щековая дробилка непрерывного действия с простым качанием щеки

Формула изобретения

Щековая дробилка непрерывного действия с простым качанием щеки, содержащая станину со стенками, подвижную щеку, подвешенную на оси, эксцентриковый вал со шкивом-маховиком, электродвигатель и шатун, подвешенный на эксцентриковом валу и шарнирно сочлененный с помощью распорных плит с подвижной щекой и стенкой станины, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена второй подвижной щекой, подвешенной на оси и вторым шатуном, установленным вместе с первым на одном и том же эксцентриковом валу так, что концы шатунов обращены в диаметрально противоположные стороны, а станина выполнена двухъярусной, причем вторая подвижная щека установлена на втором ярусе станины, а конец второго шатуна соединен с помощью распорных плит со второй подвижной щекой и стенкой станины.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для дробления горных пород на предприятиях карьерного хозяйства.

Дробление высокопрочных и абразивных пород осуществляется, как правило, методом раздавливания с помощью щековых дробилок с простым качанием щеки. Такие дробилки имеют преобладающее распространение во всем мире и устанавливаются на стационарных дробильно-сортировочных предприятиях для первичного дробления исходного материала.

Известна щековая дробилка с простым качанием щеки, состоящая из электродвигателя, станины с передней, задней и двумя боковыми стенками, подвижной щеки, подвешенной на оси, закрепленной на боковых стенках станины приводного эксцентрикового вала со шкивом-маховиком, работающих от электродвигателя, и на котором (валу) подвешен шатун, конец которого с помощью распорных плит шарнирно сочленен с одной стороны с подвижной щекой, а с другой с задней стенкой станины, и тяги с пружиной, сочленяющих подвижную щеку с задней стенкой станины, и осуществляющих холостой ход подвижной щеки (В.Д.Мартынов и др. “Строительные машины”, Высшая школа, М., 1970, с.15, рис.2-2).

Известная щековая дробилка является наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату и заявляемому решению и принята в качестве прототипа.

К достоинствам щековых дробилок с простым качанием щеки относится значительный выигрыш в силе при дроблении наиболее крупных кусков, малый износ дробильных плит и рациональное распределение действующих усилий в элементах машины.

Самым существенным недостатком рассматриваемого типа дробилок является цикличность работы машины (наличие холостого хода) (В.Д.Мартынов и др. “Строительные машины”, Высшая школа, М., 1970. С.14-17).

Указанный недостаток явился толчком к созданию дробилок непрерывного действия - конусных дробилок, применение которых целесообразно и возможно только для дробления относительно небольших по размерам кусков породы и как правило они работают в технологической цепочке после щековых дробилок.

Задачей заявленного решения является получение щековой дробилки, простым качанием щеки, работающей в непрерывном режиме (без холостых ходов), сохраняющей при этом все присущие ей положительные качества без существенных изменений основных узлов и деталей машины и сокращение энергоемкости процесса дробления.

Для решения поставленной задачи в известной щековой дробилке с простым качанием щеки, содержащей станину со стенками, подвижную щеку, подвешенную на оси, эксцентриковый вал со шкивом-маховиком, электродвигатель и шатун, подвешенный на эксцентриковом валу и шарнирно сочлененный с помощью распорных плит с подвижной щекой и стенкой станины, станина выполнена двухярусной и дополнительно установлены вторая подвижная щека, подвешенная на оси и расположенная на втором ярусе станины, второй шатун, установленный вместе с первым на одном и том же эксцентриковом валу так, что концы шатунов обращены в диаметрально противоположные стороны и конец которого с помощью распорных плит шарнирно сочленен с подвижной щекой и стенкой станины верхнего яруса. Благодаря отличительным признакам достигается непрерывность процесса дробления камня и снижение удельной энергоемкости процесса.

На чертеже показана принципиальная схема щековой дробилки непрерывного действия с простым качанием щеки.

Дробилка состоит из двухярусной станины с боковыми стенками 1, передней 2 и задней 3 стенок нижнего яруса, передней 4 и задней 5 стенок верхнего яруса, причем передние и задние стенки обоих ярусов футерованы сменными плитами из износоустойчивых материалов, подвижной щеки 6 нижнего яруса и подвижной щеки 7 верхнего яруса, шарнирно подвешенных соответственно на осях 8 и 9 и так же как и передние стенки футерованы износостойкими сменными плитами; приводного эксцентрикового вала 10 со шкивом-маховиком 11, работающим от электродвигателя (не показан) и на котором подвешены два одинаковых шатуна 12, один из которых работает с подвижной щекой 7 верхнего яруса дробилки, а другой работает с подвижной щекой в нижнем ярусе, передних распорных плит 13, шарнирно сочленяющих концы шатунов 12 с подвижными щеками 6 и 7, задних распорных плит 14, шарнирно сочленяющих концы шатунов с задними стенками станины 3 и 4 и тяги 15 с пружиной 16, с помощью которых подвижные щеки 6 и 7 совершают холостой ход.

Дробилка работает следующим образом.

Поскольку распорные плиты 13 и 14 установлены на нижнем ярусе для крайней точки холостого хода щеки 6, а на верхнем ярусе для крайней точки рабочего хода щеки 7, то при вращении эксцентрикового вала в работе дробилки будет наблюдается следующая ситуация - конец холостого хода любой из двух подвижных щек по времени всегда совпадает с концом рабочего хода другой подвижной щеки.

Таким образом, при непрерывной подаче исходного материала в оба зева дробилки дробление будет происходить непрерывно и электродвигатель дробилки постоянно будет работать под расчетной (максимальной) нагрузкой. Каждый ярус работает как одна типовая дробилка, а два яруса работают с суммарной производительностью двух типовых дробилок, но от одного электродвигателя, мощность которого рассчитана на работу с одной типовой дробилкой.

Применение предлагаемого варианта дробилки позволяет сократить удельный расход энергии на дробление в два раза.