печь для сжигания отходов

Формула изобретения

1. Печь для сжигания отходов, содержащая по меньшей мере одну тележку (2) для загрузки отходов, приспособленную для погрузки на нее отходов, корпус (3) печи, имеющий вход (331) для тележек, выход (341) для тележек, нижнюю камеру (36) сгорания, расположенную между входом (331) и выходом (341) для тележек, и верхнюю камеру (37) сгорания, расположенную над нижней камерой (36) сгорания и соединенную с ней, транспортировочное средство (1) для транспортировки тележки (2) для загрузки отходов через корпус (3) печи от входа (331) до выхода (341) для тележек, поджигающее средство (361), предусмотренное в нижней камере (36) сгорания корпуса (3) печи для поджигания отходов, погруженных на тележку (2), при транспортировке тележки (2) через корпус (3) печи, газовое нагревательное средство (38), предусмотренное в верхней камере (37) сгорания, для нагревания газообразных продуктов сгорания, образованных при сгорании отходов в нижней камере (36) сгорания, оросительный бак (41), соединенный с верхней камерой (37) сгорания, для приема газообразных продуктов сгорания, распылительное средство (412), предусмотренное в оросительном баке (41) для распыления водного тумана в газообразные продукты сгорания в оросительном баке (41) и образования аэрированной воды, охладительное средство (42), соединенное с оросительным баком (41), для охлаждения аэрированной воды и газообразных продуктов сгорания, выходящих из оросительного бака (41), резервуар (47), соединенный с охладительным средством (42), для приема аэрированной воды и газообразных продуктов сгорания, выходящих из охладительного средства (42), водопадный бак (43), имеющий нижний конец, соединенный с резервуаром (47), и верхний конец, расположенный на более высоком уровне, чем резервуар (47), насосное средство (470) для нагнетания аэрированной воды из резервуара (47) к верхнему уровню водопадного бака (43) и для выпускания аэрированной воды на верхнем уровне водопадного бака (43) и создания внутри водопадного бака (43) ниспадающего вниз каскадами потока воды, который попадает обратно в резервуар (47) через нижний конец указанного водопадного бака (43), и блок (5) выхода газообразных продуктов сгорания, соединенный с верхним концом указанного водопадного бака (43), для отсоса газообразных продуктов сгорания из водопадного бака (43) и выпуска газообразных продуктов сгорания.

2. Печь для сжигания отходов по п.1, отличающаяся тем, что блок (5) выхода газообразных продуктов сгорания выполнен с возможностью создания противодавления у верхнего конца водопадного бака (43).

3. Печь для сжигания отходов по п.2, отличающаяся тем, что противодавление находится в диапазоне 0,8-0,9 атмосфер.

4. Печь для сжигания отходов по п.1, отличающаяся тем, что транспортировочное средство (1) включает в себя транспортировочный канал (10) и рельсовый элемент (12), расположенный в транспортировочном канале (10), причем тележка (2) расположена в транспортировочном канале (10) на рельсовом элементе (12) с возможностью перемещения по рельсовому элементу (12).

5. Печь для сжигания отходов по п.4, отличающаяся тем, что транспортировочный канал (10) наполнен водой.

6. Печь для сжигания отходов по п.4, отличающаяся тем, что рельсовый элемент (12) имеет начальный участок (121) и конечный участок (122), соединенный с начальным участком (121), причем транспортировочное средство (1) дополнительно содержит толкающий механизм (13) для толкания тележки (2) для загрузки отходов и перемещения от начального участка (121) вдоль рельсового элемента (12) к конечному участку (122).

7. Печь для сжигания отходов по п.1, отличающаяся тем, что тележка (2) для загрузки отходов включает опорную раму (21) с колесами, горизонтальную нижнюю плиту (231), установленную на опорную раму (21), и пару расположенных на расстоянии друг от друга боковых плит (232), выступающих вверх из нижней плиты (231) и взаимодействующих с нижней плитой (231) с образованием пространства (233) для загрузки отходов.

8. Печь для сжигания отходов по п.7, отличающаяся тем, что нижняя плита (231) тележки (2) для загрузки отходов имеет пару боковых направляющих выступов (230), которые выступают относительно боковых плит (232), причем корпус (3) печи имеет пару боковых стен (31), выполненных с направляющими канавками (311), приспособленными для вхождения в них с возможностью скольжения направляющих выступов (230) при транспортировке тележки (2) для загрузки отходов в корпус (3) печи.

9. Печь для сжигания отходов по п.1, отличающаяся тем, что содержит множество тележек (2) для загрузки отходов, которые расположены последовательно, причем каждая тележка (2) для загрузки отходов имеет передний конец, выполненный с буферной накладкой (235) и выступающим ребром (234), которое выступает вперед, и задний конец, выполненный со срезанной частью (238) приспособленной для размещения указанного выступающего ребра (234) следующей тележки (2) для загрузки отходов, когда задний конец находится в контакте с буферной накладкой (235) на переднем конце следующей тележки (2) для загрузки отходов.

10. Печь для сжигания отходов по п.1, отличающаяся тем, что газовое нагревательное средство включает в себя множество расположенных на расстоянии друг от друга и параллельных друг другу нагревательных пластин (38), установленных в верхней камере (37) сгорания, для нагревания газообразных продуктов сгорания.

11. Печь для сжигания отходов по п.10, отличающаяся тем, что газовое нагревательное средство дополнительно содержит горелки (371) для нагревания нагревательных пластин (38).

12. Печь для сжигания отходов по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит блок (6) для удаления остатков, приспособленный для удаления остатков сгорания с тележки (2) для загрузки отходов, причем транспортировочный блок (1) приспособлен для перемещения тележки (2) для загрузки отходов к блоку (6) для удаления остатков, когда тележка (2) для загрузки отходов выходит из корпуса (3) печи через выход (341) для тележек.

13. Печь для сжигания отходов по п.12, отличающаяся тем, что блок (6) для удаления остатков включает в себя подвижную платформу (62), причем транспортировочный блок (1) транспортирует тележку (2) для загрузки отходов на подвижную платформу (62), когда указанная тележка (2) для загрузки отходов выходит из корпуса (3) печи через выход (341) для тележек.

14. Печь для сжигания отходов по п.13, отличающаяся тем, что блок (6) для удаления остатков дополнительно содержит рабочее пространство (101), толкающие механизмы (61, 65) для толкания подвижной платформы (62) в рабочее пространство (101) и из него, коллектор (64) для остатков, расположенный смежно с тележкой (2) для загрузки отходов, когда тележка (2) для загрузки отходов перемещена вместе с платформой (62) в рабочее пространство (101), и очиститель (63) остатков, приспособленный для удаления остатков сгорания с тележки (2) для загрузки отходов в коллектор (64) для остатков.

15. Печь для сжигания отходов по п.14, отличающаяся тем, что очиститель (63) остатков включает в себя скребковую пластину (632), приспособленную для соскребания остатков сгорания со стенок тележки (2) для загрузки отходов в коллектор (64) для остатков.

16. Печь для сжигания отходов по п.14, отличающаяся тем, что очиститель (63) остатков включает в себя щетку (633), приспособленную для счищания остатков сгорания с указанной тележки (2) для загрузки отходов.

17. Печь для сжигания отходов по п.14, отличающаяся тем, что очиститель (63) остатков включает в себя пылесосный элемент (634), приспособленный для отсоса остатков сгорания с тележки (2) для загрузки отходов.

18. Печь для сжигания отходов по п.5, отличающаяся тем, что транспортировочный канал (10) является кольцевым транспортировочным каналом.

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Данное изобретение относится к области сжигания отходов, в частности к печи для сжигания отходов, которая создает газообразные продукты сгорания с меньшим содержанием ядовитых веществ.

Уровень техники

В последние годы промышленные отходы и мусор устраняют обычно посредством сжигания. Во время сжигания газообразные продукты сгорания выпускают в атмосферу через трубу мусоросжигателя. Однако газообразные продукты сгорания обычно содержат ядовитые вещества, такие как диоксины, что приводит к серьезному загрязнению воздуха (US 4944236 A, 31.07.1990).

Уровень техники

Таким образом, задачей данного изобретения является создание печи для сжигания отходов, которая выделяет газообразные продукты сгорания с меньшим содержанием ядовитых веществ.

В соответствии с этим, печь для сжигания отходов включает в себя по меньшей мере одну тележку для загрузки отходов, приспособленную для загрузки в печь отходов. Корпус печи имеет вход для тележек, выход для тележек, нижнюю камеру сгорания, расположенную между входом и выходом для тележек и соединенную с ними, и верхнюю камеру сгорания, расположенную над нижней камерой сгорания и соединенную с ней. Предусмотрено транспортировочное средство для транспортировки тележек для загрузки отходов через корпус печи от входа для тележек до выхода для тележек. Предусмотрено поджигающее средство в нижней камере сгорания корпуса печи для поджигания отходов, загруженных в тележку, при транспортировке тележки через корпус печи. В верхней камере сгорания предусмотрено газовое нагревательное средство для нагревания газообразных продуктов сгорания, образованных при сжигании отходов в нижней камере сгорания. С верхней камерой сгорания соединен оросительный бак для приема газообразных продуктов сгорания. В оросительном баке предусмотрено распылительное средство для распыления водного тумана в газообразные продукты сгорания и создания аэрированной воды в оросительном баке. С оросительным баком соединено охладительное средство для охлаждения аэрированной воды, вытекающей из оросительного бака. С охладительным средством соединен резервуар для приема аэрированной воды и газообразных продуктов сгорания, выходящих из охладительного средства. Водопадный бак имеет нижний уровень, соединенный с резервуаром, и верхний уровень, расположенный выше резервуара. Предусмотрено насосное средство для нагнетания аэрированной воды из резервуара на верхний уровень водопадного бака и для выпускания аэрированной воды на верхнем уровне водопадного бака для создания внутри водопадного бака спадающего вниз каскадами потока воды, который попадает обратно в резервуар на нижнем уровне водопадного бака. С верхним уровнем водопадного бака соединен выходной блок для отсоса газообразных продуктов сгорания из водопадного бака и выпуска газообразных продуктов сгорания.

Краткое описание чертежей

Другие признаки и преимущества данного изобретения следуют из приведенного ниже подробного описания предпочтительных вариантов выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:

фиг.1 - печь для сжигания отходов, согласно предпочтительному варианту выполнения данного изобретения, в изометрической проекции;

фиг.2 - предпочтительный вариант выполнения в схематичном виде;

фиг.3 - тележка для загрузки отходов и рельсовый элемент, согласно предпочтительному варианту выполнения, в изометрической проекции;

фиг.4 - блок для удаления остатков, согласно предпочтительному варианту выполнения, на виде сверху;

фиг.5 - расположение двух смежных тележек для загрузки отходов, согласно предпочтительному варианту выполнения;

фиг.6 - одна из тележек для загрузки отходов во время транспортировки через корпус печи, согласно предпочтительному варианту выполнения;

фиг.7 - тележка для загрузки отходов во время входа в блок для удаления остатков, согласно предпочтительному варианту выполнения;

фиг.8 - иллюстрация работы устройства для очистки остатков в блоке для удаления остатков; и

фиг.9 - модифицированный вариант выполнения печи для сжигания отходов, согласно данному изобретению.

Детальное описание предпочтительных вариантов выполнения

Печь для сжигания отходов, согласно данному изобретению, предназначена для уничтожения промышленных отходов и мусора и загрязненного ила в реках и озерах. Как показано на фиг.1-3, печь для сжигания отходов, согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения, включает в себя транспортировочный блок 1, множество тележек 2 для загрузки отходов, корпус 3 печи, блок 4 для удаления газообразных продуктов сгорания, блок 5 для выпуска газообразных продуктов сгорания и блок 6 для удаления остатков.

Транспортировочный блок 1 включает в себя кольцевой транспортировочный канал 10, заполненный водой, рельсовый элемент 12, проходящий вдоль транспортировочного канала 10, и крышку 11 для закрывания транспортировочного канала 10.

Рельсовый элемент 12 имеет начальный участок 121 и конечный участок 122, соединенный с начальным участком 121.

Тележки 2 расположены последовательно на рельсовом элементе 12 в канале 10 с возможностью перемещения вдоль рельсового элемента 12. Первый толкающий механизм 13 предусмотрен на начальном участке 121 для толкания тележек 2 и их перемещения вдоль канала 10 от начального участка 121 в направлении конечного участка 122. Каждая тележка 2 для загрузки отходов имеет опорную раму 21, снабженную колесами 22, для перемещения по рельсовому элементу 12. Колеса 22 погружены в воду, которая наполняет канал 10, для предотвращения повреждения колес 22 вследствие высокой температуры в корпусе 3 печи. Каждая тележка 2 для загрузки отходов имеет часть 23 для загрузки отходов, образующую пространство 233 для загрузки отходов. Часть 23 для загрузки отходов включает в себя горизонтальную нижнюю плиту 231, установленную на опорную раму 21, и параллельную пару боковых плит 232, которые выступают вверх из нижней плиты 231 и которые взаимодействуют с нижней плитой 231, образуя пространство 233 для загрузки отходов. Таким образом, тележка 2 для загрузки отходов открыта спереди, сзади и сверху. Нижняя плита 231 имеет боковые краевые части, снабженные направляющими выступами 230, которые выступают, соответственно, из боковых плит 232. Высота части 23 для загрузки отходов каждой тележки 2 предпочтительно составляет менее 0,6 м для обеспечения полного сгорания загруженных в нее отходов. В данном варианте выполнения размер части 23 для загрузки отходов составляет 1,8 м × 1,0 м × 0,25 м.

Как показано на фиг.3 и 5, нижняя плита 231 каждой тележки 2 для загрузки отходов снабжена на своем переднем конце теплостойкой буферной накладкой 235 и ребром 234, которое выступает вперед из переднего конца. Удлиненный коллекторный элемент 236 прикреплен к переднему концу нижней плиты 231 с нижней стороны и выступает вперед относительно выступающего ребра 234 и расположен под ним. Коллекторный элемент 236 имеет U-образное поперечное сечение и образует коллекторную полость 237, открытую вверх. Нижняя плита 231 каждой тележки 2 для загрузки отходов дополнительно снабжена срезанной частью 238 на заднем конце для приема без зазора выступающего ребра 234 следующей тележки 2 для загрузки отходов, так что задний конец находится в контакте с буферной накладкой 235 следующей тележки 2 для загрузки отходов. Коллекторный элемент 236 собирает отходы, которые выпадают из двух смежных тележек 2 для загрузки отходов, и предотвращает попадание этих отходов в транспортировочный канал 10.

Как показано на фиг.1, 2 и 6, корпус 3 печи построен над рельсовым элементом 12 вблизи начального участка 121 и выполнен из огнеупорного кирпича. Корпус 3 печи имеет длину около 30 м и включает в себя пару параллельных боковых стен 31, которые выполнены с направляющими канавками 311 для входа в них направляющих выступов 230 тележек 2 для загрузки отходов. Кроме того, корпус 3 печи имеет верхнюю стенку 32, соединяющую верхние концы боковых стен 31, переднюю стенку 33 вблизи начального участка 121 рельсового элемента 12, которая выполнена с входом 331 для загрузки тележек с отходами в корпус 3 печи, заднюю стенку 34, противоположную передней стенке 33, выполненную с выходом 341 для тележек, которая обеспечивает выход тележек 2 для загрузки отходов из корпуса 3 печи, и горизонтальную перегородку 35 для разделения внутреннего пространства корпуса 3 печи на верхнюю камеру 37 сгорания и нижнюю камеру 36 сгорания. Перегородка 35 имеет задний конец, соединенный с задней стенкой 34, и передний конец, который образует зазор 351 с передней стенкой 33. Зазор 351 соединяет нижнюю камеру 36 сгорания с верхней камерой 37 сгорания. Нижняя камера 36 сгорания снабжена множеством поджигающих средств 361 на боковой стенке 31. Поджигающие средства 361 могут распылять топливо на отходы, погруженные на тележки 2 для загрузки отходов, которые входят в корпус 3 печи для поджигания отходов. Верхняя камера 37 сгорания снабжена множеством вертикальных нагревательных плит 38, которые расположены на расстоянии друг от друга для нагревания газообразных продуктов сгорания, которые образуются при сжигании отходов в нижней камере 36 сгорания. В данном варианте выполнения каждая первая, третья и пятая нагревательная плита 38 имеет нижний конец, прикрепленный к перегородке 35, и верхний конец, расположенный на расстоянии от верхней стенки 32, образуя с верхней стенкой 32 верхний воздушный канал 381. Каждая вторая и четвертая плита 38 имеет верхний конец, прикрепленный к верхней стенке 32, и нижний конец, расположенный на расстоянии от перегородки 35, образуя с перегородкой 35 нижний воздушный канал 382. Верхняя камера 37 сгорания снабжена множеством горелок 371 на боковых стенах 31 для нагревания нагревательных плит 38.

Блок 4 для удаления газообразных продуктов сгорания расположен вблизи корпуса 3 печи для обработки газообразных продуктов сгорания, выходящих из корпуса 3 печи. Блок 4 для удаления газообразных продуктов сгорания включает в себя оросительный бак 41, имеющий верхний конец, соединенный с верхней камерой 37 сгорания через первую трубу 44 для приема газообразных продуктов сгорания, выходящих из верхней камеры 37 сгорания. В оросительном баке 41 предусмотрено распылительное средство 412 для распыления водного тумана в газообразные продукты сгорания, входящие в оросительный бак 41, для создания аэрированной воды в оросительном баке 41. Охладительный бак 42 имеет верхний конец, соединенный с нижним концом оросительного бака 41, и снабжен переходными трубами 45, соединенными с оросительным баком 41, для обеспечения прохождения аэрированной воды и газообразных продуктов сгорания из оросительного бака 41. Охладительный бак 42 снабжен конденсирующим средством, которое содержит циркулирующую конденсационную влагу для охлаждения газообразных продуктов сгорания и аэрированной воды, проходящих через переходные трубы 45. Переходные трубы 45 соединены с одним концом резервуарной трубы 46 на нижнем конце охладительного бака 42 для обеспечения прохода аэрированной воды и газообразных продуктов сгорания в резервуарную трубу 46. Резервуар 47 расположен ниже резервуарной трубы 46 и соединен с нею для приема аэрированной воды. Нижний конец водопадного бака 43 соединен с другим концом резервуарной трубы 46. Верхний конец водопадного бака 43 расположен на уровне, который значительно выше уровня резервуара 47. Предусмотрены насос 470 и подающая труба 471 с несколькими патрубками для нагнетания аэрированной воды из резервуара 47 к верхнему уровню водопадного бака 43 и выпускания аэрированной воды на верхнем конце водопадного бака 43 для создания внутри водопадного бака 43 ниспадающего каскадами вниз потока воды, который попадает обратно в резервуарную трубу 46 и резервуар 47 через нижний конец водопадного бака 43.

Блок 5 выхода газообразных продуктов сгорания соединен с верхним концом водопадного бака 43 через вторую трубу 51 и включает в себя кожух 52 вентилятора, в котором установлен вытяжной воздушный вентилятор 53, выходной элемент 521, выступающий вверх из кожуха 52 вентилятора. Вытяжной воздушный вентилятор 53 создает противодавление на верхнем конце водопадного бака 43 для отсасывания газообразных продуктов сгорания из водопадного бака 43 и выпускания газообразных продуктов сгорания через выходной элемент 521.

Противодавление предпочтительно находится в диапазоне от 0,8 до 0,9 атмосфер. Если противодавление составляет менее 0,8 атмосфер, то скорость потока газообразных продуктов сгорания слишком высока и может оказывать отрицательное воздействие на их разложение и охлаждение. Если противодавление выше 0,9 атмосфер, то газообразные продукты сгорания не могут свободно проходить через блок 4 для удаления газообразных продуктов сгорания и блок 5 выхода газообразных продуктов сгорания.

Как показано на фиг.4, 7 и 8, рельсовый элемент 12 имеет подвижную секцию 123, которая выполнена на подвижной платформе 62, снабженной колесами 621 на своей нижней части. Блок 6 для удаления остатков имеет рабочее пространство 101, образованное рядом с рельсовым элементом 12, для обеспечения перемещения в него платформы 62. Блок 6 для удаления остатков имеет дополнительно очиститель 63 остатков и коллектор 64 для остатков, которые расположены на противоположных боковых сторонах переднего конца рабочего пространства 101. Каждая тележка 2 для загрузки отходов после выхода из корпуса 3 печи через выход 341 для тележек (смотри фиг.2), транспортируется к подвижной секции 123 на платформе 62 для перемещения вместе с платформой 62 в рабочее пространство 101 и из него. Внутри канала 10 предусмотрен второй толкающий механизм 61, который имеет толкатель 611 для толкания платформы 62 в рабочее пространство 101. Третий толкающий механизм 65 предусмотрен рядом с рабочим пространством 101 противоположно второму толкающему механизму 61 и снабжен толкателем 651 для толкания платформы 62 из рабочего пространства 101 обратно в канал 10. Очиститель 63 остатков включает в себя скребковую пластину 632, щетку 633 и пылесосный элемент 634. Во время работы блока 6 для удаления остатков очиститель 63 остатков перемещается в пространство 233 для загрузки отходов с открытой передней стороны, когда тележка 2 для загрузки отходов вдвинута в рабочее пространство 101. Скребковая пластина 632 соскребает остатки сгорания со стенок тележки 2 для загрузки отходов в коллектор 64 для остатков. Щетка 633 счищает остатки сгорания с тележки 2 для загрузки отходов в коллектор 64 для остатков. Пылесосный элемент 634 засасывает оставшиеся остатки сгорания из тележки 2 для загрузки отходов в завершение операции по удалению остатков сгорания.

Как показано на фиг.2, печь для сжигания отходов, согласно данному изобретению, работает следующим образом: сначала загружают сверху множество расположенных последовательно тележек 2 отходами на начальном участке 121 рельсового элемента 12, с помощью первого толкающего механизма 13 прерывисто толкают для перемещения вдоль рельсового элемента 12 в корпус 3 печи через вход 331 для тележек. Поджигающие элементы 361 в нижней камере 36 сгорания распрыскивают топливо на тележки 2 для загрузки отходов и поджигают пламя в нижней камере 36 сгорания для сжигания отходов, загруженных на тележки 2. Время сжигания предпочтительно составляет около 1 часа для предотвращения неполного сгорания. Кроме того, во время горения отходов включают вытяжной воздушный вентилятор 53 для создания противодавления в диапазоне от 0,8 до 0,9 атмосфер для нормализации потока газообразных продуктов сгорания, образованных в нижней камере 36 сгорания в верхнюю камеру 37 сгорания через зазор 351. В это время нагревают нагревательные пластины 38 в верхней камере 37 сгорания для нагревания газообразных продуктов сгорания, входящих в верхнюю камеру 37 сгорания. Газообразные продукты сгорания во время их нагревания с помощью нагревательных пластин 38 проходят через верхние и нижние воздушные каналы 381, 382 в направлении первой трубы 44. Температуры и рабочие периоды в верхней и нижней камерах 37, 36 зависят от типа отходов, подлежащих сжиганию. Обычно, температура в нижней камере 36 сгорания поддерживается между 900 и 1500°С, в то время как температура в верхней камере 37 сгорания поддерживается между 1200 и 1800°С. Например, при устранении отходов, являющихся содержащим ртуть шламом, в нижней камере 36 сгорания поддерживают температуру 900°С, в то время как в верхней камере 37 сгорания поддерживают температуру 1200°С. В случае, когда устраняемые отходы являются пластмассой, температуру в нижней камере 36 сгорания повышают до около 1200°С, а температуру в верхней камере 37 сгорания - до около 1500°С. Время горения в верхней камере 37 сгорания для нагревания газообразных продуктов сгорания обычно поддерживают равным примерно 7 секундам.

Как показано на фиг.1, 2 и 4, после операции сжигания в корпусе 3 печи, остатки сгорания оставляют на тележках 2 для загрузки отходов. Тележки 2 для загрузки отходов транспортируют из корпуса 3 печи через выход 341 за счет прерывистого толкающего воздействия первого толкающего механизма 13 в направлении блока 6 для удаления остатков сгорания. Когда одна из тележек 2 для загрузки отходов попадает на платформу 62, то ее вводят в рабочее пространство 101 вместе с платформой 62 под действием второго толкающего механизма 61. В это время очиститель 63 остатков перемещается в пространство 233 для загрузки отходов для перемещения большей части остатков сгорания в коллектор 64 для остатков и для отсоса оставшейся части остатков и золы с помощью пылесосного элемента 634. После этого тележку 2 выводят из рабочего пространства 101 вместе с платформой 62 под действием третьего толкающего механизма 65 и возвращают обратно в канал 10 для перемещения по рельсовому элементу 12. При транспортировке тележки 2 обратно к начальному участку 121 через конечный участок 122 по рельсовому элементу 12 снова загружают отходы в тележки в пространство 233 для загрузки отходов для подготовки следующей операции сжигания.

С другой стороны, как показано на фиг.2, газообразные продукты сгорания, нагретые в верхней камере 37 сгорания, проходят через трубу 44 в оросительный бак 41.

Распылительное средство 412 распыляет водный туман в газообразные продукты сгорания в оросительном баке 41. Затем полученные аэрированная вода и газообразные продукты сгорания проходят через охладительный бак 42 для охлаждения с помощью конденсирующего средства в охладительном баке 42, и затем проходят в резервуарную трубу 46. Аэрированная вода собирается в резервуаре 47 под резервуарной трубой 46, в то время как газообразные продукты сгорания непрерывно проходят в водопадный бак 43 от нижнего уровня к верхнему уровню водопадного бака 43 под действием засасывания вытяжного воздушного вентилятора 53. Аэрированную воду, собранную в резервуаре 47, выкачивают и подают на верхний уровень водопадного бака 43 с помощью насоса 470 и подающей трубы 471, которая входит в водопадный бак 43, и выпускают у верхнего уровня водопадного бака 43. Таким образом, газообразные продукты сгорания проходят через падающий каскадами вниз поток воды, созданный в водопадном баке 43. За счет этого понижают температуру газообразных продуктов сгорания с около 900°С до 200°С в течение около 0,5 секунд. Таким образом, температура газообразных продуктов сгорания быстро падает в диапазоне от 400 до 250°С, в котором предотвращается объединение углерода, водорода и хлора в нерастворимые в воде и ядовитые вещества, такие как диоксины. Кроме того, за счет взаимодействия с нагревательными пластинами и нагрева в верхней камере 37 сгорания, молекулы газообразных продуктов сгорания могут распадаться на более мелкие молекулы, большинство которых смешивается с водой при прохождении через оросительный бак 41 и собирается в резервуаре 47.

В случае, когда подлежащие устранению отходы являются жидкими отходами, отходы размещают в контейнере, имеющем размеры, соответствующие размерам пространства 233 для загрузки отходов тележки 2, и контейнер помещают в пространство 233 для загрузки отходов. В этом случае не задействуют блок 6 для удаления остатков.

Как показано на фиг.9, в модифицированном варианте выполнения нагревательные пластины 38' в верхней камере 37' сгорания корпуса 3' печи расположены горизонтально над перегородкой 35' и параллельно ей. Как показано на фиг.9, нижняя из нагревательных пластин 38' прикреплена к передней стенке 33' корпуса 3' печи и образует задний воздушный канал 381' вместе с задней стенкой 34' корпуса 3' печи. Верхняя из нагревательных пластин 38' прикреплена к задней стенке 34' корпуса 3' печи и образует вместе с передней стенкой 33' передний воздушный канал 382'.

Как было показано выше, блок 4 для удаления газообразных продуктов сгорания позволяет быстро понизить температуру газообразных продуктов сгорания и тем самым предотвратить образование вредных и ядовитых веществ в газообразных продуктах сгорания. Таким образом, газообразные продукты сгорания, выпускаемые через выходной элемент 521, имеют меньшее содержание ядовитых веществ для предотвращения серьезного загрязнения атмосферы.

Хотя данное изобретение описано применительно к рассматриваемым как наиболее практичные и предпочтительные вариантам выполнения, следует понимать, что данное изобретение не ограничено раскрытыми вариантами выполнения, а относится к различным устройствам, соответствующим идее и объему изобретения при самой широкой интерпретации для охвата всех модифицированных и эквивалентных устройств.