машина для нанесения изолирующего покрытия

Формула изобретения

Машина для нанесения пластичного изолирующего покрытия на наружную поверхность трубопровода, содержащая перемещаемую по нему кольцевую ванну с экструдером на ее задней торцевой части, в виде охватывающего трубопровод пирамидообразного набора уплотненных между собой пластин с калибрующими гранями на консольных частях и их позицирующие опоры, каждая из которых содержит контактирующую с пластиной головку, и опирающийся на трубопровод башмак, отличающаяся тем, что каждый упомянутый башмак размещен на подпружиненном ползуне, установленном в радиальных направляющих задней торцевой части ванны, и снабжен несущей упомянутую головку опорной штангой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта и предназначено преимущественно для восстановления наружной изоляции магистральных нефтегазотрубопроводов.

Известна машина для нанесения изолирующего покрытия по патенту РФ №2131079 от 27.05.99 г., М. кл. 6 F 16 L 58/12. Машина по этому патенту включает кольцевую камеру с экструдером на ее задней торцевой части, который выполнен в виде кольцевого набора радиальных подпружиненных шторок. Сенсорное отслеживание наружного профиля трубопровода каждая шторка осуществляет с помощью установленного на ней ролика, обеспечивающего постоянное заданное дистанцирование ее калибрующей кромки относительно поверхности трубопровода и обеспечение требуемой толщины наносимой изолирующей мастики.

Данная машина практически не работоспособна, поскольку использование машин такого типа предполагает их неизбежные периодические остановки в работе (дозаправка изоляционными материалами, обеды, межсменные перерывы и др.). Технологически предполагается постоянная подача и динамический “облив” движущейся камерой относительно холодного трубопровода нагреваемой до лимитированной (порядка 200°С) температуры мастикой, излишки которой снимаются калибрующими кромками шторок, прежде чем она охладится до температуры этого трубопровода, т.е. до застывания.

Вышеизложенное объясняет, что при вышеупомянутых штатных остановках камеры неизбежно застывание мастики между трубопроводом и экструдером в виде кольцевого “воротника”, исключающее страгивание и дальнейшее движение машины. По нашим данным испытания опытных образцов машины, изготовленной по данной схеме, были прекращены из-за ее поломок по вышеуказанной причине.

Известна машина для нанесения мастичного изолирующего покрытия по патенту РФ №2137020 от 01.09.99 г., М. кл. 6 F 16 L 58/12 (прототип).

Машина содержит перемещаемую по трубопроводу охватывающую его кольцевую ванну с формирующим экструдером в ее задней торцевой части. Экструдер выполнен в виде уплотненного снаружи эластичной юбкой пирамидообразного набора упругих пластин с формирующими (калибрующими) гранями на их консольных частях, опирающихся через головки и башмаки позицирующих опор на трубопровод. Такая конструкция экструдера обеспечила высокую практическую эффективность машины: выдерживание заданной толщины наносимой мастики, легкое страгивание после остановок, поскольку эластичный пирамидообразный экструдер допускает расширение и упругий обход застывшего у его периферии кольцевого слоя (“воротника”) мастики.

В процессе эксплуатации выяснился следующий недостаток известной машины: расположение головки и башмака вблизи консольной формирующей части пластины призвано обеспечить точное отслеживание изменяющегося профиля смежной поверхности трубопровода, т.е. требуемую толщину слоя мастики. Однако смежное расположение головки и опорного башмака каждой опоры приводит к тому, что след (дорожка) от башмака может не успевать полностью затечь и загладиться формирующей (калибрующей) гранью пластины и соответственно может квалифицироваться как изъян изоляционного покрытия.

Задачей настоящего изобретения является повышение качества нанесенного изолирующего слоя.

Решение данной задачи осуществлено исключением негативного технического эффекта - следов от башмаков позицирующих опор экструдера на изолирующем слое.

Для решения задачи в машине, содержащей перемещаемую по трубопроводу кольцевую ванну с экструдером в ее задней торцевой части в виде охватывающей трубопровод пирамидообразного набора уплотненных между собой пластин с формирующими (калибрующими) гранями на консольных частях и радиально позицирующие опоры этих частей, в виде поддерживающих их головок и контактирующих с трубопроводом башмаков.

Каждый башмак размещен на подпружиненном ползуне, установленном в радиальных направляющих задней торцевой части ванны и снабжен несущей вышеупомянутую головку опорной штангой.

Изобретение пояснено чертежами на фиг.1 которого изображен общий вид сбоку машины, а на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Заявляемая машина включает подогреваемую камеру с опорно-приводным узлом (не показан) ее поступательного перемещения по трубопроводу 1 в виде корпуса 2, торцевого фланца 3 на его задней части и переднего фланца 4. На фланце 3 установлен формирующий экструдер в виде пирамидообразного набора консольно-упругих пластин 5, охваченного снаружи уплотняющей юбкой (манжетой) 6 с наружными поддерживающими пластинами 7. Каждая пластина 5 крепится к фланцу 3, и ее консольная радиально-упругая часть 8 имеет калибрующую грань 9.

Во фланце 3 выполнены радиальные направляющие 10 ползунов 11. На каждом ползуне 11 имеется башмак 12, монтажно-ограничительный болт 13 и опорная штанга 14 головкой 15, на которую упруго опирается консольная часть пластины 5.

Машину эксплуатируют следующим образом.

Используя разъемность корпуса 2 с фланцами 3, 4, устанавливают камеру машины с опорно-приводным узлом на трубопровод 1, затем освобождением болтов 13 отпускают предварительно поднятые подпружиненные ползуны 11, башмаки 12 которых опираются на поверхность трубопровода 1, и заполняют камеру нагретой изолирующей мастикой. После включения привода опорного узла камера начинает двигаться по трубопроводу 1. При этом нагретая мастика, смачивающая в камере всю поверхность трубопровода 1, остается на нем после экструдера в виде чулка, толщина S (см. фиг.2) которого, формируемая гребнем 9 каждой пластины 5 определяется (через головку 15 штанги 14) радиальным положением башмака 12.

Таким образом каждый башмак 12, скользящий по поверхности трубопровода 1, обеспечивает отслеживание формирующим гребнем 9 своей пластины 5 встречающиеся изменения профиля поверхности трубопровода 1 (эллипсность, вмятины, сварные швы) и строгое выдерживание допусков заданной толщины изоляции.

С учетом того, что изолирующая мастика заливается и поддерживается в камере нагретой, расчетное смещение башмаков 12 вперед относительно головок 15 и соответственно формирующих граней 9 позволило практически избавиться от следов башмаков 12 на наносимом на поверхность трубопровода слое изоляции, т.е. повысить качество наносимой изоляции.