ленточный грохот

Формула изобретения

Ленточный грохот, включающий просеивающую поверхность в виде охватывающего барабаны бесконечного тягового органа из соединенных секций с просеивающими элементами в виде струн, закрепленных на основании секций и расположенных на гребенках с пазами с натяжением посредством натяжных приспособлений в рабочей зоне и без натяжения в зоне разгрузки, отличающийся тем, что в зоне разгрузки струны через одну сохраняют натяжение, а у остальных натяжение отсутствует, но вне зоны разгрузки натяжение восстанавливается при помощи натяжных приспособлений.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области разделения материалов по крупности и может быть использовано при тонком грохочении.

Прототип - ленточный грохот, патент на изобретение №2142346, приоритет от 31.10.97 г.

Недостатком этого грохота является то, что при отсутствии натяжения в зоне разгрузки струны провисают и выходят с пазов реек, а при натяжении не все попадают в свои пазы на рейках, это нарушает рабочие зазоры поверхности грохочения, что не допустимо при тонком грохочении. Для устранения недостатка выявленного на испытаниях предлагается в зоне разгрузки натяжение снимать не у всех струн секции, а только через одну. Например на каждой секции натянута 431 струна, в зоне разгрузки натяжение снимается со струн только по счету четных, а струн по счету нечетных натяжение постоянное в рабочей зоне и зоне разгрузки. Они являются как бы направляющими в зоне разгрузки для четных струн, у которых отсутствует натяжение и они вышли из своих пазов на рейках (вместо реек больше подходит название гребенки). При натяжении они ложатся только в свои пазы, т.к. соседние заняты нечетными струнами.

Лабораторные испытания показали, что подача промывной воды на рабочую поверхность мало эффективна. Подача промывной воды под поверхность грохочения повышает эффективность разделения, но в несколько раз увеличивает количество промывной воды, что экономически не выгодно. Применение для промывки материала пульсационного движение воды через поверхность грохочения, то есть метод отсадки, в лабораторных испытаниях дали хорошие результаты. Поэтому рабочую зону ленточного грохота предлагается поместить в бункер с рабочей жидкостью (водой) на определенную глубину, жидкости придать высокочастотную пульсацию, благодаря чему будет происходить эффективное разделение материала по крупности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство - вид сбоку, на фиг. 2 - то же, вид сверху, на фиг. 3 - секция в рабочей зоне, вид сбоку, на фиг. 4 - секция, вид сверху, на фиг. 5 - секция в зоне разгрузки, на фиг. 6 - узел на фиг. 4 в рабочей зоне, на фиг. 7 - узел в зоне разгрузки, где происходит расслоение рабочей поверхности.

Ленточный грохот включает раму 1, барабаны 2, на которые натянут бесконечный тяговый орган, то есть поверхность грохочения собранная из секций 3, соединенных между собой гибкой связью 4, над которой закреплена перегородка 5. Поверхность грохочения выполнена из струн 6, причем нечетные по счету струны с постоянным натяжением закреплены на неподвижных основаниях 7, а четные с переменным натяжением закреплены на подвижных основаниях 8 секций 3. В рабочей зоне все струны 6 (четные и нечетные) с одинаковым усилием натянуты и лежат в своих пазах на гребенках 9. Возможность перемещения секций 3 грохота осуществляется посредством цевочного зацепления полых барабанов 2 с пальцами 10 секций 3. Пальцы 10 секций 3 вне барабанов 2 контактируют с направляющими 11. Ленточный грохот снабжен бункером 12, в котором расположена рабочая зона разделения материала по крупности и приема материала минусового класса, бункером 13 для приема материала плюсового класса, который смывается смывными устройствами 14. Питание подается с питателя 15.

Ленточный грохот, у которого рабочий зазор поверхности грохочения 0,1 мм, работает следующим образом. Материал крупностью 75% класса 0,074 мм в виде пульпы подается с питателя 15. Каждая секция в погруженном состоянии проходит рабочую зону в бункере 12 и подвергается высокочастотной пульсации, благодаря чему происходит разделение материала. Материал минус 0,1 мм проходит поверхность грохочения и разгружается через разгрузочный узел бункера 12, а секции с материалом плюс 0,1 мм поступают в зону разгрузки. В зоне разгрузки подвижные основания 8 смещаются на несколько миллиметров и натяжение четных струн снимается, они выходят с пазов гребенок 9 (фиг.7), освобождаются от надрешетного материала при помощи смывных устройств 14. При выходе секций из зоны разгрузки подвижные основания 8 перемещаются к неподвижным основаниям 7. Четные струны ложатся только в свои пазы на гребенках 9, так как соседние заняты нечетными струнами и у них нет возможности сместится.

Мы добиваемся поставленной цели, в рабочей зоне мы имеем поверхность грохочения струнно-гребеночного типа с одинаковым натяжением струн, а в зоне разгрузки поверхность грохочения расслаивается, трудные зерна, застрявшие между струнами в рабочей зоне, удерживаются горизонтальными силами, а в зоне разгрузки благодаря расслоению они отсутствуют и трудные зерна с надрешетным материалом легко смываются смывной водой, освобождая рабочую поверхность. Секция 3 с восстановленной очищенной поверхностью грохочения получает расчетное количество пульпы и процесс разделения повторяется.

Приспособлением для натяжения струн (четных и нечетных) могут использоваться: магниты, электромагниты, пневмо, гидроцилиндры, пружинные механизмы, рычажные механизмы, использующие вес секции.

Поверхностью грохочения может быть использована сетка или струны с постоянным натяжением в рабочей зоне и зоне разгрузки. Тогда в зоне разгрузки для качественной очистки рабочей поверхности можно применить встряхивание (вибрацию).