молотильно - сепарирующее устройство

Формула изобретения

1. Молотильно-сепарирующее устройство, включающее снабженный бичами на подбичниках барабан, хотя бы один из бичей на подбичнике снабжен механизмом индивидуальной регулировки его положения и установлен на большем удалении от оси вращения барабана по сравнению со смежными бичами, при этом механизм индивидуальной регулировки положения бича на подбичнике выполнен в виде резьбовой втулки с фланцем, причем последний установлен между бичом и подбичником, а втулка зафиксирована фасонной гайкой со стороны тыльной грани подбичника, и расположенную под барабаном прутково-планчатую деку, отличающееся тем, что каждый бич помещен в упругую оболочку, образованную, например, из прорезиненной полосы, кромки полосы нахлестом размещены между бичом и подбичником или между бичом и фланцем резьбовой втулки механизма индивидуальной регулировки.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на поверхности прорезиненной полосы выполнены группы отверстий для монтажа упругой оболочки и бича средствами крепления на подбичнике.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к зерноуборочной технике, в частности для подбора и обмолота легкоповреждаемых бобовых культур, в т.ч. и нута.

Известно молотильно-сепарирующее устройство, включающее снабженный бичами на подбичниках барабан и расположенную под ним прутково-планчатую деку, в котором хотя бы один бич на подбичнике снабжен механизмом индивидуальной регулировки его положения и установлен на большем удалении от оси вращения барабана по сравнению со смежными бичами, при этом механизм индивидуальной регулировки положения бича на подбичнике выполнен в виде резьбовой втулки с фланцем, причем последний установлен между бичом и подбичником, а втулка зафиксирована фасонной гайкой со стороны тыльной грани подбичника (RU, патент №2181237. С2. МПК⁷ А 01 F 12/18, 12/20, 12/22. Молотильно сепарирующее устройство/ О.А.Федорова (Ru). - Заявка №2000105020/13; Заявлено 29.02.2000; Опубл. 20.04.2002, Бюл. №11// Изобретения. Полезные модели. - 2000. - №11).

К недостаткам молотильно-сепарирующего устройства, принятого нами в качестве наиближайшего аналога, относятся низкое качество обмолота зерна зернобобовых, бобовых и крупяных культур, в т.ч. и нута.

Сущность изобретения заключается в следующем

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - повышение качества обмолота зерна нута.

Технический результат - снижение дробления и микроповреждений обмолоченного зерна.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном молотильно-сепарирующем устройстве, включающем снабженный бичами на подбичниках барабан, хотя бы один из бичей на подбичнике снабжен механизмом индивидуальной регулировки его положения и установлен на большем удалении от оси вращения барабана по сравнению со смежными бичами, при этом механизм индивидуальной регулировки положения бича на подбичнике выполнен в виде резьбовой втулки с фланцем, причем последний установлен между бичом и подбичником, а втулка зафиксирована фасонной гайкой со стороны тыльной грани подбичника, и расположенную под барабаном прутково-планчатую деку, согласно изобретению, каждый бич помещен в упругую оболочку, образованную, например, из прорезиненной полосы, кромки полосы нахлестом размещены между бичом и подбичником или между бичом и фланцем резьбовой втулки механизма индивидуальной регулировки.

За счет того, что были размещены в упругих оболочках и хотя бы один бич превалирует над другими смежными бичами, достигается указанный выше технический результат.

Проведенный заявителями анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявителями не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения.

Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию "изобретательского уровня" заявители провели дополнительный поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от ближайшего аналога признаками заявленного изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителями, не выявлено влияния предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение технического результата.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 схематично изображено молотильно-сепарирующее устройство, продольно-вертикальный разрез.

На фиг.2 место А на фиг 1, положения упругой оболочки и бича с крепежными элементами на подбичнике.

На фиг.3 - место Б на фиг.1, положения упругой оболочки, бича и втулки механизма индивидуальной регулировки с крепежными элементами на подбичнике.

Сведения, подтверждающие возможность реализации заявленного изобретения, заключаются в следующем.

Молотильно-сепарирующее устройство (см. фиг.1) включает снабженный бичами 1 на подбичниках 2 вращающийся барабан 3, смонтированный посредством оппозитно установленных шпонок на валу 4. Вал 4 барабана 3 посредством клиноременного вариатора и редуктора соединен с источником мощности для его привода с заданной частотой вращения. Под барабаном 3 размещена прутково-планчатая дека 5. Дека 5 на раме молотилки смонтирована посредством механизма для изменения молотильных зазоров между первой планкой 6 на входе и последней планкой 7 на выходе из молотильного пространства.

На бичах 1 имеются рифы 8 с левым и правым наклоном к продольной оси бича 1. Каждый бич 1 с подбичником 2 соединен специальными болтами 9, шайбами 10 и гайками 11.

Бичи 1 на сменных подбичниках 2 закреплены посредством болтов 9 и гаек 11 через регулированные прокладки 12 и планки 13 (см. фиг.2).

Снабженный механизмом 14 индивидуальной регулировки по крайней мере хотя бы один бич 1 на подбичнике 2 установлен с большим удалением от оси вращения вала 4 барабана 3 нежели смежные бичи 1. Механизм 14 индивидуальной регулировки положения бича 1 на подбичнике 2 выполнен в виде резьбовой втулки 15 с фланцем 16. Фланец 16 установлен между бичом 1 и подбичником 2. Втулка 15 с крепежным болтом 9 и гайкой 11 зафиксирована фасонной гайкой 17 со стороны тыльной грани подбичника 2 (см. фиг.3).

Каждый бич 1 помещен в упругую оболочку 18. Оболочка 18 образована, например, из прорезиненной полосы толщиной 4...5 мм. Кромки 19 и 20 полосы нахлестом размещены между бичом 1, подбичником 2 (см. фиг.1 и 2) или между бичом 1 и фланцем 16 резьбовой втулки 15 механизма 14 индивидуальной регулировки. На поверхности прорезиненной полосы выполнены группы отверстий 21, 22 и 23 для монтажа упругой оболочки 18 и бича 1 средствами крепления (9, 10, 11) на подбичнике 2 (см. фиг.2 и 3).

Молотильно-сепарирующее устройство (см. фиг.1) работает следующим образом.

Хотя бы один бич 1 с оболочкой 18 перед началом уборки, например, зерно-бобовой культуры (нута) устанавливают с большим удалением от периферийной поверхности подбичника 2 механизмом 14 (см. фиг.3). При свинчивании фасонной гайки 17 фланец 16 вместе с резьбовой втулкой смещают от оси вала 4 барабана 3. При превышении рифа 8 бича 1 относительно рифов 8 нерегулируемых бичей 1 барабана на 4+0,5 мм положение бича 1 изменяют с помощью резьбовой втулки 15, которую фиксируют фасонной гайкой 17. Механизмом регулировки молотильных зазоров молотильно-сепарирующего устройства устанавливают рекомендуемые зазоры ₁ и ₂ между планкой 6 и бичом с упругой оболочкой 18 на входе и планкой 7 и бичом 1 с упругой оболочкой 18 на выходе из молотильного пространства. Величина рекомендуемого зазора на выходе равна ₁ - 10 мм. Величина зазора, образуемая между выступающим бичом 1 в полости упругой оболочки 18 и исходной планкой 7 деки 5 равна ₂ - 4±0,5 мм. Величина зазора ₂ - 4±0,5 мм больше среднего размера зерна обмолачиваемой культуры - нута. Выступающим бичом 1 в полости упругой оболочки 18 производится удар обмолачиваемой стеблевой массы нута на первой планке 6 деки 5. За счет ударного воздействия обмолачивается на данной планке до 70-80% зерен нута. Далее этим же бичом 1 счет рифов 8 в полости оболочки 18 растительная интенсивно перераспределяется по ширине деки 5, трудно вымолачиваемые зерна нута вытираются из бобов и через пространственную стеблевую решетку направляются в сторону отверстий между прутками и планками деки 5. Наиболее жесткий режим работы выступающего бича 1 происходит на предпоследней и последней планках 7 деки 5. Оставшаяся биологически менее ценная часть зерна нута вытирается на последней планке 7 деки 5. Установленные за выступающим бичом 1 все последующие бичи 1 работают в установившемся режиме. Обмолоченные стебли перемещаются ими по поверхности деки в молотильном пространстве с несколько меньшей скоростью, нежели при воздействии выступающего бича. Этим достигается вспушивание сжатого слоя вороха в межбичевом пространстве двух смежных бичей.

Пространственная стеблевая решетка способствует ускоренной сепарации обмолоченных семян нута из вороха и тем самым снижается количество микроповреждений на семенной оболочке нута. При обмолоте легкоповреждаемых зерно-бобовых и бобовых культур в работе участвует только один бич с превалирующим удалением от оси вращения вала 4 барабана 3. Статистическое и динамическое уравновешивание молотильного барабана производят планками 13, устанавливаемыми под шайбу 10 нерегулируемых бичей 1 барабана 3. При обмолоте трудно обмолачиваемых культур, например семенников трав, в работе участвуют два диаметрально удаленных от оси вращения вала 4 бича 1. Рабочие процессы обмолота, транспортировки и сепарации семян нута из стеблевого потока происходят аналогичным образом.

При вращении вала 4 барабана 3 упругими оболочками 18 выделенные семена на первой планке 6 деки 5 без повреждений транспортируются в молотильное пространство и за счет периодических воздействий бичей 1 перераспределяются через стеблевой поток к поверхности прутковой деки 5. Это существенным образом изменяет процесс обмолота и сепарации.

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:

средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, предназначено для использования в сельскохозяйственном машиностроении;

для заявленного изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в независимом пункте нижеизложенной формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных до даты приоритета средств и методов;

средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, способно обеспечить достижение усматриваемого заявителями технического результата.

При обмолоте зерновой культуры нута Cicer arietinum L. сорта Волгоградский 10 в сезон уборки 2002 года дробление семян не превышало 0,8...1,3%, а микротравмирование составило менее 7,8%.