закладной формовочный элемент для изготовления плоских железобетонных плит

Формула изобретения

1. Закладной формовочный элемент для изготовления плоских железобетонных плит, предназначенный при использовании вместе с другими формовочными элементами для создания пустот и позволяющий отливать балки, причем упомянутый формовочный элемент (6, 9; 26, 29) выполнен из повторно используемой пластмассы, имеет форму полого короба, по существу, плоской призматической формы и сформирован из двух разъемно соединенных полукоробов, верхнего (9, 29) и нижнего (6, 26), при этом каждый формовочный элемент имеет стороны или боковые стенки, профиль которых образует вместе с другими сторонами или боковыми стенками других формовочных элементов каналы с двутавровым профилем для отливки балок, и между сторонами или боковыми стенками расположены опоры (5, 5а; 25, 25А) присоединения и распределения стальных стержней, предназначенные для присоединения стальных стержней (4; 24), армирующих упомянутые балки (12; 32) с двутавровым профилем, отличающийся тем, что содержит цокольное устройство (10, 10а), при этом нижняя основная поверхность, находящаяся в дне указанного нижнего полукороба (6), отделена от указанного цокольного устройства, по меньшей мере нижняя основная поверхность указанного нижнего полукороба (6) имеет канавки (18), боковые стенки и указанное цокольное устройство указанного формовочного элемента имеют скошенные вырезы (16, 17) для разных опор (5, 5а) прикрепления и распределения стальных стержней, предназначенных для прикрепления стальных стержней (4); выступы или штыри (15), закрепленные на указанной нижней поверхности указанного нижнего полукороба (6); по существу, цилиндрические полые соединительные детали (8) на внутренних поверхностях указанных полукоробов, придающие формовочному элементу (6, 9) высокое сопротивление сжатию и деформации, при этом указанное цокольное устройство (10) прикреплено к нижнему полукоробу с помощью скошенных вырезов, обеспечивающих заданный зазор (19) для циркуляции воздуха; и малые отверстия (20) в указанном верхнем полукоробе, закрытые очень тонкой пленкой пластмассы, позволяющие циркулировать воздуху в случае необходимости.

2. Элемент по п.1, отличающийся тем, что содержит распорные ножки (10а) на указанной основной поверхности указанного нижнего полукороба (6).

3. Элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что соединение между указанными двумя полукоробами (6) и (9) выполнено разъемным и имеет скошенные вырезы (14).

4. Элемент по п.1, в котором стороны или боковые стенки имеют гофрированную форму для придания им большей прочности, а основные верхняя и нижняя поверхности и указанные боковые стенки указанного формовочного элемента (26, 29) имеют отверстия (22) для опор присоединения и распределения стальных стержней, причем указанная гофрированная форма состоит из ребер (33), отличающийся тем, что ребра имеют треугольную форму и расположены таким образом, что основания треугольников находятся близко к плоскости раздела указанных двух полукоробов (26) и (29).

5. Элемент по п.1, отличающийся тем, что указанные основные поверхности имеют, по меньшей мере, две канавки (38), параллельные друг другу и кромке основной поверхности формовочного элемента (26, 29), и несколько распорных ножек (27), перпендикулярных указанным основным поверхностям и расположенных равномерно по его поверхности, каждая из которых имеет, по меньшей мере, один фланец с выемкой для приема стального стержня.

6. Элемент по п.1, отличающийся тем, что упомянутые основные поверхности имеют множество малых отверстий (31), позволяющих воздуху циркулировать внутри короба в случае необходимости.

7. Плоская железобетонная плита, содержащая закладные формовочные элементы по любому из пп.1-6, предназначенные при использовании вместе с другими формовочными элементами для создания пустот и позволяющие отливать балки, причем упомянутый формовочный элемент (6, 9; 26, 29) выполнен из повторно используемой пластмассы, имеет форму полого короба, по существу, плоской призматической формы и сформирован из двух разъемно соединенных полукоробов, верхнего (9, 29) и нижнего (6, 26), при этом каждый формовочный элемент имеет стороны или боковые стенки, профиль которых образует вместе с другими сторонами или боковыми стенками других формовочных элементов каналы с двутавровым профилем для отливки балок, а между сторонами или боковыми стенками расположены опоры (5, 5а; 25, 25А) присоединения и распределения стальных стержней, предназначенные для присоединения стальных стержней (4; 24), армирующих упомянутые балки (12; 32) с двутавровым профилем, отличающаяся тем, что указанные опоры (25, 25А) присоединения и распределения стальных стержней снабжены выемками для приема стальных стержней.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к плоским железобетонным плитам и закладным формовочным элементам, используемым при их изготовлении. Под плоской железобетонной плитой подразумевается плоская плита, простирающаяся в двух направлениях.

В основу настоящего изобретения положена задача создания закладных формовочных элементов, предпочтительно из повторно используемой пластмассы, для изготовления плоских железобетонных плит. Формовочные элементы предназначены для закладки в плоские плиты и поэтому они также решают экологическую проблему уничтожения пластмассовых отходов.

Известные аналоги описаны в документах: ЕР 0884427, DE 3006672, GB 1141691, ЕР 0057943, US 1329978, US 1729612 и DE 646941. Наиболее близкий аналог раскрыт в документе ЕР 0884427, в котором описана форма в виде короба, выполненная из повторно используемой пластмассы. Фактически все перечисленные выше технические решения имеют существенные отличия от технического решения, предложенного в описанном ниже изобретении.

Формовочные элементы согласно настоящему изобретению предназначены для создания пустот внутри плоских железобетонных плит и тем самым для уменьшения их веса, а также для того, чтобы можно было изготавливать армированные стальными стержнями балки, ограниченные сторонами или боковыми стенками формовочных элементов и содержащие внутри себя арматурные стальные стержни. Закладка арматурных стальных стержней стала возможной благодаря наличию опорных деталей для стальных стержней, которые присоединены к формовочным элементам.

Целью использования пустот и балок при изготовлении обычных плоских железобетонных плит является получение более прочных и легких плоских железобетонных плит.

При отливке плоских железобетонных плит с таким типом формовочных элементов возникают два вида проблем. Проблемы первого вида связаны с тем, что формовочные элементы склонны плавать в свежеприготовленной бетонной смеси, так как они полые, и существует разность плотности между формовочными элементами и свежеприготовленной бетонной смесью, а также с качеством сцепления свежеприготовленной бетонной смеси с формовочными элементами. Проблемы второго типа связаны с удалением воздуха во время отливки, так как иногда, в том случае, если во время отливки плоской плиты к массе бетона прикладывается вибрация, вблизи дна формовочных элементов возникают воздушные камеры.

Для решения проблем первого типа предложенный согласно настоящему изобретению формовочный элемент снабжен крепежным средством для закрепления формовочного элемента, которое препятствует его плаванию, а также канавками и по существу цилиндрическими полыми деталями, которые позволяют бетону проходить вокруг всей поверхности, покрывая формовочный элемент, и лучше сцепляться с ним.

Для решения проблем второго типа в настоящем изобретении предусмотрены отверстия и зазоры для удаления воздуха, которые позволяют воздуху циркулировать через формовочный элемент и тем самым облегчают удаление воздуха.

Согласно настоящему изобретению предложена плоская железобетонная плита, содержащая закладные формовочные элементы, предназначенные при использовании вместе с другими формовочными элементами для создания пустот и позволяющие отливать железобетонные балки, причем упомянутый формовочный элемент выполнен из повторно используемой пластмассы и имеет форму полого короба по существу плоской призматической формы, отличающаяся тем, что закладной формовочный элемент сформирован из двух разъемно соединенных верхнего и нижнего полукоробов, при этом каждый формовочный элемент имеет стороны или боковые стенки, профиль которых образует вместе с другими сторонами или боковыми стенками других формовочных элементов каналы с двутавровым профилем для отливки балок, и между сторонами или боковыми стенками расположены опоры присоединения и распределения стальных стержней, армирующих двутавровые балки.

Согласно первому варианту настоящего изобретения указанный закладной формовочный элемент содержит: цокольное устройство, при этом нижняя основная поверхность, находящаяся в дне указанного нижнего полукороба, отделена от указанного цокольного устройства, по меньшей мере нижняя основная поверхность указанного нижнего полукороба имеет канавки, боковые стенки и указанное цокольное устройство указанного формовочного элемента имеют скошенные вырезы для разных опор прикрепления и распределения стальных стержней, предназначенных для прикрепления стальных стержней; выступы или штыри, закрепленные на указанной нижней поверхности указанного нижнего полукороба; по существу, цилиндрические полые соединительные детали на внутренних поверхностях указанных полукоробов, придающие формовочному элементу высокое сопротивление сжатию и деформации; при этом указанное цокольное устройство прикреплено к нижнему полукоробу с помощью скошенных вырезов, обеспечивающих заданный зазор для циркуляции воздуха; и малые отверстия в указанном верхнем полукоробе, закрытые очень тонкой пленкой пластмассы, позволяющие при необходимости циркулировать воздуху.

Стороны или боковые стенки каждого формовочного элемента имеют профиль, образующий вместе с другими сторонами или боковыми стенками других формовочных элементов каналы двутаврового профиля для отливки балок.

Формовочный элемент для балок согласно настоящему изобретению имеет разделительные ножки на нижней поверхности нижнего полукороба.

Соединение между полукоробами формовочного элемента выполнено разъемным и содержит скошенные вырезы.

Согласно настоящему изобретению размеры и геометрическая форма формовочного элемента позволяют легко контролировать все размеры, необходимые для плоских плит, для закладки в которые они предназначены.

Формовочный элемент имеет канавки, улучшающие течение и сцепление свежеприготовленной бетонной смеси в более тесных участках, т.е. в нижней части формовочного элемента.

Согласно второму варианту настоящего изобретения стороны или боковые стенки указанного закладного формовочного элемента имеют гофрированную форму для придания им большей прочности, а основные верхняя и нижняя поверхности и боковые стенки формовочного элемента имеют отверстия для опор присоединения и распределения стальных стержней. Указанная гофрированная форма состоит из ребер треугольной формы, расположенных таким образом, что основания треугольников находятся близко к плоскости раздела указанных двух полукоробов. Основные поверхности имеют, по меньшей мере, две канавки, параллельные друг другу и кромке основной поверхности формовочного элемента, и несколько распорных ножек, перпендикулярных основным поверхностям и расположенных равномерно по его поверхности, каждая из которых имеет, по меньшей мере, один фланец с выемкой для приема стального стержня. Внутренние поверхности указанных полукоробов имеют по существу цилиндрические соединительные полые детали, придающие формовочному элементу высокое сопротивление сжатию и деформации; и малые отверстия в формовочном элементе, позволяющие циркулировать воздуху в случае необходимости.

Стороны или боковые стенки каждого формовочного элемента имеют профиль, образующий вместе с другими сторонами или боковыми стенками других формовочных элементов каналы с двутавровым профилем для отливки балок, причем расстояние между каждым из формовочных элементов задается опорами присоединения и распределения стальных стержней.

Соединение между полукоробами формовочного элемента выполнено разъемным.

Согласно настоящему изобретению размеры и геометрическая форма формовочного элемента позволяют легко контролировать все размеры, необходимые для плоских плит, для закладки в которые они предназначены.

Формовочный элемент имеет канавки, улучшающие течение и сцепление бетона в более тесных участках, т.е. в нижней части формовочного элемента.

В дальнейшем более подробно описываются примеры осуществления настоящего изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 изображает сечение плоской железобетонной плиты, в которую заложены формовочные элементы согласно первому воплощению первого варианта настоящего изобретения, а также два детальных сечения формовочных элементов в увеличенном масштабе;

фиг.2 изображает перспективный вид формовочного элемента согласно первому воплощению первого варианта настоящего изобретения;

фиг.3 изображает вид снизу полукороба формовочного элемента по фиг.2;

фиг.4 изображает вид сбоку формовочного элемента по фиг.2;

фиг.5 изображает перспективный вид сверху формовочного элемента по фиг.2;

фиг.6 изображает три частичных сечения плоских железобетонных плит, в которых использованы формовочные элементы по фиг.2;

фиг.7 изображает в увеличенном масштабе деталь, соответствующую фиг.3;

фиг.8 изображает перспективный вид снизу другого воплощения первого варианта настоящего изобретения;

фиг.9 изображает сечение плоской железобетонной плиты, в которую заложены формовочные элементы одного воплощения второго варианта настоящего изобретения;

фиг.10 изображает перспективный вид формовочного элемента одного воплощения второго варианта настоящего изобретения;

фиг.11 изображает наружный перспективный вид полукороба формовочного элемента по фиг.10;

фиг.12 изображает внутренний перспективный вид полукороба формовочного элемента по фиг.10;

фиг.13 изображает вид сбоку формовочного элемента по фиг.10;

фиг.14 изображает перспективный вид верхней опоры присоединения и распределения стальных стержней, использованной в формовочном элементе по фиг.10;

фиг.15 изображает перспективный вид нижней опоры присоединения и распределения стальных стержней, использованной в формовочном элементе по фиг.10;

фиг.16 изображает перспективный вид другого воплощения верхней опоры присоединения и распределения стальных стержней, используемой в полукоробах формовочного элемента по фиг.10;

фиг.17 изображает еще одно сечение другой плоской железобетонной плиты, в которую заложены полукороба формовочных элементов одного из воплощений второго варианта настоящего изобретения.

Показанная на фиг.1 плоская железобетонная плита, изготовленная с формовочными элементами согласно первому варианту настоящего изобретения, состоит из первого слоя 2 бетона, расположенного между слоем 1 основы и опалубкой 11, при этом в слое бетона расположен набор формовочных элементов 6, 9, отделенных от опалубки 11, металлическая решетка 3, предпочтительно электросварная сетка, расположенная выше верхних поверхностей формовочных элементов 6, 9 и отделенная от указанных поверхностей и слоя 1 основания. Набор формовочных элементов 6, 9 вместе образует поперечные каналы для отливки балок, причем каналы предпочтительно образуют балки 12 с двутавровым профилем; перед заливкой свежеприготовленной бетонной смеси в каналы для заливки балок 12 устанавливаются путем зацепления в боковых кромках формовочных элементов и в цокольном устройстве 10 опоры 5 присоединения и распределения арматурных стальных стержней 4, по меньшей мере, на двух участках каналов для отливки балок 12.

На фиг.1 также детально показаны конфигурация зацепления между отверстиями в основной поверхности нижнего полукороба 6 и вертикальными соединительными распорками 7 (фиг.4) и зазор 19 между ними, а также отверстия 20 для удаления воздуха в основной поверхности верхнего полукороба 9.

Изображенный на фиг.2 формовочный элемент 6, 9, изготовленный из повторно используемой пластмассы, имеет форму полого короба, по существу плоской призматической формы, предпочтительно прямоугольной или квадратной, который состоит из двух полукоробов, верхнего 9 и нижнего 6, соединенных разъемно, например, с помощью нескольких периферийных скошенных вырезов 14, при этом к основной поверхности нижнего полукороба 6 присоединено цокольное устройство 10, состоящее из решетки и множества вертикальных распорок 1 (фиг.4), входящих в отверстия в основной поверхности нижнего полукороба 6.

Как показано на фиг.3, основная поверхность нижнего полукороба 6 имеет четыре отверстия для входа в практически цилиндрические полые части 8, множество равномерно расположенных выступов или штырей 15, обеспечивающих лучшее сцепление с бетоном в формовочном элементе.

Как видно на фиг.5, в основной поверхности верхнего полукороба 9 имеются канавки, подобные канавкам 18 в основной поверхности нижнего полукороба 6, и четыре отверстия, соответствующие по существу цилиндрическим полым частям 8. Можно также заметить несколько скошенных вырезов 16 для опор 5 присоединения и распределения стальных стержней.

Три вида на фиг.6 иллюстрируют, как формируются двутавровые профили.

Фиг.7 и 8 изображают альтернативное воплощение первого варианта формовочного элемента согласно изобретению. Можно заметить, что здесь другое расположение канавок 18а, а также предусмотрено 5 входных отверстий для по существу цилиндрических полых деталей 8а, кроме того, цокольное устройство не содержит никаких перегородок, кроме трех распорных ножек 10а. То есть в этом случае отсутствует решетка по сравнению с предыдущим воплощением, а опоры 5 присоединения и распределения стальных стержней входят в скошенные вырезы 16а.

Изображенная на фиг.9 плоская железобетонная плита, изготовленная с формовочными элементами согласно одному воплощению второго варианта настоящего изобретения, состоит из первого слоя бетона между слоем 21 основы и опалубкой (не показана), внутри слоя бетона расположен набор формовочных элементов 26, 29, отделенных от опалубки нижними ножками 27 и основанием опор 25А присоединения и распределения стальных стержней. Набор формовочных элементов 26, 29 образует вместе поперечные каналы 32 для формовки балок, предпочтительно балок 32 с двутавровым профилем; перед заливкой свежеприготовленной бетонной смеси в каналы для формовки балок 32 устанавливаются посредством зацепления со сторонами и основными поверхностями формовочных элементов опоры 25, 25А присоединения и распределения стальных стержней, предназначенные для закрепления стальных стержней 24, по меньшей мере, на двух участках каналов для отливки балок 32. Конечно, формовочные элементы 26, 29 можно использовать вместо формовочных элементов 6, 9 в варианте, изображенном на фиг.1.

Как показано на фиг.10, 11, 12 и 13, формовочный элемент 26, 29, изготовленный из повторно используемой пластмассы, имеет форму полого короба по существу плоской призматической формы, предпочтительно прямоугольной или квадратной, выполненной из идентичных полукоробов, верхнего 29 и нижнего 26, соединенных разъемно, например, с помощью нескольких периферийных скошенных вырезов 34, и множество ножек 27, расположенных перпендикулярно и равномерно на верхней и нижней поверхностях формовочного элемента 26, 29, каждая из которых имеет два перпендикулярных плоских фланца с выемкой в форме замочной скважины в каждом для приема стального стержня или приспособлений. Как видно на чертежах, основные поверхности формовочного элемента 26, 29 имеют пять входных отверстий для практически цилиндрических полых частей 28, имеются также малые отверстия 31 в формовочном элементе для обеспечения циркуляции воздуха в случае необходимости. Основные поверхности формовочного элемента 26, 29 имеют дополнительные канавки 38 и три пары отверстий 22, совмещенных с каждой кромкой основной верхней и нижней поверхностей формовочного элемента для зацепления верхних опор 25 присоединения и распределения стальных стержней (отверстия 22 в основной поверхности) и нижних опор 25А присоединения и распределения стальных стержней (отверстия 22 в боковой стенке). На фиг.11 и 12 можно видеть по существу цилиндрические полые детали 28.

На фиг.14 и 15 показаны соответственно верхняя и нижняя опоры 25, 25А присоединения и распределения стальных стержней, при этом верхняя опора 25 образована из пластмассового литого профиля, концы которого выполнены с возможностью вхождения в отверстия на верхней основной поверхности формовочного элемента, как изображено на фиг.9, а нижняя опора образована пластиковым литым профилем, концы которого выполнены с возможностью вхождения в отверстия на боковых стенках формовочного элемента, как показано на фиг.9. Верхняя опора с конфигурацией, изображенной на фиг.14, имеет выемки для приема стальных стержней 24, и конфигурация, изображенная на фиг.15, также имеет выемки для приема стальных стержней 24.

В другом варианте, показанном на фиг.16, верхняя опора 25' имеет три выемки и предназначена для использования с полукоробами 26 в варианте, изображенном на фиг.17.

Несмотря на то что настоящее изобретение было проиллюстрировано и описано со ссылкой на его предпочтительные варианты воплощения, понятно, что возможны модификации в рамках объема прилагаемой формулы изобретения и того, что является очевидным для специалистов с учетом раскрытия в данном описании.