устройство для резки блоков тугоплавкого металла

Формула изобретения

Устройство для резки блоков тугоплавкого металла, содержащее станину, в которой смонтированы приемный стол для размещения блока, режущий инструмент, установленный неподвижно по всей ширине блока, и механизм перемещения зажимов с блоком, выполненный в виде ползуна с приводом от рабочего гидроцилиндра, отличающееся тем, что режущий инструмент выполнен составным из нескольких ножей, режущие кромки которых смещены в направлении резания блока на величину l не менее толщины сходящей стружки, а передние углы соседних ножей выполнены разновеликими.

Описание изобретения к патенту

Устройство относится к области металлообработки, а более конкретно к устройствам для послойного резания блоков тугоплавкого металла и может быть использовано для получения стружки.

Известно устройство для резки титанового блока путем послойного горизонтального резания [1], содержащее приемный стол для размещения блока, смонтированный на станине, режущий инструмент, смонтированный на каретке, перемещающейся в горизонтальном направлении от силового гидроцилиндра друг против друга с возможностью взаимного перемещения от гидроцилиндра, при этом зажимы смонтированы на станине с возможностью совместного горизонтального перемещения над столом и кареткой в направлении перпендикулярном перемещению каретки от привода.

Недостатком этого устройства является то, что вследствие того, что нож подвижный, происходит разброс стружки по всей длине хода из-за чего невозможно обеспечить качественный сбор стружки.

Кроме этого, усложняется конструкция стола из-за необходимости поперечного перемещения блока с зажимами, а снятие слоя происходит за несколько ходов, что увеличивает время обработки.

Известно устройство для резки титанового блока путем послойного горизонтального резания [2], конструкция которого принята в качестве прототипа, содержащее станину, приемный стол для блока, режущий инструмент, установленный неподвижно по всей ширине блока, и механизм горизонтального перемещения блока в виде ползуна с приводом от гидроцилиндра.

Недостатком этого устройства является то, что стружка снимается цельной по всей ширине блока, а это затрудняет дальнейшее ее изменение.

Задача, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в обеспечении разделения снимаемой стружки на части.

Эта задача решается следующим образом.

В известном устройстве для резки блоков тугоплавкого металла, содержащем станину, в которой смонтирован приемный стол для размещения блока, режущий инструмент, установленный неподвижно по всей ширине блока, зажимы для блока и механизм перемещения зажимов с блоком, выполненный в виде ползуна с приводом от рабочего гидроцилиндра СОГЛАСНО ИЗОБРЕТЕНИЮ режущий инструмент выполнен составным из нескольких ножей, режущие кромки которых смещены в направлении резания блока на величину l, а передние углы соседних ножей выполнены разновеликими.

На фиг.1 чертежа изображен общий вид прилагаемого устройства в плане.

На фиг.2 чертежа изображен разрез по режущему инструменту (разрез А-А на фиг.1).

Устройство для резки блока тугоплавкого металла состоит из станины 1, в которой смонтирован приемный стол 2 для размещения блока 3, режущий инструмент, выполненный составным из ножей 4, 5, 6, установленных неподвижно по всей ширине блока 3, зажимы 7 для блока 3 и механизм перемещения зажимов с блоком, выполненный в виде ползуна 8 с приводом от рабочего гидроцилиндра 9.

Режущие кромки ножей 4, 5, 6 смещены относительно друг друга на величину l, которая выполнена не менее толщины сходящей стружки, а передние углы соседних ножей выполнены разновеликими.

Для тугоплавких металлов разница между углами и 1 соседних ножей оптимально составляет 10-15°.

Устройство работает следующим образом.

Блок 3 устанавливают на стол 2, зажимают зажимами 7, подают давление в рабочий цилиндр 9, ползун 8 перемещается и надвигает блок 3 на режущую кромку ножа 5, осуществляя снятие короткой стружки со скоростью, определяемой передним углом , затем вступают в процесс резания ножи 4, 6, при этом смещение их на величину I не менее толщины снимаемой стружки обеспечивает разделение зоны пластической деформации срезаемого металла, а разница величины углов и 1, обеспечивает разность скоростей схода стружки, что в совокупности позволяет получить разделенную на части стружку.

Источники информации:

1. Авторское свидетельство СССР №707704, МКИ B 23 D 15/04.

2. Заявка №98123057, приоритет от 22.12.98 г., опубликована в БИ №27 за 2000 г.