способ аквачистки (варианты)

Формула изобретения

1. Способ аквачистки изделия, включающий ручную и многостадийную машинную обработку изделия из кожи с использованием смачивателя, мойки, зачистки, полоскания и финишной обработки, а именно жирования, сушки, разбивки и расправки, отличающийся тем, что сначала осуществляют ручную зачистку изделия составом, содержащим смачиватель и смесь натуральных растительных жиров, с последующей пролежкой, а затем – мойку, при которой первую мойку проводят составом на основе препарата “Эффект”, включающего метасиликат натрия, пирофосфат натрия и натрий фосфорнокислый 3- замещенный, вторую мойку проводят составом, содержащим жидкое моющее средство с рН 7,0-7,2, а третью мойку проводят составом, содержащим препарат “ВИК ФС”, дальнейшим полосканием в водном растворе уксусной кислоты и финишной обработкой, включающей жирование смесью натуральных растительных жиров с водой.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку изделия из кожи осуществляют при температуре воздуха 30-40^о С в течение 6-8 ч.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что разбивку проводят в барабане в течение 50-70 мин при температуре 30-50^о С.

4. Способ аквачистки изделия, включающий ручную и многостадийную машинную обработку изделия из текстиля с использованием жидкого моющего средства, отличающийся тем, что ручную зачистку изделия осуществляют составом, содержащим препарат “ВИК ПМС” с последующей пролежкой, мойкой, первым и вторым полосканием, при этом второе полоскание проводят в растворе, содержащем кондиционер-мягчитель или препарат “Трацкан АШС”.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что после мойки проводят слив, отжим и вторую мойку.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в случае использования изделия из шерсти вторую мойку проводят с применением состава, содержащего препарат “ВИК ФС”.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемая группа изобретений относится к чистке изделий влажным способом, в частности к машинной влажной чистке одежды.

Известен способ аквачистки кожаных изделий, позволяющий предотвратить их обезжиривание, изменение цвета и потерю эластичности /JP 9131497 A (RIIGARU CLEANING: KK), 20.05. 1997/, при котором используется подвижная труба, заполненная водой и моющим средством, содержащим жир, поверхностно-активное вещество и растворитель. Недостатком данного способа является недостаточное качество чистки. Данный недостаток связан с тем, что обработку изделий осуществляют в одну стадию.

Известен способ аквачистки текстиля /US 4489574 A (PROCTER AND GAMBLE), 25.12.1984/, основанный на использовании такого количества жидкого моющего средства на каждом этапе стирки, которое достаточно для равномерного распределения в стираемой ткани и рассчитывается исходя из веса сухой ткани. Способ предусматривает использование специально разработанного жидкого моющего средства. Недостатком указанного способа является то, что он предусматривает применение технологически сложного оборудования.

Известен также способ аквачистки /GB 1377024 A (ZNUSSI A SPA INDUSTRIE), 11.12.1974/, включающий многостадийную обработку изделий, при которой на первой стадии используют нагретую смесь воды и моющего средства, а на последующих стадиях применяют смесь чистой воды и моющего средства с добавлением от 30 до 50% смеси, используемой на первой стадии аквачистки. Недостатком данного способа является недостаточное качество чистки.

Наиболее близким к заявляемому является способ для машинной, влажной чистки кожаных и замшевых изделий /RU 2173361 C1 (ООО “АКВА-РУСС), 10.09.2001/. Способ включает предварительную обработку в машине в водном растворе с последующим отжимом, основную обработку изделий в машине в моющем растворе, содержащем воду и детергент для кожи с добавлением средства для финишной обработки изделий с последующим сливом, полоскание в воде и слив, финишную обработку изделий в машине в водном растворе с добавлением средства для финишной обработки изделий с последующим сливом, отжимом и сушкой. При предварительной стирке в водный раствор дополнительно добавляют моющее средство, смачиватель. При этом при предварительной и основной обработке изделий применяют моющее средство в количестве от 1,4 до 2,15 г/л, а при финишной обработке - в количестве от 7,14 до 8,54 г/л. Предварительную, основную и финишную обработку проводят при температуре 27-40°С. После подборки по ассортименту изделий производят удаление пятен. После предварительной стирки изделия зачищают с применением моющего средства, преимущественно зачистки ручным способом. Изделия после окончательной машинной обработки обрабатывают с применением специальных щеток. В способе для машинной влажной чистки изделий сушку производят в сушильных барабанах при температуре 35-70°С в течение 0,5-1 ч. Затем вынимают и производят естественное проветривание с восстановлением формы в течение 3-4 ч. Далее изделия помещают в сушильный барабан и проводят окончательную обработку изделия в течение 20-60 мин при температуре 25-40°С. Состав детергента для кожи и замши содержит препараты Ника-3 на основе аниноактивного поверхностно-активного вещества (АПАВ) и неионогенного поверхностно-активного вещества (НПАВ) с добавлением активных обезжиренных добавок и Анзал П на основе водного раствора неионогенного препарата на базе эфиров жирных кислот. Состав детергента для кожи и замши содержит препараты Ника-3, Анзал П и смачиватель ЭМ-3 на основе анионактивных и неионогенных ПАВ с эффективными добавками. Состав средства для финишной обработки содержит препараты Талис на основе продуктов переработки натуральных жиров и ПАВ, Флир на основе водного раствора модифицированной незаряженной N-менилолдигидрооксиэтилмочевины и воду с температурой 65°С. Данный способ выбран за прототип.

Недостатком этого способа является низкая производительность. Данный недостаток связан с тем, что ручную зачистку пятен осуществляют после замачивания изделия, а это приводит к дополнительным выгрузке и загрузке мокрого изделия в машину, что весьма трудоемко. Указанный недостаток также связан с технологией сушки, требующей значительное время (до 3-х суток). В том же случае, когда в прототипе применяется ускоренная сушка с воздействием на изделие высоких температур и механических воздействий, это неизбежно приводит к усадке изделий.

Наиболее близким к заявляемому является способ для машинной чистки загрязненного текстиля /RU 2173362 C1 (ООО “АКВА-РУСС), 10.09.2001/. Способ включает основную обработку изделий в машине в моющем растворе, содержащем воду и детергент для текстиля с последующим сливом, полоскание в чистой воде и слив, финишную обработку изделий в машине в водном растворе с добавлением моющего средства для финишной обработки с последующим сливом, отжимом и сушкой. Дополнительно проводят предварительную обработку изделий в машине в моющем растворе, содержащем воду и смачиватель, при этом при предварительной, основной и финишной обработке изделий применяют моющее средство в количестве 1,4-2,15 г/л. После подборки по ассортименту изделий производят удаление пятен. Предварительную, основную и финишную обработку производят при 2-40°С. После предварительной обработки изделия зачищают вручную с применением средства для зачистки. Состав детергента для обработки текстильных изделий содержит препарат Ника-Люкс на основе поверхностно-активных веществ и Анзал П на основе неионогенного препарата на базе эфиров жирных кислот или Ника-Люкс, Анзал П и ЭМ-3 на основе анионоактивных и неионогенных поверхностно-активных веществ с эффективными добавками. Состав детергента для обработки текстильных изделий, преимущественно для зачистки изделий, содержит препараты Ника-Супер на основе неионогенных и анионоактивных ПАВ и Анзал П. Состав средства для финишной обработки текстильных изделий содержит препараты Трацкан А-антистатик, Флир на основе водного раствора модифицированной незаряженной N-метилолдигидроксиэтилмочевины и препарат Анзал П или препараты Трацкан П на основе НПАВ, Флир и Трацкан А - антистатик, препараты Анзал М и Анзал П на основе на основе НПАВ. Этот способ также принят за прототип.

Недостатком данного способа является повышенная трудоемкость процесса и повышенный расход чистой воды. Данный недостаток связан с тем, что ручную зачистку пятен осуществляют после замачивания изделия, а это приводит к дополнительным выгрузке и загрузке мокрого изделия в машину, что весьма трудоемко. Повышенный расход воды связан с применением трех полосканий.

Настоящие изобретения решает задачу по созданию способов аквачистки изделий из кожи и изделий из текстиля, лишенных указанных недостатков. Кроме того, решалась задача по унификации процессов чистки как для изделий из кожи, так и текстильных изделий.

Для решения поставленной задачи предлагается способ аквачистки изделия из кожи, включающий ручную и многостадийную машинную обработку изделия из кожи с использованием смачивателя, мойки, зачистки, полоскания и финишной обработки, а именно жирования, сушки, разбивки и расправки, причем сначала осуществляют ручную зачистку изделия составом, содержащим смачиватель и смесь натуральных растительных жиров, с последующей пролежкой, а затем – мойку, при которой первую мойку проводят составом на основе препарата “Эффект”, включающего метасиликат натрия, пирофосфат натрия и натрий фосфорнокислый 3-замещенный, вторую мойку проводят составом, содержащим жидкое моющее средство с рН 7,0-7,2, а третью мойку проводят составом, содержащим препарат “ВИК ФС”, дальнейшим полосканием в водном растворе уксусной кислоты и финишной обработкой, включающей жирование смесью натуральных растительных жиров с водой.

Дополнительно предлагается сушку изделий осуществлять при температуре воздуха 30-40°С в течение 6-8 ч, а разбивку производить в барабане в течение 50-70 мин при температуре 30-50°С.

В качестве смачивателя можно использовать анионоактивные поверхностно-активные вещества (ПАВ), такие как алкилсульфаты, алкилбензолсульфонаты, неионогенные ПАВ, такие как оксиэтилированные жирные спирты фракции С₁₀-С₁₈ со степенью оксиэтилирования 8-10, Синтамид-5 на основе оксиэтилированных моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции С₁₀ -С₁₆ со степенью оксиэтилирования 5-6, препарат Синтанол ДС-10 на основе полиэтиленгликолевого эфира синтетических жирных спиртов фракции С₁₀-С₁₈, “Стеарокс-6” на основе полиэтиленгликолевых эфиров стеариновой кислоты с добавкой 5% ОП-7 или ОС-20”, или смеси анионоактивных и неиногенных ПАВ, например препарат “ЭМ-3”, являющийся смесью анионоактивных и неиногенных ПАВ с эффективными добавками (RU2173361C1), смачиватель, включающий алкилсульфат натрия, моноэтаноламид синтетических жирных кислот фракции С₁₀-С₁₆ и полиэтиленгликолевый эфир синтетических жирных кислот фракции С₁₀-С ₁₈, алкилсульфат натрия, триэтаноламиновую соль лаурилсульфата и диэтаноламид синтетических жирных кислот фракции С₁₀ -С₁₃.

В качестве смеси натуральных растительных жиров можно использовать смесь любых растительных жиров, например триглицеридов лауриновой, пальмитиновой, стеариновой, касторовой кислот. При этом в процессе финишной обработки на стадии жирования целесообразно использовать препарат “Аква-ойл”, содержащий синтетический жир, пальмовое масло, касторовое масло и стабилизатор устойчивости эмульсии. На стадии ручной зачистки целесообразно использовать препарат “ВИК ПМС” на основе полиэтиленгликолиевых эфиров спиртов фракции С₁₂-С₁₄ и стеариновой кислоты с добавлением тетраалкиламмонийхлоридов и природных масел (ТУ 2484-073-17965829-02).

В состав используемого препарата “Эффект” входят следующие компоненты: натрий метасиликат водный (ТУ 6-09-01-798-91), триалон Б (ГОСТ 10652-73), триэтаноламин гидрохлорид (ТУ 6-09-11-2032-87), натрий пирофосфат 10-водный (ГОСТ 342-77) и натрий фосфорнокислый 3-замещенный (ГОСТ 9337-79) – “Средство моющее концентрированное пастообразное “Эффект”, ТУ 2383-001-18295651-2001.

Используемый в процессе третьей мойки препарат “ВИК ФС” представляет собой раствор полиэтиленгликолиевых эфиров спиртов фракции С₁₂ -С₁₄ и стеариновой кислоты с добавлением тетраалкиламмонийхлоридов и природных масел в перхлорэтилене (ТУ 2484-073-17965829-02).

Осуществление обработки изделий из кожи в следующей последовательности: ручная зачистка, первая, вторая и третья мойки, полоскание и жирование позволяет снизить трудоемкость процесса чистки.

Применение во время ручной зачистки изделий из кожи состава, содержащего препарат “ВИК ПМС” и смачиватель ЭМ-3, позволяет облегчить удаление сильных загрязнений и пятен. Применение во время первой мойки состава, содержащего препарат “Эффект”, дает возможность посредством эффективного обезжиривающего действия и пятновыводного свойства ускорить процесс чистки.

Использование во время второй мойки состава, содержащего жидкое моющее средство с рН 7,0-7,2, позволяет при обработке однотонных изделий добиться мягкого удаления загрязнений.

Использование во время второй мойки состава, содержащего препарат и “ВИК Ф”, позволяет предотвратить срыв красителя на ярких, цветных изделиях.

Применение во время третьей мойки состава, содержащего препарат “ВИК ФС”, дает возможность предотвратить пиллингование и сваливание шерсти за счет добавления наполнителей и полимеров для защиты волокон.

Осуществление полоскания в водном растворе уксусной кислоты позволяет нейтрализовать остатки моющих веществ и обеспечить нейтральный кислотно-щелочной баланс изделия.

Применение для финишной обработки смеси препарата “Аква-ойл” с водой дает возможность обеспечения восстановления пластических и упругих свойств кожи.

Осуществление сушки изделий при температуре воздуха 30-40°С в течение 6-8 ч и разбивки в барабане в течение 50-70 минут при температуре 30-50°С позволяет придать изделиям мягкость и гибкость.

Для решения поставленной задачи также предлагается способ аквачистки изделия из текстиля, включающий ручную и многостадийную машинную обработку изделия из текстиля с использованием жидкого моющего средства, причем ручную зачистку изделия осуществляют составом, содержащим препарат “ВИК ПМС” с последующей пролежкой, мойкой, первым и вторым полосканием, при этом второе полоскание проводят в растворе, содержащем кондиционер-мягчитель или препарат “Трацкан АШС”.

Дополнительно предлагается после мойки производить слив, отжим и вторую мойку. При этом дополнительно предлагается вторую мойку проводить с применением состава, содержащего жидкое моющее средство с рН 7,0-7,2 или препарат “ВИК ФС”, или препарат “ВИК Ф”, представляющие собой растворы полиэтиленгликолиевых эфиров спиртов фракции С₁₂ -С₁₄ и стеариновой кислоты с добавлением тетраалкиламмонийхлоридов и природных масел в перхлорэтилене (ТУ 2484-073-17965829-02) - Текстильно-вспомогательные вещества, смачиватели, мягчители, комплексообразователи, препараты для заключительной отделки, ООО Научно-производственная фирма “Траверс”, М., 2001, с.17.

Кондиционер-мягчитель представляет собой раствор мягчителя в органическом растворителе (RU 2130522 С1). В качестве кондиционера-мягчителя можно использовать, например, водную эмульсию растительного масла в присутствии ПАВ. Целесообразно использовать препарат “Трацкан АШС”, представляющий собой водную эмульсию продуктов жирных кислот, обладающих антистатическими свойствами, с уксусной кислотой и поверхностно-активным веществом ОС-2 (ТУ 2484-012-17965829-2000).

Применение в аквачистке текстиля следующей последовательности операций: ручная зачистка, пролежка, мойка, первое и второе полоскание позволяет снизить трудоемкость процесса чистки.

Применение во время ручной зачистки состава, содержащего препарат “ВИК ПМС”, позволяет облегчить удаление сильных загрязнений и пятен.

Проведение второго полоскания в растворе, содержащем кондиционер-мягчитель или “Трацкан АШС”, позволяет придать изделиям привлекательный товарный вид.

Применение дополнительной второй мойки с применением состава, содержащего препарат “ВИК ФС”, позволяет предотвратить пиллингование и сваливание шерсти за счет добавления наполнителей и полимеров для защиты волокон.

Применение второй мойки с применением состава, содержащего жидкое моющее средство с рН 7,0-7,2, позволяет при обработке однотонных шерстяных изделий добиться мягкого удаления загрязнений.

Применение второй мойки с применением состава, содержащего препарат “ВИК Ф”, способствует предотвращению срыва красителя на ярких, цветных изделиях.

Предлагаемая группа изобретений позволяет использовать унифицированные технологические процессы и технологическое оборудование для аквачистки как изделий из кож, так и текстильных изделий. При этом на первой стадии чистки применяют практически аналогичные препараты. Отличия заключаются только в водной финишной обработке.

Аквачистку изделий из кожи осуществляют следующим образом. Изделия подбираются по цвету, массе, ассортименту. Затем осуществляют ручную зачистку изделий. Особо загрязненные места зачищают металлической щеткой, затем обрабатываются указанными препаратами. Лоснящиеся места обрабатывают щеткой постукивающими вертикальными движениями, добиваясь того, чтобы препарат проник под лоснящуюся поверхность. Далее осуществляют машинную обработку по соответствующей программе с применением соответствующих составов и автоматической дозировкой. Затем изделие расправляют на паровоздушном манекене. Для этого его пропаривают в течение 5-6 с, затем продувают воздухом 1-2 мин в зависимости от толщины изделия. Изделия сушат, для чего их развешивают на кронштейнах в сушильном цехе. Затем включают подачу воздуха при температуре 30-40°С на 6-8 ч. Изделия полностью не высушивают, возможно легкое невысыхание в районе карманов, подмышек. Остаточная влажность изделий перед снятием с кронштейнов 20-25%. Затем изделия закладываются в барабан для разбивки и равномерного распределения остаточной влажности. Продолжительность разбивки – 50-70 мин при температуре 30-50°С.

Аквачистку изделий из текстиля осуществляют следующим образом. Изделия подбираются по ассортименту и цвету. Затем осуществляют ручную зачистку изделий. Особо загрязненные места зачищают мягкой щеткой, затем обрабатываются указанными препаратами. Далее осуществляют машинную обработку по соответствующей программе с применением соответствующих составов и автоматической дозировкой. Как правило, для деликатного текстиля и шерсти применяется программа с одной мойкой, для остального ассортимента – программы с двумя мойками.

Нижеследующие примеры поясняют, но не ограничивают настоящее изобретение.

Пример 1. Партия из шести однотонных дубленок, подобранная по размерам, цвету и с сильной степенью загрязнения, зачищалась вручную, затем была помещена в машину марки “IPSO” и далее обрабатывалась по программе с использованием дозирующих устройств. Технические данные процесса аквачистки приведены в таблице 1.

Проведение процесса аквачистки изделий из кожи в условиях примера 1, но с использованием на стадии ручной зачистки смачивателя ряда алкилсульфоната или смеси алкилсульфата, триэтаноламиновой соли лаурилсульфата и диэтаноламида синтетических жирных кислот фракции С₁₀ -С₁₃, в качестве жидкого моющего средства на стадии второй мойки, например, ОП-7 или ОП-10 с рН 6-8, а в качестве жирующего вещества – смеси растительных жиров с водой обеспечивает получение того же технического результата.

После сушки изделий из кожи при температуре воздуха 30-40 ^оС в течение 6-8 ч и разбивки в барабане в течение 50-70 минут при температуре 30-50^оС изделия имели равномерную окраску без признаков загрязнений, имели сочный цвет, пластичность, сквозную прожированность. На высоковорсовых дубленках отсутствовал пилинг.

Пример 2. Однотонные изделия из тонкой шерсти с различными загрязнениями общей массой 10 кг зачищались вручную, затем были помещены в машину марки “IPSO” и далее обрабатывались по программе с использованием дозирующих устройств. Технические данные процесса аквачистки приведены в таблице2.

Результат чистки. Изделия после обработки имели мягкий гриф и сочный цвет, были приятными на ощупь, имели привлекательный товарный вид. На трикотажных изделиях сохранилась объемность рисунка. Пилинг отсутствовал.

Пример 3. Куртки текстильные, цветные, сильнозагрязненные, общей массой 10 кг зачищались вручную, затем были помещены в машину марки “IPSO” и далее обрабатывались по программе с использованием дозирующих устройств. Технические данные процесса аквачистки приведены в таблице 3.

В результате аквачистки изделия имели чистый вид и насыщенный цвет. Наблюдался хороший антистатический эффект.

Пример 4. Костюмный, брючный ассортимент однотонный, полусинтетический неярких цветов (серый, бежевый, серо-голубой) общей массой 10 кг зачищался вручную, затем был помещен в машину марки “IPSO” и далее обрабатывался по программе с использованием дозирующих устройств. Технические данные процесса аквачистки приведены в таблице 4.

Полученные изделия были чистыми с хорошим антистатическим эффектом, без заломов и деформаций.

Использование изобретения позволяет сократить трудоемкость процесса аквачистки и снизить расход воды при одновременном достижении высокого качества чистки изделий.