захватное устройство для подъема строительных элементов

Формула изобретения

1. Захватное устройство для подъема строительных элементов (10) в виде плит, которые преимущественно состоят, по меньшей мере, из не предназначенного для восприятия нагрузки среднего слоя (11) и облицовочных листов (12, 13) с обеих сторон этого слоя, причем промежуток между листами доступен, по меньшей мере, со стороны одного края (14) строительного элемента, содержащее рамную конструкцию (1), привод (2), проходящий через рамную конструкцию и выполненный с возможностью вращения по отношению к ней, захватный элемент (3), расположенный на одном конце привода и приводимый в соприкосновение с облицовочным листом, рабочие элементы (4), расположенные на противоположном конце привода (2) и предназначенные для изменения рабочего состояния привода (2), отличающееся тем, что каждый захватный элемент (3) имеет захватную поверхность (5), эксцентричную по отношению к вращаемому валу (17) привода и отходящую в сторону от вращаемого вала, причем рамная конструкция (1) содержит захватные выступы (6), расположенные в области упомянутых захватных поверхностей, повернутых в положение захвата (Р), при расположении захватных выступов (6) и захватных поверхностей (5), повернутых в положение захвата (Р), на первом минимальном расстоянии (W1a) эти захватные выступы и захватные поверхности, по меньшей мере, прижаты к облицовочным листам (12 или 13), а второе расстояние (W2) между захватными выступами (6) и захватными поверхностями (5), повернутыми в свободное положение (V), больше толщины (S) облицовочного листа.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит, по меньшей мере, две комбинации "захватный элемент - захватный выступ" (20а, 20b или 20с, 20d), расположенные друг от друга на расстоянии захвата (W4), соответствующем расстоянию между облицовочными листами (12, 13) строительного элемента, и зеркально симметрично относительно срединной плоскости (7) строительного элемента, причем захватный элемент (3) с захватными поверхностями (5) выполнен с возможностью введения в строительный элемент через его край (14) до соприкосновения с внутренней поверхностью (8) облицовочного листа, а захватный выступ (6) выполнен с возможностью введения в контакт с внешней поверхностью (9) облицовочного листа.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что захватная поверхность (5) расположена на наружной стороне эксцентрика (23) или прижимного рычага, установленного на вращаемом валу (17), и образует значительные углы по отношению к плоскости поворота, перпендикулярной вращаемому валу, а захватный выступ (6) имеет вершину (16). выступающую от рамной конструкции в направлении эксцентрика (23) или прижимного рычага, при этом захватная поверхность (5) образована участками (15а, 15b, 25a, 25b), которые выпуклы, по меньшей мере, в одном направлении и предпочтительно представляют собой части цилиндрических поверхностей и/или конических поверхностей и/или сегменты шара, причем эти участки составляют ширину (W3) элемента между облицовочными листами (12, 13) и образуют углы (К1-К4) по отношению к плоскости поворота, величина, по меньшей мере, одного из которых составляет, по меньшей мере, 45°.

4. Устройство по п.1 или 3, отличающееся тем, что каждая захватная поверхность (5) содержит аркообразную канавку (26), образованную соединенными между собой двумя выпуклыми участками поверхности (25a, 25b), которые в рабочем положении расположены преимущественно горизонтально, а также поддерживающие галтели (27, 28) на верхнем и нижнем краях аркообразной канавки, причем обе галтели образованы, по меньшей мере, одним выпуклым участком (15а, 15b) поверхности.

5. Устройство по п.3 или 4, отличающееся тем, что вершина (16) захватного выступа (6) расположена на первом максимальном расстоянии (W1b) от дна аркообразной канавки (26), стороны которой образованы участками поверхности (25а, 25b), составляющими захватную поверхность (5); или поверхности (34а, 34b) вершины захватного выступа (6) расположены на первом минимальном расстоянии (W1a) от участков (15а, 15b) поверхности, составляющих захватную поверхность (5), причем отрезок, соединяющий вершину с дном или упомянутые поверхности вершины и участки поверхности, не совпадает с перпендикуляром, проведенным в этом месте к облицовочным листам (12, 13).

6. Устройство по любому из пп.3-5, отличающееся тем, что вращаемый вал (17) имеет зазор хода (Н), поперечный к линии, по которой измеряется ширина (W3) элемента, предпочтительно перпендикулярный ей, при этом дно (29) аркообразной канавки (26) имеет возможность смещения от вершины (16) захватного выступа, по меньшей мере, на часть высоты (Н2) нижнего участка поверхности (25b) аркообразной канавки (26).

7. Устройство по п.2, отличающееся тем, что рамная конструкция содержит две части (1a, 1b) рамы, каждая из которых включает, по меньшей мере, одну комбинацию "захватный элемент - захватный выступ" (20а, 20с; 20b, 20d) и регулируемые соединительные элементы (18), соединяющие части рамы друг с другом, причем захватное расстояние (W4) между комбинациями "захватный элемент - захватный выступ", содержащимися в частях рамы, регулируется по ширине строительного элемента посредством этих соединительных элементов для соответствия заранее определенным точкам захвата облицовочных листов (12, 13).

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рабочий элемент (4) представляет собой поворотную рукоять для вращения привода только вокруг вращаемого вала (17), который преимущественно перпендикулярен линии, по которой измеряется ширина (W3) элемента, а рамная конструкция (1) содержит элементы подвески для подъема строительного элемента, отделенные от рабочих элементов.

9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что длина (L1) частей, расположенных между облицовочными листами (12, 13) строительного элемента (10), представляющих собой либо захватные выступы (6), либо предпочтительно захватные элементы (3), которая включает толщину вала (17) и измеряется по толщине элемента, максимально составляет 45% от наименьшего возможного захватного расстояния (W4) между облицовочными листами.

10. Способ подъема строительных элементов (10) в виде плит, которые преимущественно состоят, по меньшей мере, из не предназначенного для восприятия нагрузки среднего слоя (11) и облицовочных листов (12, 13) с обеих сторон этого слоя, причем промежуток между листами доступен, по меньшей мере, со стороны одного края (14) строительного элемента, при котором строительный элемент перемещают посредством этих облицовочных листов, отличающийся тем, что он включает следующие стадии: строительный элемент (10) захватывают за, по меньший мере, один облицовочный лист (12 и/или 13) путем зажима участка облицовочного листа, по существу, параллельного строительному элементу, между захватной поверхностью (5) и захватным выступом (6) захватного устройства; с помощью захватного устройства строительный элемент поднимают вверх, при этом облицовочный лист перемещает захватную поверхность по направлению к захватному выступу вследствие действия веса (G) строительного элемента, увеличивая при этом степень зажима между поверхностью и выступом; и освобождают строительный элемент путем увеличения взаимного расстояния между захватной поверхностью (5) и захватным выступом (6) до заранее определенного второго расстояния (W2).

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что в качестве участка покрывающего листа, параллельного строительному элементу, используют область (А2) у края элемента, причем эта область либо, по существу, параллельна остальной части покрывающего листа, либо образует по отношению к ней угол наклона шпунтового соединения, величина которого максимально равна 30° или лежит в пределах от 5 до 15°.

12. Способ по п.10, отличающийся тем, что до захвата элемента устанавливают захватное расстояние (W4) между комбинациями "захватный элемент - захватный выступ" двух частей (1a, 1b) рамы захватного устройства для его соответствия расстоянию между облицовочными листами (12, 13) строительного элемента или областями (А2) у края листов.

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к захватному устройству для строительных элементов в виде панелей или плит, которые в основном содержат, по меньшей мере, не предназначенную для нагружения среднюю часть и облицовочные листы с обеих сторон этой части. Промежуток между облицовочными листами доступен, по меньшей мере, с одного края. Устройство содержит рамную конструкцию, привод, идущий сквозь раму и выполненный с возможностью вращения относительно нее, захватный элемент с одной стороны привода, приводимый в соприкосновение с облицовочным листом, и рабочий элемент с противоположной стороны привода, предназначенный для изменения рабочего состояния этого привода.

Уровень техники

Строительный элемент, для подъема которого применимо устройство по изобретению, может состоять из эластичной, плитообразной средней (или внутренней) части, изготовленной из минераловатного материала или какого-либо другого похожего изоляционного материала, и, как правило, двух листов облицовки, называемых далее облицовочными листами, соединенных с противоположными поверхностями средней части. Кроме упомянутой минеральной ваты средняя часть (или средний, внутренний слой) может быть также изготовлена из пористой пластмассы или подобного материала. Облицовочный лист обычно представляет собой металлический лист, например стальной лист с покрытием, хотя в принципе облицовочным листом может быть какой-либо другой лист из металла или композиционного материала. Как правило, облицовочный лист соединен со средней частью с помощью адгезивного материала, однако, облицовочные листы могут быть в действительности также сцеплены друг с другом другим способом, например, с использованием подходящих фиксаторов, так что нет необходимости в приклеивании облицовочных листов к среднему слою. В любом случае, здесь подразумевается строительный элемент легкой конструкции, имеющий эластичный средний или внутренний слой и облицовочные листы, изготовленные, по меньшей мере, из такого тонкого или эластичного материала, что элемент не может быть захвачен путем зажима его противоположных внешних поверхностей без повреждения, либо оставления следов, которые портят внешний вид элемента. Подъем таких строительных элементов должен производиться с осторожностью, и обычные подъемные элементы типа зажимных губ не могут быть использованы для захвата без нанесения видимых повреждений. Например, для подъема строительных элементов, которые сами по себе легкие, были разработаны поднимающие элементы с присосами, захватывающими плоские грани блоков. Однако, поскольку облицовочные листы могут иметь неровности, а также вследствие других причин, возникают сложности с захватом.

Публикация WO-93/20004 раскрывает подъемное устройство и способ, при использовании которых производят захват края элемента в виде панели или плиты, который имеет загнутую кромку края (закраину или кромочный буртик) облицовочного слоя, выступающую по ширине элемента над частью эластичного среднего слоя. Этот способ сам по себе хорош, однако, прежде всего, он требует придания формы захватным элементам в соответствии с загнутой кромкой края в строительном элементе, а также в соответствии с загнутой кромкой края подъемного устройства. Таким образом, устройство и способ по этому патенту не могут быть использованы для подъема строительного элемента, не имеющего закраины, или, например, отрезного строительного элемента. Причем края элементов всегда должны иметь форму, соответствующую форме захватных элементов подъемного устройства. Если изоляционный материал, находящийся между облицовочными листами, имеет относительно низкую эластичность, другими словами, он твердый, возникает другая проблема, связанная с невозможностью введения и вращения рычага каким-либо иным способом кроме оставления для него промежутка на краю элемента, что также может ухудшить изоляционные свойства конструкции или ограничить возможность ее профилирования.

Сущность изобретения

Задача изобретения заключается в устранении указанных недостатков путем создания захватного устройства, при использовании которого возможно поднимать все описанные выше типы строительных элементов, и которое, однако, не наносит ухудшающие внешний вид повреждения поверхности элемента готовой конструкции. Второй задачей изобретения является создание такого захватного устройства, которое предоставило бы возможность использования различных видов пористых и легких изоляционных материалов в качестве внутреннего слоя между облицовочными листами элементов, в результате чего изоляционные свойства не были бы ухудшены. Третья задача изобретения заключается в создании захватного устройства, способного в случае необходимости захватывать за любую кромку строительные элементы описанного выше типа независимо от того, имеет ли строительный элемент выступ и паз, и безотносительно к форме возможного выступа и паза.

Описанные выше проблемы могут быть устранены, а указанные задачи решены при использовании захватного устройства для подъема строительных элементов в виде плит, которые преимущественно состоят, по меньшей мере, из не предназначенного для восприятия нагрузки среднего слоя и облицовочных листов с обеих сторон этого слоя, причем промежуток между листами доступен, по меньшей мере, со стороны одного края строительного элемента. Устройство согласно изобретению содержит рамную конструкцию, привод, проходящий через рамную конструкцию и выполненный с возможностью вращения по отношению к ней, захватный элемент, расположенный на одном конце привода и приводимый в соприкосновение с облицовочным листом, рабочие элементы, расположенные на противоположном конце привода и предназначенные для изменения рабочего состояния привода. Отличительными особенностями устройства является то, что каждый захватный элемент имеет захватную поверхность, эксцентричную по отношению к вращаемому валу привода и отходящую в сторону от вращаемого вала, причем рамная конструкция содержит захватные выступы, расположенные в области упомянутых захватных поверхностей, повернутых в положение захвата. При расположении захватных выступов и захватных поверхностей, повернутых в положение захвата, на первом минимальном расстоянии, эти захватные выступы и захватные поверхности, по меньшей мере, прижаты к облицовочным листам, а второе расстояние между захватными выступами и захватными поверхностями, повернутыми в свободное положение, больше толщины облицовочного листа.

С целью маскировки следов от захвата устройство по изобретению захватывает вертикальную боковую поверхность выступа узла шпунтового соединения строительного элемента. После сборки следы незаметны, так как находятся внутри этого соединения. Однако устройство может быть использовано для подъема строительных элементов с захватом поверхностей и других кромок, поскольку они также вертикальны в положении подъема. Следы от захвата могут быть скрыты профилем соединения смежных строительных элементов или, в случае необходимости, отдельной защитной накладкой, или каким-либо другим способом. Следы от захвата сами по себе весьма незначительны, и в большинстве случаев вообще нет необходимости для их маскировки. Например, в случае использования в качестве облицовочного листа стального листа, покрытого пластмассой, пластмассовое покрытие обычно остается полностью невредимым, по большей части лишь тускнеет глянец, если таковой имеется, однако, со временем такое отличие от остальной части поверхности исчезает. Так как элементы захватного устройства по изобретению, которые вводят между облицовочными листами, имеют небольшие размеры торцевой стороны и боковой грани, вызывающие сопротивление при повороте, они часто входят внутрь некоторых типов материала внутреннего слоя и оставляют тем самым в большинстве случаев выемки небольших размеров, которые не оказывают влияние на изоляционную способность или же могут быть легко заполнены. Дополнительное преимущество захватного устройства по изобретению заключается в том, что оно может использоваться для захвата такой шпунтовой кромки строительного элемента, которая не имеет закраин или кромочных буртиков, загнутых перпендикулярно внешним поверхностям элемента, или строго поперечных закраин, а также что оно может использоваться для захвата такого края строительного элемента, который имеет облицовочные листы, полностью параллельные внешней поверхности элемента, и таким образом не содержит выступов и пазов для шпунтового соединения.

В предпочтительном варианте устройство содержит, по меньшей мере, две комбинации "захватный элемент - захватный выступ", расположенные друг от друга на расстоянии захвата, соответствующем расстоянию между облицовочными листами строительного элемента, и зеркально симметрично относительно срединной плоскости строительного элемента, причем захватный элемент с захватными поверхностями выполнен с возможностью введения в строительный элемент через его край до соприкосновения с внутренней поверхностью облицовочного листа, а захватный выступ выполнен с возможностью введения в контакт с внешней поверхностью облицовочного листа.

В следующем варианте захватная поверхность расположена на наружной стороне эксцентрика или прижимного рычага, установленного на вращаемом валу, и образует значительные углы по отношению к плоскости поворота, перпендикулярной вращаемому валу, а захватный выступ имеет вершину, выступающую от рамной конструкции в направлении эксцентрика или прижимного рычага, при этом захватная поверхность образована участками, которые выпуклы, по меньшей мере, в одном направлении и, предпочтительно, представляют собой части цилиндрических поверхностей и/или конических поверхностей и/или сегменты шара, причем эти участки составляют ширину элемента между облицовочными листами и образуют углы по отношению к плоскости поворота, величина, по меньшей мере, одного из которых, составляет, по меньшей мере, 45°.

В еще одном варианте каждая захватная поверхность содержит аркообразную канавку, образованную соединенными между собой двумя выпуклыми участками поверхности, которые в рабочем положении расположены преимущественно горизонтально, а также поддерживающие галтели на верхнем и нижнем краях аркообразной канавки, причем обе галтели образованы, по меньшей мере, одним выпуклым участком поверхности.

В наиболее предпочтительном варианте осуществления устройства согласно изобретению вершина захватного выступа расположена на первом максимальном расстоянии от дна аркообразной канавки, стороны которой образованы участками поверхности, составляющими захватную поверхность, или поверхности вершины захватного выступа расположены на первом минимальном расстоянии от участков поверхности, составляющих захватную поверхность, причем отрезок, соединяющий вершину с дном или упомянутые поверхности вершины и участки поверхности, не совпадает с перпендикуляром, проведенным в этом месте к облицовочным листам.

Вращаемый вал предпочтительно имеет зазор хода, поперечный к линии, по которой измеряется ширина элемента, предпочтительно, перпендикулярный к ней, при этом дно аркообразной канавки имеет возможность смещения от вершины захватного выступа, по меньшей мере, на часть высоты нижнего участка поверхности аркообразной канавки.

Рамная конструкция может содержать две части рамы, каждая из которых включает, по меньшей мере, одну комбинацию "захватный элемент - захватный выступ" и регулируемые соединительные элементы, соединяющие части рамы друг с другом, причем захватное расстояние между комбинациями "захватный элемент -захватный выступ", содержащимися в частях рамы, регулируется по ширине строительного элемента посредством этих соединительных элементов для соответствия заранее определенным точкам захвата облицовочных листов.

В дальнейшем варианте рабочий элемент представляет собой поворотную рукоять для вращения привода только вокруг вращаемого вала, который преимущественно перпендикулярен линии, по которой измеряется ширина элемента, а рамная конструкция содержит элементы подвески для подъема строительного элемента, отделенные от рабочих элементов.

Предпочтительно, чтобы длина частей, расположенных между облицовочными листами строительного элемента, представляющих собой либо захватные выступы, либо, предпочтительно, захватные элементы, которая включает толщину вала и измеряется по толщине элемента, максимально составляла 45% от наименьшего возможного захватного расстояния между облицовочными листами.

В следующем аспекте изобретение относится к способу подъема строительных элементов в виде плит, которые преимущественно состоят, по меньшей мере, из не предназначенного для восприятия нагрузки среднего слоя и облицовочных листов с обеих сторон этого слоя, причем промежуток между листами доступен, по меньшей мере, со стороны одного края строительного элемента, при котором строительный элемент перемещают посредством этих облицовочных листов. Отличительной особенностью способа является наличие следующих стадий: захват строительного элемента за, по меньший мере, один облицовочный лист путем зажима участка облицовочного листа, по существу параллельного строительному элементу, между захватной поверхностью и захватным выступом захватного устройства; подъем с помощью захватного устройства строительного элемента вверх, при этом облицовочный лист перемещает захватную поверхность по направлению к захватному выступу вследствие действия веса строительного элемента, увеличивая при этом степень зажима между поверхностью и выступом; и освобождение строительного элемента путем увеличения взаимного расстояния между захватной поверхностью и захватным выступом до заранее определенного второго расстояния.

В предпочтительном варианте предлагаемого способа в качестве участка покрывающего листа, параллельного строительному элементу, используют область у края элемента, причем эта область либо по существу параллельна остальной части покрывающего листа, либо образует по отношению к ней угол наклона шпунтового соединения, величина которого максимально равна 30° или лежит в пределах от 5° до 15°.

До захвата элемента предпочтительно устанавливают захватное расстояние между комбинациями "захватный элемент - захватный выступ" двух частей рамы захватного устройства для его соответствия расстоянию между облицовочными листами строительного элемента или областями у края листов.

Перечень фигур чертежей

Захватное устройство далее описывается более подробно со ссылками на прилагаемые чертежи.

На фиг.1 представлено захватное устройство по изобретению на виде снизу по стрелке I, показанной на фиг.2

На фиг.2 представлено сечение захватного устройства по изобретению с захватными элементами, находящимися в нерабочем положении в показанной на фиг.1 плоскости II-II. Показанный на чертеже строительный элемент не имеет закраины.

На фиг.3 представлен вид захватного устройства по изобретению, подобный виду фиг.2. Один захватный элемент находится в нерабочем, а другой - в рабочем положении. У показанного на чертеже строительного элемента имеется закраина, однако, захватный элемент не соприкасается с ней.

На фиг.4 представлен вид устройства по изобретению, подобный виду на фиг.2 и 3, с захватными элементами, находящимися в рабочем положении. Показанный на чертеже строительный элемент не имеет закраины.

На фиг.5 представлена более детальная конструкция захватного устройства, показанного на фиг.2, а именно, представлена в том же виде и в увеличенном масштабе половина устройства по фиг.2, вместе со стеновым элементом, не имеющим закраины.

На фиг.6 представлено захватное устройство по изобретению с захватными элементами, находящимися в рабочем положении, которые поднимают строительный элемент за его край. Облицовочные листы не имеют какой-либо конструкции типа шпунтового соединения или похожей конструкции, то есть они параллельны основной поверхности строительного элемента. Изображение дано частично в сечении, подобно виду на фиг.4, а частично - в аксонометрии.

На фиг.7а-7в показан в увеличенном масштабе в виде детали захватный выступ, представляющий различные варианты реализации изобретения, а также показаны положения противоположной захватной поверхности в положении захвата. Вид на фиг.7а подобен виду на фиг.6, а на фиг.7б-7в - фиг.4.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

Захватное устройство используется для подъема строительных элементов 10 в виде плит, которые преимущественно содержат, по меньшей мере, пористый и не предназначенный для восприятия нагрузки средний слой 11 и облицовочные листы 12, 13 с обеих сторон этого слоя. Промежуток между облицовочными листами доступен, по меньшей мере, со стороны одного края 14 строительного элемента. Другими словами, облицовочные листы, во всяком случае, не закрывают этот край со стороны захватных элементов 3 описанного ниже захватного устройства. Как было упомянуто вначале, облицовочные листы могут быть изготовлены из пластмассы или композиционного материала, например армированной пластмассы, однако, обычно в качестве облицовочных листов используют металлические листы, такие как алюминиевые или стальные листы с пластмассовым покрытием. Средний слой обычно изготовлен из минеральной ваты, однако, может представлять собой пенопласт, например, полистирол, полиуретан и т.д. Все эти материалы пористые и имеют низкую плотность. В таких строительных элементах 10 средний слой 11 настолько легок, что он не несет, по крайней мере, в значительной степени, основных вертикальных нагрузок, вызываемых весом здания или усилием, которое оказывается на промежуточные перекрытия и/или крыши здания, и приложенных к стене, содержащей строительные элементы, или же к горизонтальной конструкции. Элементы и их средние слои имеют такую естественную прочность и жесткость, которая позволяет им выдерживать, например, ветровую нагрузку и другие локальные силы, вызываемые дополнительными конструктивными элементами. Конструктивными элементами, несущими основную нагрузку здания, могут быть колонны или балки, расположенные между такими строительными элементами, либо колонны, балки или решетки, находящиеся внутри строительного элемента. Они, однако, здесь подробно не описываются, поскольку не имеют отношения к захватному устройству по изобретению или к его работе. Минеральная вата является эластичным материалом, а пенопласт незначительно эластичен, то есть достаточно тверд, но оба эти материала пористые и имеют небольшую плотность, поэтому они относительно легко смещаются в случае локального разрыва, вызванного захватными элементами 3 захватного устройства по изобретению или захватными выступами 6. Обычно облицовочные листы 12, 13 приклеены к эластичному среднему слою 11, однако при использовании пенопласта он может быть подвергнут вспениванию непосредственно между облицовочными листами, таким образом, при полимеризации происходит сцепление пенопласта с облицовочными листами. Средний слой выполняет функцию, например, теплоизоляции или перемычки элемента. Строительные элементы обычно прямые, то есть плоские, однако облицовочные листы 12, 13 часто профилируют с образованием пазов, волнистых полос или иных конфигураций, предназначенных для придания жесткости и определенного внешнего вида. Эти строительные элементы могут быть также, естественно, изогнуты или профилированы каким-либо другим образом, что требует соответствующего задания размеров захватному устройству по изобретению. Независимо от формы поверхности такие элементы именуются в описании и формуле элементами в виде плит, поскольку расстояние W3 между облицовочными листами существенно меньше других основных размеров строительного элемента, то есть его длины и ширины, а искривления элемента соответствует искривлениям листов или других подобных обычных сгибов или изгибов. В положении установки виден выступ на верхнем крае 14 строительного элемента и паз на нижнем крае, предназначенные для плотного соединения элементов между собой. Так как захватное устройство по изобретению может захватывать край 14 любого вида, то есть также и край 14, имеющий прямые края облицовочных листов, нет необходимости в описании различных форм выступов и пазов. Вследствие небольшой или относительно небольшой прочности и/или твердости центрального слоя 11 элемента и очень малой толщины облицовочных листов, составляющей, например, 0,5-5 мм, обычно 1-2,5 мм, для подъема строительного элемента такой легкой конструкции не может быть использовано захватное устройство, которое сдавливает элемент между грубыми губками со стороны противоположных облицовочных листов.

Основные части захватного устройства включают жесткую рамную конструкцию 1 и, по меньшей мере, один привод 2, проходящий сквозь эту рамную конструкцию и выполненный с возможностью вращения относительно нее. На одном конце привода расположен захватный элемент 3, приводимый в соприкосновение с облицовочным листом, а на противоположном конце - рабочие элементы 4, предназначенные для изменения рабочего состояния привода 2. Рабочие элементы сначала устанавливают привод в свободное положение, обозначенное буквой V, в котором захватное устройство может быть помещено напротив края 14 строительного элемента 10 с введением захватных элементов или захватных выступов между облицовочными листами, и в котором захватное устройство может соответственно быть отделено от элемента. Затем привод устанавливают в положение захвата, обозначенное буквой Р, в котором захватное устройство примыкает к строительному элементу, тем самым несет вес этого элемента. В соответствии с изобретением каждый захватный элемент 3 содержит захватную поверхность 5, эксцентричную относительно вращаемого вала 17 привода 2 и выступающую наружу от этого вала. Упомянутая захватная поверхность 5 находится близи нижнего конца вращаемого вала 17, если смотреть на устройство в рабочем положении, и имеет форму эксцентрика 23. Форма захватной поверхности 5 и/или ее участков 15а, 15b, 25а, 25b в плоскости, перпендикулярной вращаемому валу, может представлять собой дугу окружности, часть эллиптической дуги, часть дуги параболы или гиперболы, или иметь какую-либо другую форму, необходимую для достижения требуемого и контролируемого зажима поверхностей облицовочных листов 12, 13. Когда вращаемый вал 17 поворачивается в перпендикулярной к нему плоскости в направлениях, обозначенных буквой R, нормаль 22 захватной поверхности 5 (фиг.1) поворачивается, например, между положением, в котором она по существу параллельна облицовочным листам 12, 13, находясь в свободном положении V, и положением, в котором захватная поверхность 5 по существу перпендикулярна облицовочным листам 12, 13, находясь в положении захвата Р, как видно на фиг.1. Эти направления нормали приведены лишь в качестве примера, на практике существует множество их вариаций. Эксцентрики 23 могут располагаться на вращаемом валу 17 в качестве стационарных или сменных деталей, или могут быть закреплены таким способом, который позволяет в случае необходимости осуществить их замену в зависимости от толщины и/или формы строительного элемента, поднимаемого в конкретный момент времени.

В соответствии с настоящим изобретением рамная конструкция 1 имеет неподвижно закрепленные, регулируемые или сменные захватные выступы 6, расположенные в области упомянутых захватных поверхностей 5, когда они повернуты в положение захвата Р. Захватные выступы могут быть сформированы непосредственно в рамной конструкции при ее изготовлении, однако, предпочтительно, чтобы они являлись штырями, показанными на чертежах, которые закрепляются в отверстиях рамной конструкции на резьбе 30, таким образом, длина выступающих частей может быть при необходимости отрегулирована. Захватные выступы могут быть также заменены в соответствии с толщиной и/или формой облицовочных листов 12, 13 строительного элемента, поднимаемого в конкретный момент времени. Таким образом создается всегда подходящее первое минимальное расстояние W1a между захватными выступами 6 и захватными поверхностями 5, повернутыми в положение захвата Р, причем это расстояние для каждой пары захватная поверхность - захватный выступ является расстоянием между наиболее выступающими наружу точками, тем самым усилие зажима приложено к облицовочным листам 12, 13 между захватными поверхностями и захватными выступами, что создает возможность подъема строительного элемента вследствие достаточной силы трения и/или небольших локальных деформаций облицовочных листов 12, 13, происходящих без повреждения облицовочного листа или его возможного покрытия. Первое минимальное расстояние W1a меньше толщины S облицовочных листов 12, 13, кроме того, помимо положительного значения +W1a, оно может иметь и отрицательное значение -W1a, как это следует из фиг.5 и, в особенности, из фиг.7а. Однако обычно используется обозначение W1a. Когда захватные поверхности 5 повернуты в свободное положение V, второе расстояние W2 между ними и захватными выступами 6 больше толщины S облицовочного листа, так что облицовочные листы 12, 13 помещаются в промежуток между выступами и поверхностями и выходят из него. Это является достаточным условием для случая, проиллюстрированного на фиг.6, где облицовочные листы прямые до самого края 14. Если облицовочные листы имеют наклон от края 14, как это может быть в случае наличия выступа и паза, и как это показано на фиг.2-5, второе расстояние W2 между захватными поверхностями и захватными выступами 6 существенно больше величины [D×tan+S], где D - расстояние от края 14 элемента и/или облицовочного листа, а - угол наклона относительно остальной поверхности облицовочного листа, то есть наклон шпунтового соединения.

Захватная поверхность 5 включает участок или участки поверхности 15а, 15b и 25а, 25b, боковые границы которых, лежащие в плоскостях, проходящих через осевую линию 31 вращаемого вала 17 эффективно или, в среднем, по существу параллельны облицовочным листам 12, 13 в области точки захвата. В соответствии с изобретением точка захвата находится на вертикальных сторонах облицовочных листов, если смотреть на элемент в положении его подъема. Таким образом, в основном поверхности облицовочных листов параллельны плоскости элемента или возможной кривизне элемента. Боковые поверхности выступов и пазов могут отклоняться от упомянутой плоскости или кривизны элемента либо исключительно по ширине элемента W3, так что захватываемые поверхности в основном параллельны плоскости или возможной кривизне элемента и расположены лишь немного ближе друг к другу, либо отклонение может также иметь место вследствие наличия упомянутого угла наклона шпунтового соединения, в этом случае захватываемые поверхности отклоняются от кривизны или плоскости элемента на этот угол. Наибольшая величина угла наклона боковых поверхностей выступов и пазов составляет 45°, обычно 30°, а типичная величина угла лежит в интервале от 5° до 15°. Возможная закраина 24 на кромке облицовочного листа, имеющего или не имеющего выступ и паз, при применении устройства по изобретению не используется, однако ее повреждение также исключается, поэтому ее можно игнорировать. Для иллюстрации сказанного на фиг.3 представлен строительный элемент с краем 14, имеющим прямые закраины, которые направлены друг к другу. Эксцентрик 23 по изобретению с его захватными поверхностями не соприкасается с этими закраинами ни в положении захвата Р, ни в свободном положении V, ни при подъеме. Край 14 строительных элементов, представленных на фиг.2 и 4, не имеет такой закраины. В этих случаях захватное устройство по изобретению работает очень хорошо.

В предпочтительном варианте реализации изобретения каждая захватная поверхность 5 содержит аркообразный паз 26, состоящий из двух участков 25а, 25b с выпуклой поверхностью, которые соединены друг с другом и в рабочем положении расположены по существу горизонтально. Кроме того, каждая поверхность содержит поддерживающие галтели 27, 28 на верхнем и нижнем краях аркообразного паза, причем обе галтели содержат, по меньшей мере, один участок 15а, 15b с выпуклой поверхностью. Кривизна представляет собой дугу окружности, часть дуги параболы или гиперболы, или имеет какую-либо другую форму в проекции на плоскость, перпендикулярную осевой линии 31 вращаемого вала, таким образом, центры кривизны или соответствующие точки могут находиться на этой средней линии 31 или сбоку от нее для достижения плавного перемещения участков 15а, 15b, 25a, 25b из свободного положения V в положение захвата Р, в котором они располагаются напротив внутренней поверхности 8 облицовочного листа. В положении захвата, по меньшей мере, некоторые участки поверхности прижаты к облицовочным листам 12, 13. Захватная поверхность 5 находится на внешнем конце эксцентрика 23 или прижимного рычага, установленного на вращаемом валу. Эксцентрик или прижимной рычаг, либо их участки поверхности образуют достаточно большие углы К1, К2, К3, К4 относительно плоскости поворота, перпендикулярной вращаемому валу 17, то есть в плоскостях, проходящих через осевую линию 31. Таким образом, захватная поверхность 5 содержит участки 15а, 15b, 25a, 25b поверхности, которые выпуклы, по меньшей мере, в одном направлении, и которые предпочтительно являются частями цилиндрических поверхностей и/или частями конических поверхностей, и/или частями, выпуклыми в двух направлениях, например частями сегментов шара. Обычно участки поверхности 25a, 25b поддерживающих галтелей образуют углы относительно линии между облицовочными листами 12, 13, по которой определяется ширина W3, и в тоже время относительно вращаемого вала 17 и плоскости, перпендикулярной осевой линии вала. Величина наружных острых углов К1, К2 составляет, по меньшей мере, 45°±. Участки поверхности 25а, 25b аркообразного паза 26 обычно образуют углы с плоскостью, перпендикулярной упомянутой средней линии, причем наибольшая величина наружных острых углов КЗ, К4 составляет 60°±. Эти значения приведены только с целью демонстрации, поскольку в зависимости от материала и толщины S облицовочных листов 12, 13 они могут изменяться в широких пределах.

В предпочтительном варианте реализации изобретения захватный выступ 6 имеет вершину 16, выступающую от рамной конструкции 1 в направлении эксцентрика 23 или прижимного рычага. Захватный выступ 6 расположен таким образом, что при повороте в положение захвата Р захватных поверхностей 5 промежуток между ними и выступом удовлетворяет следующим условиям. Вершина 16 захватного выступа 6 может быть прямой на своей оконечности, то есть иметь V-образную форму в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения захватной поверхности 5 и параллельной осевой линии 31, или быть закругленным, например, в виде конуса с круглой вершиной, или же иметь похожую форму, не представленную на чертежах. Вершина 16 захватного выступа 6 находится, по меньшей мере, в области поддерживающих галтелей 27, 28 захватной поверхности 5, или между участками поверхности 25а, 25b сторон аркообразного паза 26. Таким образом, отрезок, который соединяет участки поверхности 25а, 25b с вершиной 16 и который соответствует первому максимальному расстоянию W1b между этими участками и вершиной, не совпадает с линией, проведенной перпендикулярно к облицовочным листам 12, 13 в области этой вершины. Когда вершина 16 находится в области дна 29 аркообразного паза 26, то есть в области соединения его участков 25а, 25b поверхности, первое максимальное расстояние W1b от вершины 16 до участков поверхности 25а, 25b аркообразного паза, возможно, равно или, на практике, немного больше толщины S покрывающего листа. Однако в тоже время минимальное расстояние W1a от крайних точек участков поверхности 15а, 15b поддерживающих галтелей 27, 28 до вершины 16 меньше толщины S покрывающего листа в том случае, когда вершина 16 находится за крайними точками участков поверхности, то есть за линией, соединяющей поддерживающие галтели 27 и 28, как это показано пунктиром на фиг.7а. Если вершина 16 находится в пределах крайних точек участков поверхности, то есть между участками поверхности 25а, 25b, первое минимальное расстояние W1a отрицательно. В этом случае вершина 16 и поддерживающие галтели 27, 28 вложены друг в друга, как это показано пунктирными линиями на фиг.7а. Обычно величина угла между участками 25а и 25b поверхности больше величины угла заострения вершины захватного выступа 6. В примерах реализации, показанных на фиг.4 и 7б-7в первое минимальное расстояние W1a, которое измеряется по линии, перпендикулярной к облицовочным листам, также меньше толщины S облицовочных листов 12, 13. Однако длина кратчайшего отрезка, идущего от поверхностей 34а, 34b вершины захватного выступа 6 до участков поверхности 15а, 15b захватной поверхности 5, который имеет наклон относительно плоскости листа и не показан на чертежах, обычно равна или больше толщины S облицовочного листа. Таким образом, при зажиме облицовочного листа между захватной поверхностью 5 и захватным выступом 6 его толщина S не уменьшается, а эти части находятся на разной высоте и перемещаются в положение неполного вложения друг в друга, при котором происходит некоторая деформация покрывающего листа. Поскольку во всех примерах реализации первое минимальное расстояние W1a всегда меньше толщины S покрывающего листа, при повороте захватного устройства в положение захвата Р облицовочные листы будут в некоторой степени деформироваться, по меньшей мере, достигается поджим облицовочного листа/облицовочных листов, что в некоторых случаях может быть достаточным для подъема строительного элемента, хотя и зависит от силы трения между облицовочными листами 12, 13 и захватной поверхностью 5, а также между листами и захватным выступом 6.

Одна особенность изобретения заключается в том, что вращаемый вал 17 имеет зазор хода Н, поперечный линии, по которой определяется ширина W3 элемента, предпочтительно перпендикулярный к ней. В результате дно 29 аркообразного паза 26 может смещаться от вершины 16 захватного выступа, по меньшей мере, на часть высоты Н2 до нижнего участка поверхности 25b аркообразного паза 26. Таким образом, поскольку облицовочные листы 12, 13 в свободном положении захватной поверхности сначала были помещены между ней и вершиной 16, а затем захватную поверхность повернули в направлении вращения R к вершине 16 в положение захвата Р, эксцентрик 23 или соответствующий элемент перемещается в основном в том же направлении Т или Т', то есть практически вниз, вследствие действия направленного вниз веса G строительного элемента 10 и предварительного поджатия. Перемещение вниз может быть, например, прямолинейным, как показано стрелкой Т на фиг.5, 7а и 7в, и вызываться упомянутым зазором Н1. Перемещение захватной поверхности 5, возможность которого обусловлена этим зазором, показано тонкими пунктирными линиями на фиг.7а и 7в. Вследствие этого захватный выступ 6 прижимает своей вершиной 16 облицовочный лист, который находится в промежутке между ним и верхним участком поверхности 25b аркообразного паза 26 захватной поверхности 5, к этому верхнему участку, тем самым достигается плотный самозажимной захват облицовочных листов 12, 13 захватным выступом 6 и захватным элементом 3. Хотя кажется, что вышеописанные операции меняют форму покрывающего листа, на практике в результате их осуществления остается лишь полностью или практически невидимый след.

Захватные поверхности 15а, 15b в примерах реализации, показанных на фиг.3-4 и 7б-7в, а также захватный выступ 6 выпуклы, по меньшей мере, в одном направлении, и, наиболее предпочтительно, образуют комбинацию выпуклостей одной поверхности в двух направлениях, например, выпуклость поверхности в двух направлениях, которая соответствует форме части тороидальной внешней окружности. В этом случае захватный выступ 6 также имеет вершину 16, которая, как было описано в первом варианте реализации, может быть скруглена, например, может иметь вид конуса с круглой вершиной или подобную форму. В качестве альтернативы вершина может иметь V-образную форму в проекции на плоскость, перпендикулярную направлению перемещения захватной поверхности 5 и параллельную осевой линии 31, таким образом, она содержит две поверхности 34а, 34b вершины, образующие угол по отношению друг к другу. Кроме того, захватный выступ 6 и захватная поверхность 5, то есть их крайние точки, разнесены по высоте на расстояние Н3, то есть проведенная через них линия параллельна осевой линии 31. В соответствии с одной из особенностей изобретения вращаемый вал 17 имеет зазор хода Н1, поперечный линии, по которой определяется толщина W3 элемента, предпочтительно, перпендикулярный ей. Таким образом, захватная поверхность 5 и, в особенности, ее нижний участок поверхности 15а имеет возможность перемещения по направлению к вершине 16 захватного выступа. Поскольку облицовочные листы 12, 13 в свободном положении V захватной поверхности 5 сначала были помещены между ней и захватным выступом, а затем захватную поверхность 5 повернули в положение захвата Р в направлении вращения R к вершине 16 захватного выступа, эксцентрик 23 или подобный элемент перемещается по существу в том же направлении Т вследствие действующего вниз веса G элемента, а также поджима, тем самым вызывает зажим покрывающего листа между вершиной и захватной поверхностью и, возможно, деформацию облицовочного листа, как это было описано выше. В приведенном варианте реализации эксцентрик 23 должен находиться на определенном расстоянии Н1 над вершиной. В качестве другой альтернативы захватный выступ 6 и тем самым вершина 16 могут быть расположены с возможностью поворота и наклона вокруг оси вращения 36, которая перпендикулярна осевой линии 31 и параллельна поверхности строительного элемента 10. В этом случае, поскольку облицовочные листы 12, 13 в свободном положении V захватной поверхности сначала были помещены между ней и вершиной 16, а затем захватную поверхность 5 повернули в направлении вращения R в положение захвата Р, в котором она находится в районе вершины 16, эксцентрик 23 или подобный элемент в основном отклоняется в том же направлении с поворотом Т' вследствие действующего вниз веса G строительного элемента 10 и поджима, как это показано на фиг.7б. Возможное при таком повороте перемещение захватного выступа 6 показано на фиг.7б тонким пунктиром. Хотя кажется, что вышеописанные операции меняют форму облицовочного листа, на практике в результате их осуществления остается лишь полностью или практически невидимый след.

На практике, след, образующийся во всех описанных выше положениях захвата Р по изобретению, полностью или, по меньшей мере, в достаточной степени невидим, так как захватный выступ и захватная поверхность вызывают лишь упругую деформацию облицовочных листов 12, 13. Однако, очевидно, что изобретение не ограничено случаем упругой деформации, хотя она и предпочтительна. В зависимости от ситуации захватная поверхность и захватный выступ могут также вызывать пластическую деформацию облицовочных листов 12, 13. Принципиальная особенность или общая форма упруго или пластически деформированных участков облицовочных листов 12, 13 показана линиями из точек на фиг.7а, 7б, 7в. Точная граница и форма таких деформированных участков зависят от разницы между первым минимальным расстоянием W1a и первым максимальным расстоянием W1b, а также от их отношения к толщине S покрывающего листа. Поскольку расстояние W3 и главное направление облицовочных листов, то есть направление в области захватной поверхности 5 и захватного выступа 6, остается по существу неизменным, усилие или предварительный поджим вызывают достаточное трение или сцепление с захватной поверхностью/захватным выступом. Таким образом, даже при небольшом весе G строительного элемента 10 достигается самозажимной захват, при котором облицовочный лист тянет за собой на небольшое расстояние в направлении Т, Т' захватную поверхность 5 или захватный выступ 6. Одновременно происходит, по меньшей мере, увеличение упругой и/или пластической деформации в области захвата листа.

В действительности захватное устройство по изобретению функционирует при наличии одной комбинации "захватный элемент - захватный выступ", однако, предпочтительно оно содержит, по меньшей мере, две комбинации "захватный элемент - захватный выступ" 20а, 20b или 20с, 20d, расположенные на расстоянии W4 друг от друга, которое соответствует расстоянию W3 между облицовочными листами, и помещенные зеркально симметрично относительно срединной плоскости 7 элемента, как это ясно видно на фиг.1. Наилучшая подъемная способность и наименьший риск повреждения облицовочных листов элемента достигаются при парном использовании четырех комбинаций "захватный элемент - захватный выступ". Две комбинации каждой пары отстоят друг от друга на захватном расстоянии W4, которое соответствует расстоянию W3 между облицовочными листами, и расположены зеркально симметрично относительно срединной плоскости. Друг от друга пары отстоят на расстоянии Е и расположены на линии, параллельной краю 14 элемента 10. Захватное расстояние W4 либо равно расстоянию между облицовочными листами, то есть ширине W3 элемента, поскольку поднимаемый край, который не был профилирован для образования выступа-паза, по меньшей мере, приблизительно прямой, как показано на фиг.6, либо меньше расстояния между облицовочными листами, когда поднимаемый край 14 профилирован с образованием выступа, как показано на фиг.2-5. В этом случае захватное расстояние W4{W3-2×[D·tan+Z]}, где D - расстояние от захватной вершины до края 14 элемента и/или облицовочного листа, Z - ширина ступеньки возможного изгиба 32 облицовочного листа по ширине W3 элемента, а угол - угол наклона облицовочного листа относительно его остальной поверхности, то есть наклон шпунтового соединения. Толщина облицовочного листа, форма захватной поверхности 5, захватного выступа 6 и их намеченное расположение, а также задание точки замера и допустимые отклонения, - все это обуславливает аппроксимацию данного равенства, однако, принцип выражен ясно. Захватный элемент 3 с его захватными поверхностями 5 выполнен с приданием такой формы, которая позволяет его введение внутрь элемента через край 14 строительного элемента, то есть обычно в главном направлении облицовочных листов строительного элемента, в материал, образующий средний слой 11. Это возможно, поскольку средний слой состоит из эластичного материала, который, вследствие своего растяжения, позволяет эксцентрику 23, а также его вращаемому валу 17, раздвигать перед собой материал среднего слоя вследствие его податливости. В действительности эластичность материала среднего слоя 11 не должна быть слишком большой, также как и его плотность, следовательно, его прочность достаточно мала, поэтому эксцентрик и вращаемый вал способны локально умять объем материала среднего слоя, соответствующий их собственному объему, то есть раздвинуть материал перед собой, когда к ним приложена сила средней величины, действующая в направлении F. Вследствие этого длина L1 движущихся между облицовочными листами 12, 13 деталей, то есть захватных выступов 6 или, предпочтительно, захватных элементов 3, с учетом диаметра вала 17 составляет, самое большее, 45% от наименьшего возможного захватного расстояния W4 между облицовочными листами 12, 13. В этом случае поперечное сечение А1 эксцентрика 23 захватного элемента 3 должно иметь как можно меньший размер в направлении, соответствующем толщине элемента, с целью обеспечения свободного введения захватных элементов в средний слой 11.

В принципе, захватные элементы, то есть эксцентрик 23 с его захватными поверхностями 5 и вращаемым валом 17, могут быть размещены в захватном устройстве таким образом, что захватная поверхность будет прижиматься к внешней поверхности 9 облицовочных листов 12, 13, а захватные выступы размещены между облицовочными листами с введением через край 14. Однако, очевидно, что первоначальный вариант, при котором захватная поверхность захватных элементов прижимается к внутренней поверхности 8 покрывающего листа, а захватные выступы 6 установлены с возможностью вхождения в соприкосновение с внешней поверхностью 9 покрывающего листа, является более универсальным с точки зрения различных случаев использования.

Рамная конструкция содержит две части 1а, 1b рамы, каждая из которых включает, по меньшей мере, одну комбинацию "захватный элемент - захватный выступ" 20а, 20с; 20b, 20d и регулируемые соединительные элементы 18, соединяющие части рамы друг с другом. При помощи этих соединительных элементов возможно отрегулировать по толщине строительного элемента расстояние W4 между комбинациями "захватный элемент - захватный выступ" с тем, чтобы оно соответствовало заранее установленному расстоянию {W3-2×[D·tan+Z]} между точками, в которых осуществляется захват облицовочных листов 12, 13. Соединительные элементы могут представлять собой просто винт или болт, длина которого включает ширину обеих частей 1а и 1b рамы, а также ширину распорки между этими частями, то есть винт или болт проходит насквозь такой распорки, как это видно на чертежах. Расстояние W4 регулируют путем замены распорки.

Из вышеизложенного очевидно, что захватное расстояние W4 между комбинациями "захватный элемент - захватный выступ" двух частей 1а и 1b рамы регулируют либо предварительно, либо по ходу процесса захвата для соответствия расстоянию между облицовочными листами 12, 13 строительного элемента или области А2 у их краев. В соответствии с изобретением захватывают, по меньшей мере, один облицовочный лист 12 и/или 13 строительного элемента путем зажима между захватной поверхностью 5 и захватным выступом 6 захватного устройства участка облицовочного листа, по существу параллельного строительному элементу. Поскольку строительный элемент затем поднимают вверх при помощи захватного устройства, облицовочные листы перемещают захватную поверхность 5 в направлении захватного выступа 6 или обратно, вследствие действия веса G строительного элемента и поджима, оказываемого на облицовочный лист/облицовочные листы комбинацией "захватный элемент - захватный выступ" захватного устройства, которые увеличивают степень зажима между поверхностью и выступом. Таким образом, между захватным устройством и облицовочным листом/облицовочными листами строительного элемента реализуется механизм самозажима. После того, как строительный элемент опущен на нужное место, его освобождают путем увеличения взаимного расстояния между захватной поверхностью 5 и захватным выступом 6 до заранее установленного второго расстояния W2. Следует подчеркнуть, что захватные поверхности 5 и захватные выступы 6 прижимают по существу параллельно строительному элементу к участку А2 облицовочного листа, который либо параллелен остальной поверхности облицовочного листа, либо образует по отношению к ней угол наклона выступ-паз, наибольшая величина которого составляет 30° или лежит в пределах от 5° до 15°, как это было упомянуто ранее.

В ситуации, когда подлежащие подъему облицовочные листы строительного элемента 10 изготовлены из такого вида пластмассы или композиционного материала, который невозможно деформировать в незначительной степени без повреждения, может быть использован захватный выступ 6 с вершиной 16, имеющей значительно больший радиус закругления, или же с плоским участком, имеющим большую площадь, как показано на фиг.4. В такой ситуации захватная поверхность 5 содержит одинаковые участки 15а, 15b поверхности, которым придана подходящая прямая или выпуклая форма, и которые не имеют упомянутой аркообразной канавки. Описанные выступ и участки поверхности предназначены для зажима противоположных сторон 8, 9 помещенного между ними облицовочного листа.

Рабочий элемент 4 представляет собой поворотную рукоять для вращения привода 2 только вокруг вращаемого вала 17, который в основном перпендикулярен линии, по которой определяется расстояние W3 между облицовочными листами 12, 13 элемента. Рабочий элемент не имеет другого предназначения, и нет никакой необходимости для его фиксации в положении захвата Р при подъеме строительного элемента 10.

Для крепления талей подъемного механизма, не показанного на чертежах, рамная конструкция 1 содержит отделенные от приводов элементы подвески 19, например петли или подобные элементы, являющиеся несъемными деталями частей рамы рамной конструкции. Для обеспечения желательного положения подъема строительного элемента 10, то есть строго вертикального или с некоторым наклоном, возможно, использование, во-первых, обоих элементов подвески 19, показанных на чертежах, а во-вторых, одного из двух элементов подвески, так что находящийся на определенном расстоянии от элемента подвески центр тяжести строительного элемента придает строительному элементу небольшой опрокидывающий момент. В случае необходимости элементы подвески могут быть отрегулированы по ширине элемента W3. Кроме того, захватное устройство может содержать срединную плоскость 7 элемента боковой поддержки, не показанного на чертежах, которая выступает вниз от рамной конструкции 1 на некоторую часть высоты строительного элемента 10, не показанную на чертежах, на той же самой стороне, где располагается используемая комбинация "захватные элементы - захватные выступы" 20а и 20с, или 20b и 20d, особенно в случае, когда захвачен по какой-либо причине только другой облицовочный лист 12 или 13 строительного элемента.

В особенности в ситуациях, когда материал среднего слоя 11 представляет собой относительно твердый, пористый, но достаточно легкий пластик, а также при использовании минеральной ваты, края 33а, 33b эксцентрика 23 или прижимного рычага могут быть соответствующе заострены в плоскости, перпендикулярной нормали 22 захватной поверхности 5, то есть они могут иметь форму ножа, с тем, чтобы врезываться в материал среднего слоя, а не только нажимать на него перед собой при вращении вала 17 в направлении R.