. Эта первичная среда орошает змеевик, первый конец которого соединен с трубопроводом 22, а второй конец с трубопроводом 21. В результате происходит теплообмен между первичной средой, циркулирующей по трубопроводам 23 и 24, и текучей средой-теплоносителем (ее можно назвать "вторичной" средой), циркулирующей по трубопроводам 21 и 22. Если требуется охладить стенки гидролизной камеры 9 и стенки камеры 10 фильтрации, первичная среда, подаваемая в теплообменник 20, является холодной. Напротив, если требуется подогреть эти стенки, подаваемая первичная среда является горячей.

Выгодной особенностью предлагаемого изобретения является то, что первичная среда может быть водой, а вторичная среда - воздухом. Операции с воздухом легкоосуществимы и позволяют довольно легко определить утечки HF. В этом случае детектор утечек HF можно подключить к одному из трубопроводов 21 или 22.

Предлагаемое изобретение дает целый ряд преимуществ. Во-первых, оно обеспечивает большую гибкость и маневренность в эксплуатации реактора, так как стенки гидролизной камеры и камеры фильтрации могут быть подогреты или охлаждены одним и тем же устройством, то есть теплообменником. Тот факт, что стенки охлаждаются в процесс работы печи, увеличивает срок службы фильтровальных элементов, термические нагрузки на которые уменьшаются. Поскольку температура реакционных газов таким образом понижается, уменьшается общий объем газов, который необходимо фильтровать, и можно уменьшить число фильтровальных элементов. Более конкретно, если учесть, что каждый фильтровальный элемент содержит 17 фильтровальных стержней, то реактор, оборудованный системой теплопередачи согласно предлагаемому изобретению, требует всего лишь семь фильтровальных элементов (в семи секторах), а не восемь фильтровальных элементов, требуемых для реактора, не оборудованного предлагаемой системой.