устройство для электрохимической обработки

Формула изобретения

Устройство для электрохимической обработки, содержащее катод-инструмент, охватываемый анодом - обрабатываемой деталью, отличающееся тем, что катод-инструмент содержит полый вал с закрепленным на его конце кулачком, установленный в указанной полости вал, на конце которого закреплено основание с размещенными на нем с возможностью взаимодействия с кулачком двумя рычагами, внешняя боковая поверхность которых покрыта изоляционным материалом, и двумя фиксаторами, соединенными пружинами с рычагами, два электрода, выполненные с эксцентриситетом и размещенные на рычагах, а также корпус из диэлектрика с пневмокамерой и закрепленной на нем диафрагмой, установленный со стороны торца обрабатываемой детали.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для снятия заусенцев на электрохимическом оборудовании.

В производственной практике наиболее широко для удаления заусенцев и притупления острых кромок используется вибрационная обработка (Бурштейн И.Е. Механизация снятия заусенцев и фасок на зубчатых колесах, 1966, стр.86). Метод заключается в том, что обрабатываемые детали, помещенные в рабочую камеру с наполнителем, перемещаются относительно друг друга с частотой, равной частоте вибрации. При этом происходит обработки поверхности деталей. Метод не обладает достаточной точностью, ненормированный съем материала обусловлен вредными условиями труда, затруднен доступ к внутренним поверхностям.

Также применяются лепестковые шлифовальные круги. Они изготавливаются из отдельных листов полотняной абразивной шкурки. Данные крути легко профилируются при первоначальном образовании профиля и далее сохраняют форму профиля в зависимости от формы и размеров обрабатываемой детали. На стойкость лепесткового круга значительно влияет величина заусенцев, имеющихся по контуру зубьев заготовки (Бурштейн И.Е. Механизация снятия заусенцев и фасок на зубчатых колесах, 1966 стр.56-58). Необходимо отметить, что данный метод отличает высокий расход абразивной шкурки, интенсивный износ и дороговизна в изготовлении, обильно образующаяся пыль при обработке, состоящая из изнашиваемой хлопчатобумажной основы и самого абразива.

Известно также устройство, реализующее способ электрохимической размерной обработки поверхностей тел вращения вращающимся катод-инструментом (Авторское свидетельство СССР №876345, кл. В 23 Р 1/04, 1981). Устройство содержит катод-инструмент и анод - обрабатываемую деталь, обработку производят в среде электролита, при сообщении обоим электродам однонаправленного вращательного движения вокруг своих осей.

К его недостатком следует отнести ограниченные функциональные возможности, обусловленные конструкцией устройства, не высокую производительность обработки.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для электрохимической обработки (Патент РФ №2184015, кл. В 23 Н 3/04, 2002). Устройство содержит составной катод-инструмент -полую трубку, на конце которой закреплено зубчатое колесо и анод -обрабатываемую деталь, обработку производят в среде электролита, сообщая катоду-инструменту вращательное движение, в прямом и обратном направлении.

К недостатком прототипа следует отнести ограниченные функциональные возможности, обусловленные конструкцией устройства.

Задача изобретения: расширение функциональных возможностей устройств для электрохимического снятия заусенцев за счет обработки труднодоступных цилиндрических поверхностей в широком диапазоне типоразмеров.

Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для электрохимической обработки, содержащем катод-инструмент, охватываемый анодом - обрабатываемой деталью, в отличие от прототипа катод-инструмент содержит вал с закрепленным на его конце основанием, на котором установлены первый и второй фиксаторы с первой и второй пружинами, полый вал с закрепленным на нем кулачком, первый и второй рычаги, установленные на основании на осях, причем внешняя боковая поверхность рычагов покрыта изоляционным материалом, первый и второй электроды, выполненные с эксцентриситетом и установленные на рычагах, при этом со стороны торца обрабатываемой детали установлен корпус из диэлектрика, содержащий пневмокамеру, а на нем закреплена диафрагма из упругого материала.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображен общий вид устройства.

Устройство содержит полый вал 1, на конце которого закреплен кулачок 2. Полый вал 1 охватывает вал 3, на конце которого закреплено основание 4. На основании 4 на осях установлены первый 5 и второй 6 рычаги, внешняя боковая поверхность которых покрыта изоляционным материалом, а также первый 7 и второй 8 фиксаторы с первой 9 и второй 10 пружинами. На первом 5 и втором 6 рычагах закреплены первый 11 и второй 12 электроды, выполненные с эксцентриситетом. С торца обрабатываемой детали 13 на полый вал 1 посажен корпус 14 из диэлектрика, содержащий пневмокамеру, на котором закреплена диафрагма 15, изготовленная из упругого материала.

Устройство работает следующим образом. Поворачивая полый вал 1, раздвигают первый 5 и второй 6 рычаги, поворачивая первый 11 и второй 12 электроды вокруг своей оси, настраивают устройство на размер обработки, причем первый 11 и второй 12 электроды настраиваются на разные диаметры обработки. Определяют угол поворота полого вала 1. Поворотом полого вала 1, с закрепленным на нем кулачком 2, в обратную сторону устанавливают первый 5 и второй 6 рычаги в исходное положение и устанавливают устройство в обрабатываемую деталь 13. С торца детали 13 устанавливают корпус 14 в сборе с диафрагмой 15, в пневмокамеру корпуса 14 подают сжатый воздух для обеспечения центрирования устройства относительно обрабатываемой детали 13. Поворотом полого вала 1 на ранее определенный угол, кулачком 2 раздвигают первый 5 и второй 6 рычаги и фиксируют полый вал 1 относительно вала 3 в данном положении. На устройство подают ток малой мощности, затем медленно поднимают катод-инструмент до возникновения короткого замыкания, затем ток отключают, катод-инструмент отводят на расстояние межэлектродного зазора между первым 11 и вторым 12 электродами и обрабатываемой деталью 13. Включают подачу электролита, которую осуществляют через вал 3. Зафиксированным относительно друг друга, полому валу 1 и валу 3 сообщают вращательное движение и включают технологический ток. Отвод электролита осуществляют через отверстия в корпусе 14. По окончании обработки отключают технологический ток, останавливают вращение полого вала 1 и вала 3, отключают подачу электролита и снимают давление в пневмокамере корпуса 14. Полый вал 1 поворачивают в исходное положение и первый 5 и второй 6 рычаги под действием первой 9 и второй 10 пружин первого 7 и второго 8 фиксаторов возвращаются в исходное положение.

Заявляемое изобретение позволяет по сравнению с прототипом существенно расширить функциональные возможности устройства.