устройство для крепления табачных листьев на шнуре

Формула изобретения

Устройство для крепления табачных листьев на шнуре, содержащее протягивающий и прижимной транспортеры, механизм петлеобразования, а также установленные один над другим два барабана, отличающееся тем, что устройство снабжено дополнительно транспортером для подачи листьев и ограничительным щитком для подторцовки черешков, при этом транспортер расположен перпендикулярно к протягивающему транспортеру, верхний барабан установлен над лентой транспортера для подачи листьев и оснащен сменными дисковыми ножами, нижний барабан установлен под лентой и подпружинен с возможностью вертикального перемещения, а ограничительный щиток для подторцовки черешков установлен за протягивающим транспортером и вдоль него.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к механизации табаководства.

Известна табаконизиальная машина с разрезанием и раздавливанием средней жилки листа с помощью пластины с ножом (пат. РФ №2081626, опубл. 20.06.97. БИ №17), недостатком которой является малая производительность.

Известно устройство для крепления табачных листьев на шнуре (а.с. СССР №991988, опубл. 30.02.83. БИ №4), оснащенное расположенными перед механизмом петлеобразования двумя барабанами с зубчатой поверхностью, служащими для распределения и прорезания черешков и средних жилок листьев. Это устройство взято нами за прототип. Недостатки этого устройства - при распределении черешков листьев барабанами с фиксированным зазором между ними возможно разворачивание листьев относительно их первоначальной укладки, что ухудшает качественное закрепление их на шнур, кроме того, происходит плющение и прорезание только верхнего слоя листьев из-за наложенных друг на друга листьев, а также невозможность прорезания всех черешков на нужную глубину вследствие фиксированного зазора между барабанами, невозможность регулирования плотности шнура с закрепленными листьями, которая меняется изменением зазора между барабанами, а это приводит к ухудшению качества прорезания и плющения черешков и средних жилок листьев.

Цель предлагаемого изобретения - повышение качества прорезания средних жилок листьев и надежности технологического процесса закрепления листьев на шнуре.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для крепления табачных листьев на шнуре, содержащем протягивающий и прижимной транспортеры, механизм петлеобразования и установленные один над другим два барабана, имеется дополнительно транспортер для подачи листьев и ограничительный щиток для подторцовки черешков, причем транспортер расположен перпендикулярно к протягивающему транспортеру, верхний барабан установлен над лентой транспортера для подачи листьев и оснащен сменными дисковыми ножами, нижний барабан установлен под лентой и подпружинен с возможностью вертикального перемещения, а ограничительный щиток для подторцовки черешков установлен за протягивающим транспортером и вдоль него.

На фиг.1 показан вид устройства спереди, на фиг.2 - вид устройства сверху.

Устройство для крепления табачных листьев на шнуре содержит транспортер 1 для подачи листьев с транспортерной лентой 2, верхний барабан 3, оснащенный дисковыми ножами 4, нижний барабан 5, протягивающий транспортер 6, прижимной транспортер 7, механизм петлеобразования 8 и ограничительный щиток 9 для подторцовки листьев.

Устройство работает следующим образом. Листья табака укладываются на движущуюся транспортерную ленту 2 транспортера 1 черешками вперед и поступают в зону действия верхнего барабана 3, где осуществляется прорезание средних жилок листьев. Прорезание обеспечивается подпружиненным барабаном 5, прижимающим прорезаемые листья через ленту 2 к вращающимся дисковым ножам 4 верхнего барабана 3. Барабан 5 обеспечивает постоянную глубину прорезания за счет постоянного давления на прорезаемый материал. Прорезанные листья выбрасываются транспортером 1 перпендикулярно на протягивающий транспортер 6 черешками вперед, при этом листья, ударяясь черешками в ограничительный щиток 9, подторцовываются и ложатся поперек протягивающего транспортера 6, затем фиксируются прижимным транспортером 7, поступая к механизму петлеобразования 8, где закрепляются на шнур. Плотность шнура при закреплении листьев зависит от количества листьев, поступающих с транспортера 1 на протягивающий транспортер 6 в единицу времени, и регулируется соотношением скоростей этих транспортеров.

Предлагаемое устройство в сравнении с прототипом имеет следующие преимущества: дополнительный транспортер 1 для подачи листьев со смонтированным на нем узлом для прорезания листьев позволяет совместить прорезание с подачей листьев к механизму петлеобразования 8 с регулировкой плотности шнура.

Оснащение верхнего барабана 3 сменными дисковыми ножами 4 увеличивает надежность прорезания за счет периодической заточки затупленных ножей, в то время как заточка зубьев барабана у прототипа практически невозможна. Увеличивает надежность прорезания нижний барабан 5, который подпружинен, тем самым обеспечивая постоянную глубину прорезаемого материала Расположение транспортера 1 перпендикулярно к протягивающему транспортеру 6 и наличие ограничительного щитка 9 позволяет производить подторцовку листьев, обеспечивающую закрепление листьев на равном расстоянии от точки закрепления до конца черешка, что повышает надежность закрепления листьев на шнуре.

Устройство прошло лабораторные испытания в 2003 году и дало положительные результаты.