способ изготовления многопустотной плиты перекрытия

Формула изобретения

Способ изготовления многопустотной плиты перекрытия, включающий формование верхней и нижней частей плиты, тепловую обработку, отличающийся тем, что верхнюю и нижнюю часть плиты соединяют путем их сцепления, причем верхнюю часть плиты используют в качестве пригруза для нижней отформованной части, формование и тепловую обработку ведут в два этапа - сначала верхнюю часть плиты, а затем совместно для верхней и нижней частей плиты в собранном виде.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству и предназначается для возведения перекрытий многоэтажных зданий.

Известен способ изготовления многопустотной панели перекрытия, при котором пустоты образуются в результате использования пуансонов в формах, где устанавливают рабочую арматуру, опускают бортоснастку, укладывают порцию бетона и сверху опускают пригруз. Затем включают виброплощадку. После формования панель поступает в камеру тепловлажностной обработки (Баженов Ю.М. Технология бетонных и железобетонных изделий. - М., 1984, стр.484).

Недостатком способа изготовления многопустотной панели перекрытия является высокая трудоемкость, энергоемкость.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления многопустотной панели перекрытия, при котором на поддон формы устанавливают рабочую арматуру и опускают бортоснастку, укладывают порцию бетона и сверху опускают при одновременной вибрации форму матрицу с выступающими пригрузами, повторяющими очертание замкнутых продольных каналов. Затем панель поступает в пропарочную камеру. После пропарки панель сверху накрывают полкой постоянной толщины или устанавливают полку на свежеотформованную панель перед загрузкой ее в пропарочную камеру (описание к А.С. № 1013595 А; МПК Е 04 С 2/06).

Недостатком способа изготовления многопустотной панели перекрытия является высокая трудоемкость и энергоемкость технологического процесса.

В основе создания изобретения стоит задача по разработке технологического процесса, который позволяет снизить трудоемкость и энергоемкость технологического процесса, время изготовления изделия, стоимость изделия, упростить оборудование, обеспечить выпуск изделий различных типоразмеров.

Поставленная задача достигается тем, что в предложенном способе, включающем формование плиты, тепловую обработку, верхнюю и нижнюю части плиты соединяют путем их сцепления, причем верхнюю часть плиты используют в качестве пригруза для нижней свежеотформованной части, формование и тепловую обработку ведут в 2 этапа - сначала для верхней части плиты, а затем осуществляют тепловую обработку совместно для верхней и нижней частей плиты в собранном виде.

Настоящее изделие поясняется чертежом, где на фиг.1 - представлен общий вид нижней части плиты, на фиг.2 - общий вид верхней части плиты, на фиг.3 - общий вид плиты в сборе.

Устройство состоит из нижней части плиты 1 с каналами 2, рифленой поверхностью между каналами 3, арматурой 4, причем данная часть 1 плиты выполнена из бетона марки 400; соединительные элементы 5 установлены в верхней части плиты 6 с каналами 7, рифленой поверхностью 8 между каналами 7, причем данная часть плиты 6 выполнена из бетона марки 300 и без арматуры.

Предложенный способ реализуется в устройстве следующим образом: для изготовления верхней части плиты 6 с каналами 7 и рифленой поверхностью 8 между каналами 7 в форму укладывают порцию бетона и сверху опускают при одновременной вибрации формы матрицу с выступами пригрузами, повторяющими очертание замкнутых продольных каналов, и имеющую насечку между выступами пригрузами. После окончания формования в края верхней части панели 6 помещают соединительные элементы 5, например арматурные стержни, и отправляют в камеру тепловой обработки. Для изготовления нижней части плиты 1 в форму помещают арматуру 4 и производят ее натяжение, укладывают порцию бетона и сверху опускают при одновременной вибрации формы матрицу с выступами, повторяющими очертание замкнутых продольных каналов, и имеющую насечку между выступами пригрузами. После окончания формования на свежеотформованную нижнюю часть панели 1 устанавливают верхнюю часть панели 6, прошедшую тепловую обработку. Затем проводят тепловую обработку для собранной конструкции.

Предложенный способ изготовления прошел опытно-лабораторные испытания в Строительном павильоне кафедры “Производство строительных конструкций”. В результате испытаний подтверждены все поставленные в задаче характеристики, а именно: снизить трудоемкость и энергоемкость технологического процесса, время изготовления изделия, стоимость изделия и обеспечить выпуск изделий различных типоразмеров.