сушилка для сыпучих материалов

Формула изобретения

Сушилка для сыпучих материалов, содержащая вертикальный корпус, разделенный газораспределительными беспровальными решетками на поярусно расположенные камеры, сообщающиеся между собой посредством пересыпных окон в решетках, отличающаяся тем, что камеры выполнены в виде полуколец, прикрепленных к наружной поверхности корпуса с определенным шагом и с возможностью подачи во все камеры и отвода из них газа с заданной температурой, а соответствующие пересыпные окна соединены между собой патрубками для последовательной передачи материала из вышерасположенной камеры в нижерасположенную.

Описание изобретения к патенту

Сушилка используется для сушки сыпучих материалов и может быть использована в пищевой, химической, микробиологической и фармацевтической промышленности.

Известна карусельная установка для сушки термочувствительных материалов в псевдоожиженном слое с осциллирующим режимом (Любошиц И.Л., Слободкин Л.С., Пикус И.Ф. Применение осциллирующих режимов при нагреве и сушке термочувствительных материалов в псевдоожиженном слое // Тепло- и массоперенос, Т.5. - М. - Л.: Энергия, 1966, с. 499-500), содержащая корпус, газораспределительную решетку, радиально расположенные вертикальные перегородки, закрепленные на вертикальном валу, трубопроводы горячего и холодного теплоносителя.

Вследствие применения специального приводного устройства, совершающего прерывистое движение, существенно усложняется конструкция установки, а также ее техническое обслуживание.

Наиболее близким к заявляемой сушилке по технической сущности является сушилка кипящего слоя для термолабильных сыпучих материалов (А.с. № 1276888, МКИ F 26 В 17/10. Сушилка кипящего слоя для термолабильных сыпучих материалов /Ю.Н.Агапов, А.В.Бараков, А.В.Жучков, А.В.Санников (СССР). Опубл. 15.12.86. Бюл. №46). Она содержит вертикальный корпус, разделенный газораспределительными беспровальными решетками, которые поддерживают слой материала, на поярусно расположенные кольцевые камеры. Последние сообщаются между собой посредствам пересыпных окон в решетках и имеют в каждой из них радиальные перегородки, разделяющие объем камер на две секции. Нижняя и верхняя подключены соответственно к газоподводящему и газоотводящему коробам, разделенными вертикальными перегородками на два отсека, соответствующие секциям камер для автономного подвода в последние и отвода из них разнотемпературного газа.

Угловое смещение каждого нижерасположенного пересыпного окна относительно вышерасположенного против направления движения материала с целью исключения его просыпания сразу через все нижерасположенные окна нарушает симметричное осциллирование и поэтому ухудшает технико-экономические показатели процесса сушки. Подача горячего теплоносителя в сушилку снизу приводит к тому, что в нижней кольцевой камере он контактирует с материалом, имеющим незначительное влагосодержание, близкое к конечному значению. Известно, что во втором периоде сушки - периоде внутреннего испарения, из материала удаляется более прочно связанная внутриклеточная влага и велика вероятность его перегрева. Поэтому в этот период температура теплоносителя должна быть понижена. Очевидно, что способ теплоподвода, используемый в прототипе, приводит к снижению качества готового продукта. В данной конструкции исключена возможность организации ступенчатого температурного режима сушки, при котором теплоноситель с максимально допустимой температурой подается в верхнюю кольцевую камеру, а с минимальной температурой - в нижнюю камеру. Тем самым в прототипе не учитываются формы связи влаги с материалом, и кроме ухудшения качества готового продукта, снижается интенсивность сушки и производительность сушилки.

Технической задачей изобретения является повышение качества готового продукта и увеличение производительности сушилки.

Поставленная задача достигается тем, что в сушилке для сыпучих материалов, содержащей вертикальный корпус, разделенный газораспределительными беспровальными решетками на поярусно расположенные камеры, сообщающиеся между собой посредством пересыпных окон в решетках, камеры выполнены в виде полуколец, прикрепленных к наружной поверхности корпуса с определенным шагом, причем во все камеры подается и отводится из них газ с заданной температурой, а соответствующие пересыпные окна соединены между собой патрубками для последовательной передачи материала из вышерасположенной камеры в нижерасположенную.

За счет выполнения камер в виде полуколец, прикрепленных к корпусу с определенным шагом и подачи во все камеры и отвода из них газа с заданной температурой, а также соединения соответствующих пересыпных окон между собой патрубками для передачи материала последовательно из вышерасположенной камеры в нижерасположенную обеспечивается симметричное осциллирование и ступенчатый температурный режим, при котором теплоноситель с максимально допустимой температурой подается в верхнюю камеру, а с минимальной температурой - в нижнюю камеру. В итоге повышается качество готового продукта и увеличивается производительность сушилки за счет интенсификации процессов тепло- и массообмена.

Предлагаемая сушилка изображена на чертеже: фиг.1 (вид А), фиг.2 (вид Б), фиг.3 (вид В), фиг.4 (разрез Г-Г).

Сушилка содержит вертикальный корпус 1, камеры 2, 3, 4, 5, в виде полуколец с беспровальными газораспределительными решетками 6, пересыпные окна 7, патрубки 8 для передачи материала, загрузочный 9 и разгрузочный 10 патрубки, патрубки 11 для подачи газа и 12 для отвода отработанного газа.

Сушилка работает следующим образом. Разнотемпературный газ подается в камеры 2...5 через патрубки 11, причем в верхнюю камеру 2 подается газ с максимально допустимой температурой, а в нижнюю 5 - с минимальной температурой. Организованный таким образом ступенчатый режим сушки обеспечивает максимальное сохранение нативных свойств материала. Осциллирующий режим сушки достигается подачей горячего и холодного газа в камеры 2, 4 и 3, 5 соответственно. Исходный материал непрерывно поступает через загрузочный патрубок 9 в верхнюю камеру 2, куда подается также горячий газ через патрубок 11. Под действием косых струй воздуха, выходящих из газораспределительных решеток 6, материал ожижается и перемещается по кольцу сквозь окно 7 и патрубок 8 в камеру 3 и, таким образом, проходит через все нижерасположенные камеры. В процессе перемещения материала по камерам сверху вниз осуществляется ступенчатая или осциллирующая ("горячая"-"холодная") его обработка газом. Высушенный материал выгружается через разгрузочный патрубок 10. Отработанный газ из каждой камеры выводится через патрубки 12.