машина округления заготовок теста

Формула изобретения

1. Машина округления заготовок теста, содержащая барабан, установленный на раме с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, желоб, охватывающий барабан по винтовой линии и состоящий из состыкованных частей, каждая из которых содержит стенку и основание, причем основания зафиксированы на раме и примыкают к барабану, а стенки размещены на основаниях с возможностью смещения относительно барабана посредством шарнирных тяг, подвижно связывающих стенки с рычагами, в свою очередь, жестко закрепленными на стержнях, связанных между собой с возможностью одновременного поворота, отличающаяся тем, что стержни связаны между собой с помощью жестко закрепленных на них дополнительных рычагов, соединенных дополнительными шарнирными тягами с как минимум одним ползуном, установленным с возможностью поступательного перемещения.

2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что ползун связан с рамой с возможностью поступательного перемещения с помощью винтовой передачи.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию пищевой промышленности, в частности к машинам для формования заготовок теста, и может быть использовано в составе технологических линий на предприятиях хлебопекарной и кондитерской промышленности.

Известны аналоги [1-5] заявляемого устройства, каждый из которых содержит барабан в форме усеченного конуса, установленный с возможностью вращения на вертикальном валу, и неподвижный спиралевидный желоб, с небольшим зазором охватывающий барабан.

Ни в одном из этих аналогов не предусмотрена возможность регулировки расстояния между стенкой желоба и поверхностью барабана, что позволило бы применять тестоокруглитель для формования заготовок широкого диапазона размеров.

Это сделано в машине округления заготовок теста с регулируемым желобом [6], являющейся ближайшим аналогом заявляемого изобретения. Машина содержит конический барабан, установленный на станине с возможностью вращения вокруг вертикальной оси. На стойках рамы вокруг барабана установлен желоб, охватывающий барабан по винтовой линии и состоящий из ряда состыкованных частей. Каждая часть желоба содержит стенку и основание, причем основание зафиксировано на раме и примыкает к барабану, а стенка размещена на основании и выполнена с возможностью смещения относительно поверхности барабана посредством шарнирных тяг. Шарнирные тяги подвижно соединены с рычагами, жестко закрепленными на стержнях, а стержни связаны между собой с возможностью одновременного (синхронного) поворота. Синхронизация поворотов осуществляется в узле центральной регулировки, связывающем стержни посредством зубчатых передач через шестеренчатые и червячные пары и карданные муфты.

К недостаткам ближайшего аналога следует отнести сложную конструкцию узла центральной регулировки, содержащую большое количество деталей, требующих высокоточного исполнения и квалифицированной сборки, что является причиной существенного удорожания устройства по сравнению с аналогами.

Задачей заявляемого решения является упрощение конструкции и, как следствие, удешевление изготовления машины при сохранении ее функциональных возможностей, производительности и высокого качества обработки заготовок теста.

Технический результат состоит в упрощении конструкции машины округления заготовок теста.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в машине, содержащей барабан, установленный на раме с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, и желоб, охватывающий барабан по винтовой линии и состоящий из состыкованных частей, каждая из которых содержит стенку и основание (причем основания зафиксированы на раме и примыкают к барабану, а стенки размещены на основаниях с возможностью смещения относительно барабана посредством шарнирных тяг, подвижно связывающих стенки с рычагами, которые в свою очередь жестко закреплены на стержнях, связанных между собой с возможностью одновременного поворота), стержни выполнены связанными между собой с помощью жестко закрепленных на них дополнительных рычагов. Эти дополнительные рычаги соединены дополнительными шарнирными тягами с как минимум одним ползуном, установленным с возможностью поступательного перемещения.

В частности, ползун может быть связан с рамой с возможностью поступательного перемещения с помощью винтовой передачи.

Заявляемое изобретение пояснено графическими материалами, где на фиг.1 показан общий вид машины округления заготовок теста, на фиг.2 - схема регулировки зазора между стенкой желоба и поверхностью барабана, на фиг.3 - узел центральной регулировки (разрез А-А на фиг.1).

На фигурах приняты следующие обозначения:

1 - станина,

2 - вал,

3 - барабан,

4 - стойка рамы,

5 - кронштейны,

6 - стенка желоба,

7 - основание желоба,

8 - лоток выгрузки,

9 - стержень,

10 - рычаг,

11 - шарнирная тяга,

12 - узел центральной регулировки,

13 - рычаг центральной регулировки,

14 - шарнирная тяга центральной регулировки,

15 - ползун,

16 - винтовая передача,

17 - маховичок.

Машина округления заготовок теста имеет следующую конструкцию. На станине 1 с возможностью вращения на вертикальном валу 2 установлен барабан 3, имеющий форму усеченного конуса. Вокруг барабана расположены наклонные стойки 4, образующие раму. На стойках рамы на кронштейнах 5 закреплены состыкованные части желоба, так что желоб охватывает барабан по винтовой линии. Каждая часть желоба содержит стенку 6 и основание 7. Все основания зафиксированы на раме и примыкают к барабану, а стенки размещены на основаниях с возможностью смещения относительно барабана. За последней (верхней) частью желоба на стойках 4 закреплен лоток выгрузки 8.

На рамных стойках 4 параллельно им расположены стержни 9, закрепленные с возможностью поворота в отверстиях стоек. На этих стержнях жестко закреплены рычаги 10, подвижно связанные со стенками 6 посредством шарнирных тяг 11.

Стержни 9 связаны между собой в узле центральной регулировки 12 с возможностью одновременного поворота с помощью жестко закрепленных на них рычагов центральной регулировки 13. Эти рычаги соединены шарнирными тягами центральной регулировки 14 с поступательно-подвижным ползуном 15. Ползун связан с рамой винтовой передачей 16, приводимой в действие поворотом маховичка 17.

Машина округления заготовок теста работает следующим образом.

При включении машины барабан 3 приводится во вращательное движение на вертикальном валу 2. Заготовки теста от тестоделительной машины поступают по транспортеру или закладываются вручную на первую (нижнюю) часть желоба. Барабан, на конической образующей которого выполнены канавки, зацепляет заготовки и, прокручивая, протягивает по желобу вверх по винтовой линии. При этом заготовки приобретают округлую форму, структура теста становится более однородной. Дойдя до конца желоба, заготовки скатываются на лоток выгрузки 8, а с лотка попадают на транспортер и поступают на последующую обработку.

Регулировка расстояния между стенкой желоба и поверхностью барабана осуществляется следующим образом.

Через винтовую передачу 16 вращение маховичка 17 преобразуется в поступательное движение ползуна 15. При этом ползун с помощью шарнирных тяг центральной регулировки 14 поворачивает рычаги центральной регулировки 13 совместно со стержнями 9, на которых эти рычаги жестко закреплены. Стержни, в свою очередь, поворачивают жестко закрепленные на них рычаги 10, которые посредством шарнирных тяг 11 перемещают стенки желоба 6 относительно оснований 7 желоба. Так, вращая маховичок, устанавливают требуемое расстояние между стенкой желоба и поверхностью барабана.

Выполнение узла центральной регулировки на базе относительно недорогих унифицированных элементов - рычагов и тяг, не требующих сложной подгонки при сборке узла, существенно упрощает конструкцию машины, позволяя достичь заявленного технического результата.

Источники информации

1. Авторское свидетельство на изобретение SU 1546039, МПК А 21 С 7/02, приоритет 04.04.1988, публикация 28.02.1990, бюл. №8.

2. Авторское свидетельство на изобретение SU 1620078, МПК А 21 С 7/02, приоритет 05.12.1988, публикация 15.01.1991, бюл. №2.

3. Авторское свидетельство на изобретение SU 1708227, МПК А 21 С 7/02, приоритет 11.07.1989, публикация 30.01.1992, бюл. №4.

4. Патент на изобретение ЕР 0319112, МПК А 21 С 7/02, приоритет 30/11/1987, публикация 28.10.1992.

5. Свидетельство на полезную модель RU 7804, МПК А 21 С 7/02, приоритет 09.12.1997, публикация 16.10.1998, бюл. №10.

6. Патент на изобретение US 4746282, МПК А 21 С 7/02, приоритет 27.11.1985, публикация 24.05.1988.