инерционный сепаратор

Формула изобретения

Инерционный сепаратор, включающий входной и выходной каналы, сепарирующие элементы, разделительную камеру и течку возврата, отличающийся тем, что нижние и верхние сепарирующие элементы смещены относительно среднего в сторону выходного канала, при этом перед течкой возврата установлены направляющие лопатки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области энергетики, к устройствам для сепарации пыли и может быть использовано в углеразмольной технике, химической технологии.

Известен инерционный сепаратор, содержащий сепарационную камеру с входным окном, в котором установлена жалюзийно-сопловая решетка, а на выходе из верхнего сопла решетки установлен поворотный шибер, при этом в боковой стенке сепарационной камеры над входным окном расположен патрубок с шибером (Патент РФ №1458029, МПК: В 07 В 7/00).

Недостатком известного инерционного сепаратора является то, что рассредоточение пылевого потока происходит только в вертикальной плоскости, что снижает глубину извлечения грубых фракций из готовой пыли и, следовательно, экономичность устройства.

Известен инерционный сепаратор, включающий входной канал, переходящий в поворотную камеру, где поток поворачивается и поступает в разделительную камеру, в которой происходит разделение продукта размола на грубые и тонкие фракции, грубые фракции по трубопроводу возврата возвращаются в размольную камеру на домол, а тонкие - через выходной патрубок поступают к горелочным устройствам котла (В.П.Осокин “Молотковые мельницы”, Москва, Энергия, 1980, стр.98, рис.5-2).

Недостатком известной конструкции является использование для разделения продукта размола на грубые и тонкие фракции только верхней части разделительной камеры, остальная часть объема не работает, что приводит к снижению экономичности работы котла.

Известен инерционный сепаратор, включающий входной и выходной каналы, сепарирующие элементы, разделительную камеру и течку возврата, в котором происходит рассредоточение продукта размола по высоте объема разделительной камеры с помощью сепарирующих лопаток (В.П.Осокин “Молотковые мельницы”, Москва, Энергия, 1980, стр.98, рис.5-3 - прототип).

Недостатком известного инерционного сепаратора, принятого за прототип, является рассредоточение продукта размола на входе в разделительную камеру только в вертикальной плоскости и обусловлено тем, что со стороны разделительной камеры выходные концы сепарирующих элементов лежат на одной прямой. Это приводит к наличию в готовой пыли грубых топливных фракций, которые повышают потери топлива с механическим недожогом в котлах и тем самым снижают экономичность их работы.

Недостатком данного инерционного сепаратора является также размещение выходных окон течек возврата напротив выходных патрубков сепаратора, через которые отводится готовая пыль, что способствует попаданию грубых фракций топлива в готовую пыль из-за транспортирования части грубой пыли из течек возврата сушильным агентом из размольной камеры мельницы напрямую в сторону выходного канала сепаратора.

Заявляемое решение позволяет обеспечить более глубокое выделение из продукта размола грубых фракций топлива, рассредоточить продукт размола в объеме разделительной камеры как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях, что улучшает качество готовой пыли и повышает экономичность работы котла за счет снижения потерь с механическим недожогом топлива.

Изобретение иллюстрируется чертежом.

Инерционный сепаратор включает соединенный с объемом размольной камеры 1 входной канал 2, средний сепарирующий элемент 3, нижний 4 и верхний 5 сепарирующие элементы, выходной канал 6 с регулирующим клапаном 7, разделительную камеру 8, направляющие лопатки 9, установленные перед течкой возврата грубых фракций 10 на домол в размольную камеру 1. Нижние 4 и верхние 5 сепарирующие элементы смещены относительно среднего сепарирующего элемента 3 в сторону выходного канала 6, таким образом все сепарирующие элементы рассредоточены не только по высоте, но и по горизонтали в горизонтальной плоскости.

Инерционный сепаратор работает следующим образом.

Продукт размола из размольной камеры 1 поступает с помощью отработанного сушильного агента во второй канал 2, затем проходит через сепарирующие элементы 3, 4, 5. Далее происходит поворот пылегазового потока, регулируемый клапаном 7, концентрация топливных частиц рассредотачивается в объеме разделительной камеры 8 как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях, т.е. равномерно по всему объему разделительной камеры 8. Выделяемые тонкие фракции топлива поступают с помощью отработанного сушильного агента к выходному каналу 6 и далее к горелкам котла. Грубые фракции топлива сепарируются в нижнюю часть разделительной камеры 8, но не сразу к выходному окну течки возврата 10, а через образующие лабиринт направляющие лопатки 9, исключающие прямое движение сушильного агента из размольной камеры 1 к выходному каналу 6 сепаратора, предотвращая тем самым вынос грубых фракций в готовую пыль. Грубые фракции топлива через направляющие лопатки 9 поступают к окну течки возврата 10, а затем в размольную камеру 1, где происходит их дополнительное измельчение.