способ изготовления ригеля и ригель

Формула изобретения

1. Способ изготовления ригеля, включающий изготовление силового элемента в виде внутренней части, наружной части с полостью и размещение внутренней части в полости с возможностью перемещения в последней, отличающийся тем, что внутреннюю часть изготавливают в виде сверла или сверл.

2. Ригель, содержащий силовой элемент в виде внутренней части и наружной части с полостью, причем внутренняя часть размещена в полости с возможностью перемещения в последней, отличающийся тем, что внутренняя часть выполнена в виде сверла или сверл.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области скобяных изделий, а также к области инструментальной промышленности, в частности к способам изготовления ригеля и конструкции ригеля, и могут быть широко использованы при изготовлении замков, запорных систем, дверей, сейфов и т.д.

Известен способ изготовления ригеля, включающий изготовление силового элемента в виде внутренней части, наружной части с полостью и размещение внутренней части в полости с возможностью перемещения в последней (RU 2122094 С1).

Известен ригель, содержащий силовой элемент в виде внутренней части и наружной части с полостью, причем внутренняя часть размещена в полости с возможностью перемещения в последней (RU 2122094 С1).

Задача, на решение которой направлены заявляемые технические решения, состоит в расширении арсенала технических средств для способа изготовления ригеля и конструкции ригеля.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении способа изготовления ригеля и от конструкции ригеля, заключается в реализации указанной выше задачи - расширение арсенала технических средств для способа изготовления ригеля и конструкции ригеля.

Сущность заявляемого способа заключается в том, что в способе изготовления ригеля, включающем изготовление силового элемента в виде внутренней части, наружной части с полостью и размещение внутренней части в полости с возможностью перемещения в последней, согласно изобретению внутреннюю часть изготавливают в виде сверла или сверл.

Сущность заявляемого устройства заключается в том, что в ригеле, содержащем силовой элемент в виде внутренней части и наружной части с полостью, причем внутренняя часть размещена в полости с возможностью перемещения в последней, согласно изобретению внутренняя часть выполнена в виде сверла или сверл.

На фиг.1 показан способ изготовления ригеля (вариант 1) и конструкция ригеля (вариант 1), а также способ изготовления сверла и конструкция сверла; на фиг.2 показан способ изготовления ригеля (вариант 2) и конструкция ригеля (вариант 2); на фиг.3 показан способ изготовления ригеля (вариант 3) и конструкция ригеля (вариант 3); на фиг.4 и 5 показан способ изготовления ригеля (вариант 4) и конструкция ригеля (вариант 4).

Ригель 1 (см. фиг.1, вариант 1) содержит силовой элемент, выполненный в виде сверла или сверл (на фиг.1 условно показано одно сверло). Сверло может быть выполнено в виде стандартизованного или нестандартизованного изделия и, преимущественно, из инструментальной стали с термической обработкой. Используемое сверло может быть новым, а может быть бывшим в употреблении. Благодаря наличию винтовой линии в виде режущей кромки, расположенной на внешней поверхности силового элемента (сверла), обеспечивается надежная защита от несанкционированного отрезания ригеля, выполненного в виде сверла. Дело в том, что при взаимодействии режущего инструмента, преимущественно дисковой пилы, с винтовой линией сверла ригель 1 начинает вращаться совместно с режущим инструментом, а также совершать осевые продольные перемещения. Ригель 1 может содержать любое количество сверл, взаимодействующих или не взаимодействующих между собой, сообщенных или не сообщенных между собой.

Сверло содержит геометрическое тело, выполненное в виде ригеля 1 (см. фиг.1). В результате изготовления сверла в виде ригеля обеспечивается высокая степень унификации и стандартизации при его использовании в замках, запорных системах, дверях, сейфах и т.д. В качестве сверла может быть использовано спиральное сверло, кольцевое сверло и т.д. Сверло содержит хвостовик, рабочую часть, режущую часть. Ригель может быть обращен любой концевой частью в сторону запорного отверстия. Для предлагаемого способа изготовления сверла в виде ригеля не являются существенными конкретные частные случаи исполнения сверла, т.к. речь идет о классе устройств “Сверло”.

Ригель (см. фиг.2, вариант 2) содержит силовой элемент, выполненный в виде внутренней части и наружной части 2 с полотью 3, средство фиксации 4, причем внутренняя часть выполнена в виде сверла 1 или сверл и размещена в полости 3 с возможностью перемещения в последней. Размеры сверла 1 или сверл меньше размеров полости 3. Данное обстоятельство обеспечивает свободное перемещение сверла 1 или сверл в полости 3. Средство фиксации 4 предназначено для фиксации сверла 1 или сверл в полости 3 и может быть выполнено в любом виде, преимущественно в виде заглушек, усыновленных с диаметрально противоположных частей полости 3. Наружная часть 2 выполнена в виде втулки с полостью 3 или трубы. На наружной части 2 могут быть выполнены средства соединения, например отверстия, впадины, рифления, кольцевые проточки. В полости 3 могут быть размещены сверла одного диаметра или разных диаметров. Исследования показали, что наличие сверла или сверл в полости 3 значительно усложняет процесс отрезания ригеля, а также обеспечивает эффективное разрушение самого режущего инструмента, который применяется для отрезания ригеля.

Ригель (см. фиг.3, вариант 3) содержит силовую часть, выполненную в виде сверла 1 или сверл (сверло 1 или сверла могут быть помещены в полость 3 (см. фиг.2) наружной части 2, а затем в наклонные отверстия 6), несиловую часть 7, корпус 5 с наклонными отверстиями 6 и наклонными поверхностями “А”. Силовая часть выполнена в виде сверла 1 или сверл или в виде наружной части 2 с полостью 3 и внутренней части, выполненной в виде сверла 1 или сверл, и размещена в полости 3. Угол между горизонталью и осевой линией сверла 1, в направлении по часовой стрелке, равен 10-45 градусам (при горизонтальном расположении сверла 1 угол равен 0 градусов). Величина выбранного угла должна обеспечить самопроизвольное перемещение сверла 1 в крайнее правое положение, относительно поверхности “А” в наклонном отверстии 6, под действием силы тяжести. Сверло 1 установлено с возможностью поворота и возвратно-поступательного перемещения в наклонном отверстии 6. На фиг.3 условно показана схема взаимодействия поверхности сверла 1 с поверхностью “А”, где имеет место трение скольжения. Однако следует отметить, что на поверхности “А” могут быть размещены шарики или ролики, которые позволят реализовать схему трения качения между сопрягаемыми поверхностями. На выбор угла из указанного выше диапазона оказывает большое количество факторов, таких как шероховатость сопрягаемых поверхностей, наличие или отсутствие смазки в сопрягаемой паре и т.д. Несиловая часть 7 выполнена из стальной проволоки или прутка и взаимодействует с силовой частью, перемещая ее в крайнее левое положение. Корпус 5 выполнен из стали и представляет собой деталь или сборочную единицу.

Ригель (см. фиг.4, вариант 4) содержит силовую часть в виде физического маятника, выполненную в виде сверла 1 или сверл, несиловую часть 7 и ось 8, причем несиловая часть 7 и силовая часть сообщены между собой. Сверло 1 установлено с возможностью качания или поворота относительно оси 8 или совместно с осью 8. К сверлу 1 могут быть закреплены, например, посредством клеевой композиции другие сверла (на фиг.4 другое сверло условно показано пунктирной линией), причем одно из них взаимодействует с осью 8. Силовая часть может быть выполнена в виде внешней части 2 с полостью 3, внутренней части и средства фиксации 4, причем внутренняя часть выполнена в виде сверла 1 или сверл и размещена в полости 3 с возможностью перемещения в последней. При данном исполнении несиловая часть 7 взаимодействует с поверхностью внешней части 2, а с осью 8 взаимодействует элемент средства фиксации 4, например заглушка. Внешняя часть 2 может быть выполнена из стали, или полимерного материала, или композиционного материала и т.д.

Пример реализации способа изготовления ригеля (вариант 1).

Изготовили ригель в виде силового элемента, причем силовой элемент изготовили в виде ряда стандартных сверл (Ф 16 мм) по действующему ГОСТу (см. фиг.1). Изготовили ряд нестандартных сверл (Ф 16 мм). Взяли сверла, бывшие в употреблении (Ф 16 мм). Сверла изготовили из инструментальной стали. На сверлах изготовили средства крепления последних к элементам соединения, а также в качестве средства крепления использовали внешнюю поверхность сверла или сверл.

Способ изготовления сверла.

Изготовили геометрическое тело в виде тела вращения (см. фиг.1), одна торцевая часть которого изготовлена с режущими кромками, а на внешней поверхности тела изготовили винтовую поверхность с режущими кромками, причем геометрическое тело изготовили в виде ригеля. Изготовили тело из инструментальной стали с полным соблюдением технологии изготовления сверл. Таким образом, сверло изготовили в виде ригеля. Именно выполнение сверла в виде ригеля обеспечивает высокую степень унификации, стандартизации и повышает стойкость изделия к взлому при несанкционированном проникновении в замкнутый объем.

Способ изготовления ригеля (вариант 2).

Изготовили ригель (см. фиг.2), содержащий силовой элемент в виде внутренней части и наружной части 2 с полостью 3, причем внутреннюю часть изготовили в виде сверла 1 или сверл и разместили в полости 3 с возможностью перемещения в последней. Сверло 1 или сверла могут возвратно-поступательно перемещаться в полости, а также поворачиваться в последней. Объем полости 3 больше объема одного сверла 1 или сверл. Наружную часть 2 изготовили в виде втулки из конструкционной стали. После размещения сверла 1 или сверл в полости 3 произвели закупоривание полости 3 посредством средств фиксации 4, в частности заглушками, которые разместили на концевых частях полости 3 и закрепили к материалу наружной части 2, образовав разъемное или неразъемное соединение.

Устройство (вариант 2) работает следующим образом.

При прикладывании режущего инструмента в виде дисковой фрезы происходит разрушение внешней части 2 ригеля, а затем фреза или пила вступает во взаимодействие с внутренней частью ригеля, т.е. сверлом 1 или сверлами. В результате такого взаимодействия сверло 1 или сверла начинают вращаться совместно с фрезой, а также совершать возвратно-поступательные перемещения в полости 3, т.к. фреза взаимодействует с винтовой линией или линиями сверла 1 или сверл.

Способ изготовления ригеля (вариант 3).

Изготовили силовую часть в виде сверла 1 (см. фиг.3) или сверл или в виде наружной части 2 (см. фиг.2, на фиг, 3 данный вариант условно не показан, в связи с этим следует обращаться к фиг.2) с полостью 3 и внутренней части, выполненной в виде сверла 1 или сверл, причем внутреннюю часть разместили в полости 3 с возможностью перемещения в последней (по аналогии с решением, описанным выше). Изготовили несиловую часть 7, корпус 5 с наклонными отверстиями 6, причем несиловую часть 7 ввели в кинематическое взаимодействие с силовой частью. Силовую часть разместили на наклонной поверхности “А” с возможностью перемещения (возвратно-поступательного и кругового) относительно последней.

Устройство (вариант 3) работает следующим образом.

В результате взаимодействия несиловой части 7 с силовой частью происходит принудительное перемещение силовой части в наклонных отверстиях 6 вдоль наклонной поверхности “А”. На фиг.3 показан ригель в положении “закрыто”. Если переместить несиловые части 7 вправо, то произойдет перемещение силовой части ригеля вправо вниз до упора под действием силы тяжести. В результате такого перемещения силовая часть полностью разместится в наклонных отверстиях 6 и не будет выступать за пределы корпуса 5, т.е. ригель будет находиться в положении “открыто”.

Способ изготовления ригеля (вариант 4).

Изготовили ригель, содержащий силовую часть, несиловую часть 7 (см. фиг.4) и ось 8, причем силовую часть изготовили в виде физического маятника, который изготовили в виде сверла 1 или сверл. На сверле 1 выполнили средство закрепления, преимущественно, в виде отверстия, которое ввели во взаимодействие с осью 8. К сверлу 1 закрепляли другие сверла посредством клеевой композиции, а также иными средствами. Силовую часть кинематически сообщили с несиловой частью 7. Изготовили также ригель с несилой частью 7 (см. фиг.5) и силовой частью в виде наружной части 2 с полостью 3 и внутренней части, причем внутреннюю часть изготовили в виде сверла 1 или сверл и разместили в полости 3. Изготовили ось 8. После размещения сверла 1 или сверл в полости 3 произвели закупоривание полости 3 посредством средств фиксации 4, в частности заглушками, которые разместили на концевых частях полости 3 и закрепили к материалу наружной части 2, образовав разъемное или неразъемное соединение. На верхней части средства фиксации 4 изготовили отверстие, которое ввели во взаимодействие с осью 8. Несиловую часть 7 изготовили с возможностью кинематического взаимодействия с наружной частью 2.

Устройство (вариант 4) работает следующим образом.

В результате перемещения несиловой части 7 влево происходит отклонение нижней части силовой части ригеля и его поворот относительно оси 8 и запирание замка или двери. При перемещении несиловой части 7 вправо происходит возврат силовой части ригеля под действием силы тяжести в исходное положение. Основные существенные моменты взаимодействия режущего инструмента с частями ригеля обозначены выше по тексту.

Таким образом, заявляемые технические решения “Способ изготовления ригеля (варианты)”, “Ригель (варианты)”, “Способ изготовления сверла” и “Сверло” обеспечивают достижение поставленной задачи и получение нового технического результата.