молотильно-сепарирующее устройство

Формула изобретения

1. Молотильно-сепарирующее устройство, содержащее последовательно установленные молотильный барабан с подбарабаньем, два битера и расположенную под ними сепарирующую решетку, отличающееся тем, что битеры выполнены с бичами, унифицированными с бичами молотильного барабана, и диаметрами, равными 0,6-0,7 от диаметра молотильного барабана, а сепарирующая решетка под ними состоит из трех частей, сопряженных между собой, при этом центры криволинейных поверхностей решетки совпадают с осями битеров, а горизонтальная плоскость, в которой расположена ось второго битера, расположена между горизонтальными плоскостями, проходящими по осям молотильного барабана и первого битера, причем промежуточная плоскость решетки, сопрягающаяся с криволинейными частями, параллельна плоскости, проходящей по осям битеров, и расположена на расстоянии А, равном (0,35-0,40) от диаметра битера, а расстояние Б между горизонтальными плоскостями, в которых расположены оси битеров, составляет (0,1-0,2) от диаметра битера.

2. Молотильно-сепарирующее устройство по п.1, отличающееся тем, что сепарирующая решетка выполнена из листа с пробивными отверстиями и приваренных к криволинейным сепарирующим поверхностям между отверстиями поперечных прутков.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к молотильно-сепарирующим устройствам зерноуборочных комбайнов.

Известны молотильно-сепарирующие устройства (Самоходный зерноуборочный комбайн “Енисей - 1200 - 1М”, Техническое описание и инструкция по эксплуатации, ГОСНИТИ СФ, г.Красноярск, стр. 25-26), содержащие один или два барабана с подбарабаньями, между которыми располагается отбойный битер, а под ним сепарирующая решетка. Эффективность таких устройств в однобарабанном исполнении низка при уборке труднообмолачиваемых культур и при работе в тяжелых переувлажненных условиях, а в двухбарабанном исполнении низка при уборке низкоурожайных и пересохших хлебов.

Известно также молотильно-сепарирующее устройство (а.с. №242559, А 01 F 7/00, БИ №1, 1978 г.), содержащее два последовательно расположенных барабана с подбарабаньями и два промежуточных битера между ними, перемещающие хлебную массу от одного барабана к другому.

Однако введение второго дополнительного битера не обеспечивает достаточную эффективность выделения зерна из зерносоломистого вороха, стабильное выполнение технологического процесса и не исключает случаи обратной подачи, которые возникают при определенных условиях уборки.

Технический результат изобретения выражается в повышении универсальности и эффективности молотильно-сепарирующего устройства при работе в различных условиях и уборке различных культур. Это достигается тем, что молотильно-сепарирующее устройство содержит последовательно установленные молотильный барабан с подбарабаньем, два битера и расположенную под ними сепарирующую решетку, при этом битеры выполнены с бичами, унифицированными с бичами молотильного барабана, и диаметрами, равными (0,6...0,7) от диаметра молотильного барабана, а сепарирующая решетка под ними состоит из трех частей, сопряженных между собой, причем центры криволинейных поверхностей решетки совпадают с осями битеров, а горизонтальная плоскость, в которой расположена ось второго битера расположена между горизонтальными плоскостями, проходящими по осям молотильного барабана и первого битера, при этом промежуточная плоскость решетки, сопрягающаяся с криволинейными частями, параллельна плоскости, проходящей по осям битеров, и расположена на расстоянии А, равном (0,35...0,40) от диаметра битера, а расстояние Б между горизонтальными плоскостями, в которых расположены оси битеров, составляет (0,1...0,2) от диаметра битера. Сепарирующая решетка выполнена из листа с пробивными отверстиями и приваренными к криволинейным сепарирующим поверхностям, между отверстиями, поперечных прутков. Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается тем, что битеры выполнены с бичами, унифицированными с бичами молотильного барабана, и диаметрами, равными (0,6...0,7) от диаметра молотильного барабана, а сепарирующая решетка под ними состоит из трех частей, сопряженных между собой, при этом центры криволинейных поверхностей решетки совпадают с осями битеров, а горизонтальная плоскость, в которой расположена ось второго битера, расположена между горизонтальными плоскостями, проходящими по осям молотильного барабана и первого битера, причем промежуточная плоскость решетки, сопрягающаяся с криволинейными частями, параллельна плоскости, проходящей по осям битеров, и расположена на расстоянии А, равном (0,35...0,40) от диаметра битера, а расстояние Б между горизонтальными плоскостями, в которых расположены оси битеров, составляет (0,1...0,2) от диаметра битера. Сепарирующая решетка выполнена из листа с пробивными отверстиями и приваренными к криволинейным сепарирующим поверхностям, между отверстиями, поперечных прутков. Проверка соответствия заявленного изобретения требованию изобретательского уровня показала, что изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, т.к. из последнего не выявлено влияния предписываемых изобретением преобразований, характеризуемых отличительными от прототипа существенными признаками на достижение технического результата.

На фиг.1 схематично показан продольный разрез молотильно-сепарирующего устройства, на фиг.2 показана часть сепарирующей решетки.

Устройство включает молотильный барабан 1 с бичами 2 и с планчатым подбарабаньем 3. В зависимости от условий уборки и убираемых культур устанавливается бильный, зубовый или штифтовый барабан (показан зубовый барабан). За барабаном 1 последовательно расположены битеры 4, 5, диаметры которых равны (0,6...0,7) от диаметра молотильного барабана, с бичами соответственно 6, 7, унифицированными с бичами 2 основного барабана 1. Горизонтальные плоскости осей битеров 4, 5 расположены на расстоянии Б, равном (0,1...0,2) от диаметра битера. Горизонтальная плоскость, в которой расположена ось второго битера 5, расположена между горизонтальными плоскостями, проходящими по осям молотильного барабана 1 и первого битера 4. Оптимальные размеры диаметров битеров 4, 5 и кинематическая схема их расположения определены экспериментально. Под битерами 4, 5 закреплена сепарирующая решетка 8, состоящая из трех частей: передней 9, задней 10 и промежуточной части между ними 11, образующей технологический тракт между битерами 4, 5 и сепарирующей решеткой 8, при этом центры криволинейных поверхностей решетки совпадают с осями битеров, а промежуточная плоскость решетки, сопрягающаяся с криволинейными частями 9 и 10, параллельна плоскости, проходящей по осям битеров и на расстоянии А, равном (0,35...0,40) от диаметра битера. Задняя часть 10 сепарирующей решетки 8 закреплена посредством установленных в боковинах 12 съемных пальцев 13 и отверстий 14, выполненных в панелях 15 молотилки, а передняя часть 9 сепарирующей решетки 8 соединена с подбарабаньем 3 общей осью 16, установленной в отверстиях 17 боковин 12, и соединителем 18, закрепленным болтами 19 к последней поперечной планке 20 подбарабанья 3. Сепарирующая решетка 8 выполнена из листа 20 с пробивными отверстиями 21 и приваренных к криволинейным сепарирующим поверхностям, между отверстиями, поперечных прутков 22.

Молотильно-сепарирующее устройство работает следующим образом.

Растительная масса, подаваемая в молотильно-сепарирующее устройство, подвергается обмолоту молотильным барабаном 1 с бичами 2 и планчатым подбарабаньем 3, где происходит выделение части зерна вместе с половой и сбоиной, а основная соломистая масса вместе с частью невыделенного зерна выходит из этой зоны, снимается с барабана 1 первым битером 4 и направляется в зазор между ним и передней частью 9 сепарирующей решетки 8. Взаимное расположение молотильного барабана 1 и первого битера 4, а также их кинематический режим обеспечивают гарантированное исключение затаскивания вороха в зазор между барабаном 1 и битером 4. При ударе бичей 6 битера 4 о хлебную массу происходит дополнительный вымолот и выделение зерна, при этом основная часть мелкосоломистого вороха с зерном проходит через переднюю часть 9 сепарирующей решетки 8, а оставшаяся часть продвигается далее через промежуточную зону сопряжения 11 в зазор между вторым битером 5 и задней частью 10 сепарирующей решетки 8. В результате воздействия бичей 7 битера 5 и поперечных прутков 22 на хлебную массу происходит интенсивное выделение оставшихся в ворохе зерен и дальнейшее продвижение соломистого вороха к соломотрясу (не показан). За счет одинаковых диаметров битеров 4, 5 хлебная масса плавно переходит из зоны первого битера 4 в зону второго битера 5, обеспечивая выделение зерна и в зоне сопряжения 11 сепарирующей решетки 8 через пробивные отверстия 21 листа 23.

Предлагаемое молотильно-сепарирующее устройство обеспечивает за счет наличия на битерах 4 и 5 бичей 6 и 7, унифицированных с бичами 2 молотильного барабана 1, и сепарирующей решетки 8 с поперечными прутками 22 высокие показатели по производительности при работе в условиях уборки переувлажненных хлебов и труднообмолачиваемых культур. При уборке пересохших и легкообмолачиваемых культур за счет работы битеров 4, 5 в более мягких режимах в сравнении со вторым барабаном двухбарабанного молотильно-сепарирующего устройства не измельчается хлебная масса и обеспечивается однородность длин соломистой части вороха, благоприятно влияющая на сепарацию зерна как сепарирующей решеткой, так и соломотрясом молотилки. Таким образом, предлагаемое молотильно-сепарирующее устройство позволяет повысить универсальность устройства и эффективность обмолота при уборке различных культур в различных условиях.