способ и устройство для стерилизации упаковочных контейнеров

Формула изобретения

1. Способ стерилизации упаковочных контейнеров, при этом с использованием форсунки создают нагретую смесь из дезинфицирующего средства и водяного пара, подают в упаковочные контейнеры и после воздействия на подлежащую стерилизации поверхность снова удаляют, отличающийся тем, что в смесительную форсунку одновременно подают по отдельности жидкое дезинфицирующее средство и водяной пар, с помощью смесительной форсунки создают смесь из распыленного и/или испаренного дезинфицирующего средства и водяного пара, выходящую из смесительной форсунки струю смеси направляют непосредственно на упаковочный контейнер.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение смешивания между жидким дезинфицирующим средством и водяным паром составляет около 2:1.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что подаваемый в смесительную форсунку водяной пар имеет давление около 2 бар и температуру около 121°С.

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что подаваемое в смесительную форсунку дезинфицирующее средство имеет комнатную температуру.

5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что упаковочные контейнеры перед воздействием на них выходящей из смесительной форсунки струи смеси имеют комнатную температуру.

6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что подаваемое в смесительную форсунку дезинфицирующее средство образовано из водного раствора Н₂О₂, перуксусной кислоты и при необходимости поверхностно-активного вещества.

7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что время впрыска смесительной форсунки для каждого упаковочного контейнера составляет 1-2 с.

8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что время воздействия конденсированного на упаковочном контейнере тумана из дезинфицирующего средства и пара составляет около 5-10 с.

9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что перед удалением осажденного на упаковочном контейнере конденсата выполняют ополаскивание упаковочного контейнера жидким дезинфицирующим средством.

10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что бутылка и соответствующая ей смесительная форсунка во время впрыскивания смеси из дезинфицирующего средства и водяного пара неподвижны относительно друг друга.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что бутылку и соответствующую ей смесительную форсунку во время впрыскивания смеси из дезинфицирующего средства и водяного пара совместно непрерывно, линейно перемещают.

12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что струю смеси впрыскивают с помощью смесительной форсунки непосредственно во внутреннее пространство упаковочного контейнера, предпочтительно через отверстие горлышка.

13. Устройство для стерилизации упаковочных контейнеров, содержащее транспортер для подлежащих стерилизации упаковочных контейнеров и по меньшей мере одну форсунку, отличающееся тем, что по меньшей мере одна смесительная форсунка (2) направлена непосредственно на транспортируемый транспортером (11) упаковочный контейнер, смесительная форсунка (2) через одновременно открывающиеся управляющие клапаны (20, 21) соединена с генератором (24) водяного пара и питающим резервуаром (26) для жидкого дезинфицирующего средства (3).

14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что смесительная форсунка (2) выполнена в виде двухкомпонентной распылительной форсунки.

15. Устройство по п.13 или 14, отличающееся тем, что смесительная форсунка (2) направлена на отверстие горлышка упаковочного контейнера (1).

16. Устройство по любому из пп.13-15, отличающееся тем, что транспортер (11) транспортирует упаковочный контейнер (1) в стоячем положении и в горизонтальном направлении, а смесительная форсунка (2) направлена вертикально вниз на упаковочный контейнер (1).

17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что транспортер (11) выполнен с возможностью непрерывного движения и предусмотрено несколько смесительных форсунок (2), движущихся вместе с транспортером (11).

18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что транспортер (11) выполнен в виде поворотного стола, который несет на периметре несколько клещевых захватов (13) для упаковочных контейнеров (1), и на транспортере (11) расположены несколько смесительных форсунок (2), по меньшей мере одна над каждым из клещевых захватов (13).

19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что относящиеся к каждой смесительной форсунке (2) управляющие клапаны (20, 21) расположены на транспортере (11) и через промежуточно включенный поворотный распределитель (27), а также через трубопроводы (22, 23) соединены с генератором (24) водяного пара и с питающим резервуаром (26).

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу стерилизации упаковочных контейнеров, согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, а также к устройству для стериализации упаковочных контейнеров согласно ограничительной части пункта 13 формулы изобретения.

Известен способ такого типа, при котором смесь пара с Н₂О₂ через двухкомпонентную форсунку и нагревательную камеру, а также трубопровод подают в стерилизационную камеру (DE 3900448 A1). Подлежащие обработке упаковочные контейнеры в виде конических стаканов из пластмассы перемещают через стерилизационную камеру и при этом подвергают диффузному воздействию подогретой смеси пара с Н₂О₂. Дополнительно к этому в стерилизационную камеру вдувают горячий воздух, который должен химически разложить Н₂O₂. Затем из стерилизационной камеры откачивают остатки стерилизационного средства, соответственно смеси.

Этот известный способ имеет очень сложный процесс выполнения и, соответственно, сложен в реализации. Вследствие ненаправленного, диффузного ввода смеси пара и Н₂О ₂ в стерилизационную камеру он пригоден только для упаковочных контейнеров с относительно большим входным отверстием, но не для упаковочной тары с небольшим входом, как например, бутылок для напитков из пластмассы, которые находят все большее применение в промышленности по выпуску напитков.

Известен также способ, предназначенный специально для стерилизации бутылок из полиэтилентерефталата, при котором в трубу, через которую проходит сжатый воздух, с помощью распылительной форсунки постоянно впрыскивают перуксусную кислоту с концентрацией от 0,1 до 1,5% (DE 19808318 А1). Затем образованный таким образом аэрозоль нагревают в теплообменнике и наконец через трубопроводы и однокомпонентные форсунки вводят в бутылки из полиэтилентерефталата, стоящие горлышком вниз. После воздействия стерилизационного средства его удаляют путем промывки бутылок деминерализованной водой.

Хотя с помощью этого известного способа можно стерилизовать также упаковочную тару с узким горлышком, однако его можно реализовать только с большими аппаратными затратами. Кроме того, проблематичными являются неизбежные вынужденные перерывы в работе, во время которых нагретый аэрозоль может конденсироваться в длинных трубопроводах, ведущих к форсункам. Это приводит к появлению не совсем стерилизованной упаковочной тары после перерыва.

В основе изобретения лежит задача создать простой в реализации и надежный в работе способ стерилизации упаковочных контейнеров, с помощью которого можно надежно стерилизовать также упаковочные контейнеры с относительно небольшим отверстием горлышка. Кроме того, необходимо создать также недорогое устройство для стерилизации упаковочных контейнеров.

Эта задача решается в отношении способа с помощью признаков пункта 1 формулы изобретения и в отношение устройства - с помощью признаков пункта 13 формулы изобретения.

Для решения указанной задачи предлагается способ стерилизации упаковочных контейнеров. При этом с использованием форсунки создают нагретую смесь из дезинфицирующего средства и водяного пара, которую затем подают в упаковочные контейнеры, и после воздействия на подлежащую стерилизации поверхность снова удаляют. При этом в смесительную форсунку одновременно подают по отдельности жидкое дезинфицирующее средство и водяной пар, затем с помощью смесительной форсунки создают смесь из распыленного и/или испаренного дезинфицирующего средства и водяного пара, и выходящую из смесительной форсунки струю смеси направляют непосредственно на упаковочный контейнер.

При этом соотношение смешивания между жидким дезинфицирующим средством и водяным паром составляет около 2:1, а подаваемый в смесительную форсунку водяной пар имеет давление около 2 бар и температуру около 121°С.

Подаваемое в смесительную форсунку дезинфицирующее средство имеет комнатную температуру. Упаковочные контейнеры перед воздействием на них выходящей из смесительной форсунки струи смеси также имеют комнатную температуру.

Подаваемое в смесительную форсунку дезинфицирующее средство образовано из водного раствора Н₂О₂ , перуксусной кислоты и при необходимости поверхностно-активного вещества.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения время впрыска смесительной форсунки для каждого упаковочного контейнера составляет от 1 до 2 секунды, а время воздействия конденсированного на упаковочном контейнере тумана из дезинфицирующего средства и пара составляет около от 5 до 10 секунд.

Перед удалением осажденного на упаковочном контейнере конденсата выполняют ополаскивание упаковочного контейнера жидким дезинфицирующим средством.

В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения бутылка и соответствующая ей смесительная форсунка во время впрыскивания смеси из дезинфицирующего средства и водяного пара неподвижны относительно друг друга.

В соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения бутылку и соответствующую ей смесительную форсунку во время впрыскивания смеси из дезинфицирующего средства и водяного пара совместно непрерывно, линейно перемещают.

Струю смеси впрыскивают с помощью смесительной форсунки непосредственно во внутреннее пространство упаковочного контейнера, предпочтительно через отверстие горлышка.

Вышеуказанная задача решается также с помощью устройства, содержащего транспортер для подлежащих стерилизации упаковочных контейнеров и, по меньшей мере, одну форсунку. При этом, по меньшей мере, одна смесительная форсунка направлена непосредственно на транспортируемый транспортером упаковочный контейнер и через одновременно открывающиеся управляющие клапаны соединена с генератором водяного пара и питающим резервуаром для жидкого дезинфицирующего средства.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения смесительная форсунка выполнена в виде двухкомпонентной распылительной форсунки. При этом смесительная форсунка направлена на отверстие горлышка упаковочного контейнера.

С помощью транспортера упаковочный контейнер транспортируется в стоячем положении и в горизонтальном направлении, а смесительная форсунка направлена вертикально вниз на упаковочный контейнер.

Транспортер выполнен с возможностью непрерывного движения, при этом предусмотрено несколько смесительных форсунок, движущихся вместе с транспортером.

В соответствии с предпочтительным вариантом транспортер выполнен в виде поворотного стола, который несет на периметре несколько клещевых захватов для упаковочных контейнеров, при этом на транспортере расположены несколько смесительных форсунок, по меньшей мере, одна над каждым из клещевых захватов. На транспортере расположены относящиеся к каждой смесительной форсунке управляющие клапаны, которые при этом через промежуточно включенный поворотный распределитель, а также через трубопроводы соединены с генератором водяного пара и с питающим резервуаром.

В способе, согласно изобретению, как распыление, соответственно испарение, так и нагревание жидкого дезинфицирующего средства осуществляется только смешиванием с водяным паром. При этом нагревание можно простым образом задавать за счет выбора температуры и количества водяного пара. Происходящее при этом "разведение" дезинфицирующего средства можно также простым образом компенсировать путем соответствующего увеличения исходной концентрации подводимого к смесительной форсунке дезинфицирующего средства, так что конденсирующаяся на упаковочной таре, имеющей предпочтительно комнатную температуру, смесь имеет желаемую концентрацию.

Вследствие непосредственного опрыскивания упаковочных контейнеров смесью из дезинфицирующего средства и водяного пара с помощью смесительных форсунок отпадает необходимость в нагревательных камерах, трубопроводах и т.д., в которых смесь может конденсироваться. Поэтому возможна тактовая работа смесительных форсунок и даже продолжительные вынужденные перерывы в работе не оказывают отрицательного влияния. За счет соответствующего выполнения смесительных форсунок и обусловленной этим формы струи туманообразной смеси, ее можно вдувать как в узкие устьевые отверстия, так и наносить на всю наружную поверхность упаковочных контейнеров. Кроме того, возможно точное дозирование разбрызгиваемой на упаковочный контейнер смеси и тем самым особенно экономное расходование ее.

Ниже приводится описание примера выполнения изобретения со ссылками на чертежи, на которых изображено:

фиг.1 - устройство для стерилизации упаковочных контейнеров, вид сверху;

фиг.2 - разрез по линии АВ на фиг.1 в увеличенном масштабе;

фиг.3 - деталь X в увеличенном масштабе;

фиг.4 - разрез по линии CD на фиг.1 в увеличенном масштабе;

фиг.5 - разрез по линии ЕЕ на фиг.1 в увеличенном масштабе.

Устройство, показанное на фиг.1-5, предназначено для стерилизации упаковочных контейнеров в виде бутылок из полиэтилентерефталата для напитков, называемых в последующем для краткости бутылками 1. Оно содержит по существу инжекционную машину 5, моечную машину (ополаскиватель) 6 и соединяющий обе машины ленточный транспортер 7. Подлежащие стерилизации бутылки 1 подают в устройство с помощью подводящего ленточного транспортера 8 в вертикальном стоячем положении; стерилизованные бутылки 1 отводят от устройства с помощью отводящего ленточного транспортера 9 в вертикальном стоячем положении. Инжекционная машина 5 имеет неподвижный корпус 10, на котором установлен транспортер 11 в виде поворотного стола с вертикальной осью 12 вращения. По периметру транспортера 11 неподвижно закреплены с равномерным распределением несколько эластичных клещевых захватов 13, согласно европейскому патенту 721808. Эти клещевые захваты 13 крепко удерживают бутылки 1 ниже горловинного буртика в вертикальном положении и горлышком вверх, в то время как они вместе с транспортером 11 перемещаются по круговой траектории. Подача и отвод вертикально стоящих бутылок к клещевым захватам 13 осуществляется с помощью распределительного шнека 14, входной звездочки 15, выходной звездочки 16 и направляющей дуги 17, как подробно описано в указанном европейском патенте 721808. Однако поворот бутылок на 180° не выполняется. Они сохраняют во всей обозначенной штриховкой зоне обработки свое вертикальное нормальное положение.

Дополнительно к этому, на транспортере 11 инжекционной машины 5 неподвижно закреплены несколько двухкомпонентных распылительных форсунок с углом распыления около 20°, называемых в последующем для краткости смесительными форсунками 2. Точнее говоря, над каждым клещевым захватом 13 концентрично удерживаемой в нем бутылке 1 расположена соответствующая смесительная форсунка 2, направленная вертикально вниз и находящаяся на небольшом расстоянии (около 2 см) от отверстия горлышка бутылки 1.

Первый канал 18 каждой смесительной форсунки 2 через первые трубопроводы 22 с промежуточным включением первого управляющего клапана 20 и расположенного концентрично к оси 12 вращения поворотного распределителя 27 соединен с неподвижным генератором 24 водяного пара. Последний поставляет водяной пар с давлением 2 бара и температурой 121°С. Второй канал 19 каждой смесительной форсунки 2 через вторые трубопроводы 23 и с промежуточным включением второго управляющего клапана 21, а также поворотного распределителя 27 и насоса 25 соединен с неподвижным питающим резервуаром 26 для дезинфицирующего средства 3, имеющего комнатную температуру. Это средство состоит из водного раствора с 4-х процентной концентрацией дезинфицирующего средства и 0,04% поверхностно-активного вещества для улучшения смачиваемости. Это жидкое дезинфицирующее средство 3 подводится с помощью насоса 25 с давлением 2 бара к смесительным форсункам 2. Дезинфицирующее средство содержит в качестве бактерицидных составляющих 4000 ppm (миллионных долей) Н₂O₂ и 2500 ppm перуксусной кислоты.

С помощью указанных устройств инжекционной машины 5 внутрь бутылок 1 вдувается аэрозольная смесь из жидкого дезинфицирующего средства 3 и водяного пара 4. Для того чтобы стерилизовать также наружную поверхность бутылок 1, за входной звездочкой 15 неподвижно установлены несколько смесительных форсунок 2а на небольшом расстоянии сбоку от траектории движения бутылок 1. Эти смесительные форсунки 2а, за исключением не требующегося в данном случае поворотного распределителя 27, также как поворачивающиеся вместе с поворотным столом смесительные форсунки 2, через трубопроводы 23 и управляющие клапаны 21 соединены с питающим резервуаром 26 и направлены горизонтально. Кроме того, через трубопроводы 38 они соединены с источником стерильного сжатого воздуха.

Моечная машина 6, согласно фиг.1 и 5, имеет частично аналогичную конструкцию с инжекционной машиной 5, согласно фиг.1-4. Поэтому одинаковые части обозначены одинаковыми цифровыми позициями с добавлением буквы "а". Здесь эластичные клещевые захваты 13а установлены с возможностью поворота вокруг горизонтальных поворотных осей 28 с помощью кулачкового управления 29, как это подробно описано в европейском патенте №721808. Поэтому бутылки 1 во время большей части своего поворотного перемещения вместе с транспортером 11 стоят на голове, соответственно направлены своими горловыми отверстиями вниз. В противоположность этому в зоне входной звездочки 15а и выходной звездочки 16а они имеют свое нормальное вертикальное положение.

Обработка бутылок 1 в моечной машине 6 осуществляется с помощью расположенных на поворотном столе 11а, соответствующих клещевым захватам 13а форсунок 30, которые установлены с возможностью небольшого введения в бутылки 1. Каждая форсунка 30 через соответствующий управляющий клапан 31, 32, 33 подключена в целом к трем каналам 34, 35, 36, которые содержат различные моющие средства. В данном случае ими являются стерильный воздух, стерильная вода и жидкое дезинфицирующее средство 3, предпочтительно то же самое, как и в резервуаре 26. Форсунка 30 выполнена в виде форсунки с одной или несколькими трубками, так что при необходимости в бутылку 1 могут одновременно вводиться различные моющие средства.

Ленточный транспортер 7 соединяет выходную звездочку 16 инжекционной машины 5 с входным шнеком 14а и входной звездочкой 15а моечной машины 6. Его длина выбрана так, чтобы при номинальной производительности устройства обеспечивалось желаемое время воздействия для подаваемого в инжекционной машине 5 в бутылку аэрозоля из дезинфицирующего средства и водяного пара. При нормальной работе инжекционная машина 5, ленточный транспортер 7 и моечная машина 6 приводятся в действие синхронно друг с другом с помощью не изображенных приводных механизмов, так что обеспечивается свободная от помех, непрерывная транспортировка бутылок 1 от подающего ленточного транспортера 8 до отводящего ленточного транспортера 9. Все устройство расположено в обозначенной штрихпунктирной линией камере 37, в которую подается стерильный воздух класса 100. Тем самым предотвращается повторная инфекция стерилизованных бутылок 1.

С помощью вышеописанного устройства выполняется способ, описание которого приведено ниже.

Подаваемая из не изображенной машины для инжекционно-раздувного формования в стоячем вертикальном положении новая бутылка 1 подводится подающим ленточным транспортером 8, получает во входном шнеке 14 принудительный такт и передается входной звездочкой 15 в захват 13 инжекционной машины 5. После этого она находится в среднем положении, показанном на фиг.2 и 3, под соответствующей клещевому захвату 13 смесительной форсункой 2, которая находится на расстоянии 2-3 см от горлышка бутылки. В этом положении синхронно открывают на время 1,5 секунды оба управляющих клапана 20 и 21. При этом в смесительную форсунку одновременно подают по отдельности из резервуара 26 дезинфицирующее средство 3 с указанным выше составом при комнатной температуре и избыточном давлении 2 бара, а также из парогенератора 24 водяной пар с избыточным давлением 2 бара и температурой 121°С. При выходе из каналов 18, 19 смесительной форсунки 2 обе составляющие интенсивно смешиваются, при этом образуется энергичная смешанная струя с температурой от около 60°С до 80°С и углом раскрыва около 20°. Смешанная струя содержит по существу тонко распыленное дезинфицирующее средство, водяной пар и при необходимости испаренное дезинфицирующее средство и капельки воды. За счет каталитического действия повышения температуры, соответственно подвода тепла, оптимально активируется дезинфицирующее средство 3.

Смесительная форсунка 2 расположена и выполнена так, что создаваемая ею смешанная струя входит по существу вертикально вниз через отверстие горлышка во внутреннее пространство бутылки 1 и полностью наполняет ее. Поскольку бутылка 1 имеет лишь комнатную температуру, то наибольшая часть смеси тотчас осаждается в виде мельчайших капель на внутренних стенках бутылки и образует замкнутую, весьма эффективно бактерицидную пленку конденсата. При этом внутренняя температура бутылки вследствие в целом лишь небольшого содержания тепла в инжектированной смешанной струе повышается до около 45°С.

Кроме того, благодаря вышеописанному процессу из внутреннего пространства бутылки вытесняется первоначально содержащийся в бутылке 1 окружающий воздух. По истечении 1,5 секунд времени впрыска синхронно закрываются оба управляющих клапана 20, 21. В течение описанных 1,5 секунд времени впрыска транспортер 11 проходит зону поворота, обозначенную на фиг.1 перекрестной штриховкой. К этому присоединяется время воздействия в течение 5 секунд, соответствующее зоне поворота транспортера 11, обозначенное простой штриховкой. При этом напыленное на внутренние стенки бутылки дезинфицирующее средство 3 интенсивно уничтожает бактерии. За счет выходящей наружу смеси одновременно обрабатывается также наружная зона горлышка бутылки.

В конечной фазе зоны прохождения бутылки 1 вместе с транспортером 11 выполняют аналогичным образом повторное впрыскивание смеси из дезинфицирующего средства и водяного пара с помощью той же смесительной форсунки 2. При этом бутылка нагревается изнутри до около 58°С. Таким образом, даже приблизительно не достигается критическая для бутылок из полиэтилентерефталата температура около 65°С. После этого бутылка 1 захватывается выходной звездочкой 16 и направляющей дугой 17 и ставится на ленточный транспортер 7. Следует время воздействия, зависящее от длины ленточного транспортера 7, которое можно изменять в зависимости от типа бутылки, желаемого эффекта стерилизации и применяемого дезинфицирующего средства, и которое предпочтительно находится в промежутке от 5 до 10 секунд.

За счет прямого воздействия на внутренние стенки бутылки с помощью смесительной форсунки 2 и точного управления ею во времени обеспечивается точное дозирование дезинфицирующего средства 3 и водяного пара 4. Так например, при стерилизации бутылки из полиэтилентерефталата емкостью 1,5 л с помощью указанных выше параметров и имеющей соответствующие размеры смесительной форсунки 2 в течение длящейся 1,5 секунд фазы впрыска в бутылку 1 впрыскивают каждый раз 3,4 миллилитра дезинфицирующего средства 3 и 1,4 грамма водяного пара 4. При производительности 19000 бутылок в час часовой расход дезинфицирующего средства 3 составляет 129,2 литра и пара 4 -53,2 кг. Достигаемый коэффициент уничтожения бактерий составляет от 99,99 до 99,999% в зависимости от вида бактерий, используемых при испытаниях. Это соответствует всем требованиям для стерильного разлива напитков в бутылки из полиэтилентерефталата.

К этому при необходимости добавляются около 33 литров в час дезинфицирующего средства 3 для наружной стерилизации бутылок 1 через форсунки 2а во входной зоне транспортера 11, за счет чего при необходимости надежно предотвращается повторная инфекция внутреннего пространства бутылок за счет находящихся на наружной стороне бутылок бактерий.

В конце ленточного транспортера 7 бутылка 1, несущая изнутри и снаружи пленку из дезинфицирующего средства, получает за счет входного шнека 14а принудительный такт и передается входной звездочкой 15а в вертикальном нормальном положении в клещевой захват 13а моечной машины 6. Затем клещевой захват 13а во время поворота поворотного стола 11а с помощью устройства 29 управления поворачивают на 180°, так что в конечном итоге бутылка 1 находится в вертикальном положении своим горлышком вниз. При этом форсунка 30 на несколько миллиметров входит в горлышко бутылки (фиг.5). Затем сначала в бутылку 1 за счет соответствующего управления управляющими клапанами 31, 32, 33 в течение короткого времени впрыскивают жидкое дезинфицирующее средство (перекрестно заштрихованная зона) и затем бутылку 1 попеременно промывают стерильной водой и стерильным воздухом (просто заштрихованная зона) до практически полного удаления последних остатков дезинфицирующего средства из бутылки 1. После этого бутылку 1 поворачивают обратно в ее нормальное положение, она захватывается выходной звездочкой 16а и ставится на отводящий ленточный транспортер 9 в вертикальном нормальном положении. На нем она подводится к не изображенной машине для стерильного наполнения и закрывания, а именно в стерильной или почти стерильной атмосфере, которая поддерживается в камере 37.

Вместо ленточного транспортера 7 можно транспортировать бутылки 1 с заданным тактом также с помощью одной или нескольких транспортировочных звездочек. За счет такой блочной конструкции можно располагать инжекционную машину 5 и моечную машину 6 непосредственно рядом друг с другом на минимальном пространстве. Бутылки 1 можно также непосредственно передавать с выходной звездочки 16а моечной машины на входную звездочку машины для наполнения и закрытия. При такой конструкции за счет соответствующего выбора размеров транспортировочных звездочек можно обеспечивать желаемое время обработки и воздействия. В частности, при невысоких требованиях к стерилизации возможно также расположить смесительные форсунки 10 на поворотном столе, вращающимся вместе с входной звездочкой 15а моечной машины 6, при этом время воздействия переносится в зону поворотного стола 11а. Во всех случаях за счет прямого воздействия на бутылки 1 выходящей из смесительных форсунок 10 смеси дезинфицирующего средства и водяного пара обеспечивается экономная, надежная и воспроизводимая стерилизационная обработка.