агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей

Формула изобретения

1. Агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей, содержащий кинематически объединенные в единое целое отдельные модули в виде составной из центральной и связанных с ней правой и левой боковых секций станины, смонтированного на ней посредством упругих опор вибростола с дебалансным возбудителем вертикально направленных колебаний, размещенные оппозитно вдоль продольной оси станины правого и левого направляющих столов соответственно с основным и дополнительным раздаточными устройствами для строительных смесей основного и отделочных слоев, размещенные симметрично поперечной оси станины горизонтальные направляющие, передние и задние концы которых соединены друг с другом опорными элементами, передний из которых закреплен на передней стойке, опертой посредством катков приводной горизонтально-подвижной каретки с расположеными симметрично ее продольной оси направляющими втулками, охватывающими соответственно верхние и нижние вертикальные скалки, на нижних концах которых соответственно закреплены связанные с синхронизатором параллельности их перемещений относительно друг друга пуансон и бездонная матрица, шарнирно связанные со штоками установленных на каретке силовых цилиндров их вертикальных перемещений, отличающийся тем, что он снабжен контактирующим с нижней поверхностью бездонной матрицы в ее нижнем положении съемным промежуточным жестким поддоном и направляющими упорами для его размещения, вибростол выполнен ударным и составным из неподвижной пространственной опорной рамы, дополнительно опертой посредством амортизаторов на центральную секцию станины и охватываемой последней наковальню в виде замкнутой вертикально подвижной пространственной рамы с установленным в ее нижней части дебалансным возбудителем вертикально направленных колебаний, вертикальными параллельными ребрами жесткости, на верхних торцах которых закреплены жесткие пластинчатые ударники, контактирующие в верхнем положении с нижней поверхностью размещенного в направляющих упорах, съемного жесткого промежуточного поддона, при этом замкнутая вертикально подвижная пространственная рама оперта посредством расположенных с одним и тем же интервалом симметрично ее продольной оси пневмоподушек, связанных с источником сжатого воздуха, на неподвижную пространственную опорную раму, на верхней части которой симметрично ее продольной оси закреплены направляющие упоры, а опорный элемент задних концов горизонтальных направляющих закреплен на внутренних торцах оппозитно расположенных правой и левой боковых секций станины, причем приведенная масса М_пр наковальни меньше возмущающей силы F дебалансного возбудителя вертикально направленных колебаний в 6-10 раз.

2. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что он снабжен установленным на пуансоне дополнительным дебалансным возбудителем вертикально направленных колебаний.

3. Агрегат по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что ящичный питатель каждого раздаточного приспособления выполнен с закрепленной на его наружном торцевом борту шиберной заслонкой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства изделий из строительных смесей.

Известен из Патента Российской Федерации №2188122, кл.⁷ В 28 В 1/087, 2002 г. агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей, содержащий смонтированный на станине на амортизаторах вибростол с дебалансным возбудителем вертикально направленных колебаний, размещенные оппозитно вдоль продольной оси станины правый и левый направляющие столы с основным и вспомогательным раздаточными приспособлениями в виде расходных бункеров для строительной смеси основного и отделочных слоев с расположенными под ними и опертыми на вышеупомянутые направляющие столы соосными ящичными питателями, соединенными кинематически с приводными силовыми цилиндрами их горизонтальных возвратно-поступательных перемещений, размещенные симметрично поперечной оси станины и вибростола между связанными с ними основным и вспомогательным раздаточными приспособлениями, жестко соединенные друг с другом по торцам опорными элементами горизонтальные направляющие, установленную на последних при помощи катков приводную горизонтально-подвижную каретку с направляющими втулками, охватывающими верхние и нижние вертикальные скалки, на нижних концах которых соответственно закреплены пуансон и контактирующая с рабочей поверхностью вибростола бездонная матрица, шарнирно связанные со штоками установленных на каретке силовых цилиндров их вертикальных перемещений.

Недостатками указанного устройства являются низкая производительность, плохое качество формуемых изделий, увеличенная трудоемкость работы обслуживающего персонала, повышенный уровень шума.

Наиболее близким к предложенному агрегату для формования изделий из строительных смесей по своей технической сущности и достигаемому эффекту является известный из Патента Российской Федерации №2220044, кл.⁷ В 28 В 1/087, 2003 г. агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей, содержащий кинематически объединенные в единое целое отдельные модули в виде составной из центральной и связанных с ней правой и левой боковых секций станины, смонтированного на ней посредством упругих опор вибростола с дебалансным возбудителем вертикально направленных колебаний, размещенные оппозитно вдоль продольной оси станины правого и левого направляющих столов соответственно с основным и дополнительным раздаточными устройствами для строительных смесей основного и отделочных слоев, размещенные симметрично поперечной оси станины горизонтальные направляющие, передние и задние концы которых соединены друг с другом опорными элементами, передний из которых закреплен на передней стойке, опертой посредством катков приводной горизонтально-подвижной каретки с расположенными симметрично ее продольной оси направляющими втулками, охватывающими соответственно верхние и нижние вертикальные скалки, на нижних концах которых соответственно закреплены связанные с синхронизатором параллельности их перемещений относительно друг друга пуансон и бездонная матрица, шарнирно связанные со штоками установленных на каретке силовых цилиндров их вертикальных перемещений.

Недостатками этого агрегата является сложность конструкции, повышенная трудоемкость изготовления и недостаточная надежность в эксплуатации.

Задачами изобретения является повышение качества формуемых изделий, увеличение производительности, надежности и качества изделий, обеспечение снижения трудоемкости работы обслуживающего персонала, уменьшение энергоемкости и уровня шума.

Указанные цели достигаются тем, что агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей, содержащий кинематически объединенные в единое целое отдельные модули в виде составной из центральной и связанных с ней правой и левой боковых секций станины, смонтированного на ней посредством упругих опор вибростола с дебалансным возбудителем вертикально направленных колебаний, размещенные оппозитно вдоль продольной оси станины правого и левого направляющих столов соответственно с основным и дополнительным раздаточными устройствами для строительных смесей основного и отделочных слоев, размещенные симметрично поперечной оси станины горизонтальные направляющие, передние и задние концы которых соединены друг с другом опорными элементами, передний из которых закреплен на передней стойке, опертой посредством катков приводной горизонтально-подвижной каретки с расположенными симметрично ее продольной оси направляющими втулками, охватывающими соответственно верхние и нижние вертикальные скалки, на нижних концах которых соответственно закреплены связанные с синхронизатором параллельности их перемещений относительно друг друга пуансон и бездонная матрица, шарнирно связанные со штоками установленных на каретке силовых цилиндров их вертикальных перемещений, снабжен контактирующим с нижней поверхностью бездонной матрицы в ее нижнем положении, съемным промежуточным жестким поддоном и направляющими упорами для его размещения, вибростол выполнен ударным и составным из неподвижной пространственной опорной рамы, дополнительно опертой посредством амортизаторов на центральную секцию станины, и охватываемой последней наковальни в виде замкнутой вертикально-подвижной пространственной рамы с установленным в ее нижней части дебалансным возбудителем вертикально направленных колебаний, вертикальными параллельными ребрами жесткости, на верхних торцах которых закреплены жесткие пластинчатые ударники, контактирующие в верхнем положении с нижней поверхностью размещенного в направляющих упорах съемного жесткого промежуточного поддона, при этом замкнутая вертикально-подвижная пространственная рама оперта посредством расположенных с одним и тем же интервалом симметрично ее продольной оси пневмоподушек, связанных с источником сжатого воздуха, на неподвижную пространственную опорную раму, на верхней части которой симметрично ее продольной оси закреплены направляющие упоры, а опорный элемент задних концов горизонтальных направляющих закреплен на внутренних торцах оппозитно расположенных правой и левой боковых секций станины, причем приведенная масса “М_пр” наковальни и суммарная жесткость “G” пневмоподушек меньше возмущающей силы “F” дебалансного возбудителя вертикально направленных колебаний соответственно в 6-10 и 2-5 раз.

Кроме того, агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей может быть снабжен установленным на пуансоне дополнительным дебалансным возбудителем вертикально направленных силовых импульсов, а ящичный питатель каждого раздаточного приспособления может быть выполнен с закрепленной на его наружном торцевом борту шиберной заслонкой расходного бункера.

На фиг.1 - схематично изображен общий вил агрегата для формования изделий из полусухих строительных смесей; на фиг.2 - вид в плане на фиг.1; на фиг.3 - вид сбоку на фиг.1; на фиг.4 - изображен в аксонометрии агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей; на фиг.5 - общий вид спереди на ударный стол; на фиг.6 - вид сбоку на фиг.5; на фиг.7 - вид в плане на фиг.5; на фиг.8 - разрез по А-А на фиг.7; на фиг.9 - изображен в аксонометрии ударный стол агрегата для формования изделий из полусухих строительных смесей.

Агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей состоит из соединенных в единое целое отдельных модулей в виде ударного стола 1 с дебалансным возбудителем 2 вертикально направленных силовых импульсов, оппозитно расположенных правого 3 и левого 4 направляющих столов соответственно с основным 5 и вспомогательным 6 раздаточными приспособлениями основного и отделочных слоев изделия, горизонтальных направляющих 7 и установленной на последних при помощи катков 8 приводной горизонтально-подвижной каретки 9 с пуансоном 10 бездонной матрицы 11 и станины, образованной из расположенных вдоль ее продольной оси центральной 12 с опертым на нее посредством упругих опор 13 ударным столом 1, связанных с ней правой 14 и левой 15 боковые секций и расположенной вдоль ее поперечной оси передней стойки 16. На связанных с центральной 12 секцией правой 14 и левой 15 боковых секций установлены оппозитно расположенные правый 3 и левый 4 направляющие столы. Каждое из раздаточных приспособлений 5 или 6 имеет расходный бункер 17 и расположенный под ним ящичный питатель 18. Каждый ящичный питатель 18 соединен кинематически со штоком силового цилиндра 19 его горизонтальных возвратно-поступательных перемещений. Горизонтальные направляющие 7 жестко соединены друг с другом по торцах опорными элементами 20, закрепленными на расположенной вдоль поперечной оси станины передней стойке 16 и на внутренних торцах оппозитно расположенных правой 14 и левой 15 боковых секций станины.

На горизонтальных направляющих 7 установлена при помощи катков 8 приводная горизонтально-подвижная каретка 9. Приводная горизонтально-подвижная каретка 9 выполнена в виде горизонтальной пространственной рамы с размещенными симметрично ее продольной оси и сблокированными попарно основными 21 и дополнительными 22 направляющими втулками. Часть вышеупомянутых направляющих втулок охватывает основные 23 и дополнительные 24 верхние скалки, к нижним концам которых подвешен пуансон 10. Под пуансоном 10 соосно с ним размещена бездонная матрица 11. Бездонная матрица 11 подвешена к основным 25 и дополнительным 26 нижним скалками, охватываемым другой свободной частью вышеупомянутых направляющих втулок 21 и 22. Пуансон 10 и бездонная матрица 11 шарнирно связаны соответственно через упругие элементы (на чертежах условно не показанных) со штоками закрепленных на приводной горизонтально-подвижной каретке 9 силовых цилиндров 27 и 28 приводов их вертикальных перемещений. На приводной горизонтально-подвижной кареткой 6 вдоль ее продольной оси установлен синхронизатор 29 параллельности положения бездонной матрицы 11 относительно пуансона 10 при их вертикальных перемещениях. На центральной 12 секции станины вдоль ее вертикальной оси установлен ударный стол 1.

Ударный стол 1 выполнен из установленной посредством амортизаторов 30 неподвижной 31 пространственной опорной рамы и охватываемой последней наковальни. Наковальня выполнена в виде замкнутой в плане вертикально-подвижной 32 пространственной рамы с вертикальными параллельными ребрами 33 жесткости. На верхних торцах ребрами 33 жесткости закреплены жесткие пластинчатые ударники 34, контактирующие в верхнем положении с нижней поверхностью размещенного в направляющих упорах 35 съемного жесткого промежуточного поддона 36. Вертикально- подвижная 32 пространственная рама оперта посредством расположенных с одним и тем же интервалом симметрично ее продольной оси пневмоподушек 37, связанных с источником сжатого воздуха (на чертежах условно не показан), на неподвижную 31 пространственную опорную раму. Направляющие упоры 35, в которых размещен съемный жесткий промежуточный поддона 36, контактирующий с расположенной в нижнем положении бездонной матрицы 11, установлены на верхней части неподвижной 31 пространственной опорной рамы. Дебалансный возбудитель 2 вертикально направленных силовых импульсов закреплен на замкнутой вертикально подвижной 32 пространственной раме. Приведенная масса М_пр наковальни и суммарная жесткость G пневмоподушек 37 меньше возмущающей силы F дебалансного возбудителя 2 вертикально направленных силовых импульсов соответственно в 6-10 и 2-5 раз. Приводная горизонтально-подвижная каретка 9 имеет переднее и заднее рабочие положения, в которых она удерживается посредством гидравлических замков или механических фиксаторов (на чертежах условно не показанных), при этом в переднем положение она располагается над вибростолом 1 соосно его рабочей поверхностей, а в заднем рабочем положение приводная горизонтально подвижная каретка 9 с пуансоном 10, бездонной матрицей 11 располагаются при распалубке отформованного изделия над сменным инвентарным поддоном, установленным на приемном вертикально-подвижном приемном столе стопировщика отформованных изделий или транспортирующего устройства (на чертежах условно не показанных).

Работает агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей следующим образом. Перед началом работы расходные бункеры 17 основного 5 и вспомогательного 6 раздаточных приспособлений заполняют соответственно строительными смесями основного и облицовочного слоев изделия перемещают и фиксируют в переднем положении горизонтально-подвижную каретку 9 и подымают в верхнее положение приемный стол стопировщика отформованных изделий со сменным инвентарным поддоном. Затем силовыми цилиндрами 27 и 28 подымают и опускают в верхнее и нижнее положения соответственно основные 23 и дополнительные 24 верхние скалки с пуансоном 10 и основные 25 и дополнительные 26 нижние скалки с бездонной матрицей 11 до контакта ее нижнего торца с поверхностью съемного жесткого промежуточного поддона 36. После чего на бездонную матрицу 11 надвигают ящичный питатель 18 основного 5 раздаточного приспособления для заполнения ее рабочей полости полусухой строительной смесью основного слоя изделия. Опорожненный ящичный питатель 18 основного раздаточного приспособления возвращают в исходное положение и, включив силовой цилиндр 26, уплотняют строительную смесь пуансоном 8 на этапе предварительного уплотнения в течение 3,0-8,0 секунд до достижения плотности, превышающей 1,1-1,2 раза первоначальную плотность уложенной в матрицу 11. По достижению вышеуказанной степени уплотнения строительной смеси основного слоя изделия перемещают силовым цилиндром 27 пуансон 10 в крайнее верхнее положение и надвигают на бездонную матрицу 11 ящичный питатель 18 вспомогательного 6 раздаточного приспособления и опорожняют его, заполняя образовавшееся свободное пространство в верхней части рабочей полости бездонной матрицы 11 строительной смесью отделочного слоя изделия и возвращают этот ящичный питатель 18 в исходное положение. Затем подают сжатый воздух в пневмоподушки 37, которые благодаря этому приподнимают подвижную 32 пространственную раму наковальни до контакта жестких пластинчатых ударников 34 с нижней поверхностью съемного жесткого промежуточного поддона 36, размещенного в направляющих упорах 35. После чего, включив дебалансный возбудитель 2 вертикально направленных силовых импульсов ударного стола 1 и силовой цилиндр 28, производят пуансоном 10 окончательное уплотнение формуемого изделия сочетанием прессующих импульсов 110-400 г/см² и ударных силовых импульсов в течение 15,0-25,0 секунд до достижения окончательной плотности отформованного изделия, превышающей в 1,2-1,4 раза первоначальную плотность строительных смесей. По окончании процессов уплотнения выключают возбудитель 2 вертикально направленных силовых импульсов ударного стола 1 и силовыми цилиндрами 27 и 28 одновременно перемещают с одной и той же скоростью пуансон 10 и бездонную матрицу 11 с отформованным изделием в верхнее положение. Затем горизонтально-подвижную каретку 9 перемещают в заднее положение, располагая пуансон 10 и бездонную матрицу 11 с отформованным изделием над сменном инвентарном поддоном, установленным на приводным вертикально-подвижном приемном столе стопировщика отформованных изделий, соосно с ним, и, подняв бездонную матрицу 11, укладывают на него или на ранее уложенное изделие вновь отформованное изделие, для чего каждый раз после укладки отформованного изделия вертикально-подвижный приемный стол стопировщика отформованных изделий опускается на один шаг, равный толщине изделия. После достижения стопой отформованных изделий установленной высоты ее вместе со сменным инвентарным поддоном снимают с платиков (на чертежах условно не показано) вертикально-подвижного приемного стола и передают на дальнейшую тепловлажностную обработку или выдержку для набора распалубочной прочности. После окончания цикла изготовления изделий производят очистку и смазку рабочих поверхностей бездонной матрицы 11, пуансона 10 и съемного жесткого промежуточного поддона 36, для чего они, в случае необходимости, могут быть снабжены приспособлениями для обдува и смазки (на чертежах условно не показаны).