слесарные тиски

Формула изобретения

Слесарные тиски, включающие корпус с губками для зажима изделия, одна из которых выполнена регулируемой и соединена с ходовым винтом, на резьбе которого расположена зажимная гайка, размещенную в корпусе пневмокамеру с диафрагмой, на которой установлен толкатель, соединенный с одним плечом разноплечего двухстороннего рычага, отличающиеся тем, что другое плечо разноплечего двухстороннего рычага закреплено на зажимной гайке ходового винта, который снабжен дополнительной опорой, а вторая губка выполнена неподвижной и совмещена с корпусом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам зажима обрабатываемых деталей и может быть использовано при механизации слесарно-монтажных работ.

Известны быстродействующие тиски для зажима обрабатываемых изделий.

Быстродействующие тиски содержат основание, неподвижную и подвижную губку, регулируемую ходовым винтом, закрепленным на подвижной губке с возможностью вращения вокруг оси в прорези. На основании выполнен элемент в виде полугайки. Рабочие поверхности выполнены наклонными для исключения самопроизвольного рассоединения винта и полугайки. Резьбовое соединение винта и полугайки выполнено с зазорами для обеспечения их рассоединения. Для зажима изделия винт поворачивается вокруг оси в прорези, подвижная губка вручную перемещается до контакта с изделием. Опускается винт и вводится в зацепление с полугайкой. Далее он поворачивается вокруг оси и обеспечивается окончательный зажим изделия. Раскрепление изделия осуществляется в обратном порядке (Авт. Свид. №1489963, М.кл. В 25 В 1/12, 30.06.89).

Недостатком тисков является то, что зажим детали производится вручную, что не гарантирует зажим детали с требуемым усилием, снижается также производительность труда.

Известны быстродействующие параллельные пневматические тиски, включающие корпус с установленными на нем губками, одна из которых регулируемая ходовым винтом через гайку, другая подвижная губка соединена с толкателем посредством разноплечего двухстороннего рычага, двух тяг и стержня. Причем одно плечо разноплечего рычага связано с толкателем, который установлен на диафрагме пневмокамеры, помещенной в основании корпуса, а другое через систему деталей с подвижной губкой (Авт. Свид. №83415, М.кл. В 25 В 1/18, 13.06.49. Прототип).

Недостатком известной конструкции является то, что усилие толкателя через систему деталей передается на подвижную губку, а вторая губка регулируется винтом через гайку, что в целом при наличии большого количества подвижных звеньев и зажимных элементов снижает жесткость зажима деталей, а значит и надежность тисков.

Задачей, решаемой изобретением, является повышение надежности тисков за счет повышения жесткости зажима.

Указанная задача решается тем, что в слесарных тисках, включающих корпус с губками для зажима изделия, одна из которых выполнена регулируемой и соединена с ходовым винтом, на резьбе которого расположена зажимная гайка, размещенную в корпусе пневмокамеру с диафрагмой, на которой установлен толкатель, соединенный с одним плечом разноплечего двухстороннего рычага, другое плечо разноплечего двухстороннего рычага закреплено на зажимной гайке ходового винта, который снабжен дополнительной опорой, а вторая губка выполнена неподвижной и совмещена с корпусом.

Передача усилия от толкателя через разноплечий двухсторонний рычаг непосредственно на зажимную гайку ходового винта регулируемой губки позволяет производить процесс регулировки зазора между зажимными губками при установке между ними детали и процесс зажатия детали через регулируемую губку, оставляя вторую губку неподвижной. Сокращение количества зажимных элементов и подвижных звеньев, а также совмещение неподвижной губки с корпусом значительно повышает жесткость зажима, что является техническим результатом. Дополнительная опора ходового винта не допускает прогиб винта в горизонтальной плоскости. Все это повышает надежность тисков.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где показаны слесарные тиски - вид сбоку.

Слесарные тиски включают корпус 1, совмещенный с неподвижной губкой 2, установленную в направляющих регулируемую губку 3, связанную с ходовым винтом 4, установленным на дополнительной опоре 5 и снабженным рукояткой 6 для ручного вращения винта, на резьбовой части которого расположена зажимная гайка 7; размещенную в корпусе пневмокамеру 8 с диафрагмой 9. На диафрагме 9 установлен толкатель 10, который соединен с одним плечом разноплечего двухстороннего рычага 11, другое плечо которого закреплено на зажимной гайке 7. Пружина 12 установлена в пневмокамере 8 и закреплена на диафрагме 9.

Слесарные тиски работают следующим образом.

При установке зажимаемой детали на корпусе 1 тисков между губками 2 и 3 предварительную регулировку зазора между губками производят вручную вращением ходового винта 4 с помощью рукоятки 6; регулируемая губка 3 передвигается по направляющим к неподвижной губке 2 и устанавливается суммарный зазор S<=5 мм между губками 2, 3 и деталью. Затем в полость пневмокамеры 8 по трубопроводу (на чертеже не показан) подают сжатый воздух, под действием которого диафрагма 9 воздействует на толкатель 10, который, передвигаясь вертикально, поворачивает вокруг оси разноплечий двухсторонний рычаг 11, который воздействует на зажимную гайку 7.

Зажимная гайка 7 передвигает в горизонтальном направлении ходовой винт 4, при этом губка 3 перемещается в горизонтальном направлении на величину хода “S” и зажимает деталь с необходимым усилием. Дополнительная опора 5 поддерживает ходовой винт 4, не давая прогибаться винту в горизонтальной плоскости. После снятия давления сжатого воздуха диафрагма 9 под действием пружины 12 возвращается в исходное положение, перемещая губку 3 до раскрытия. Для закрепления следующей типичной детали достаточно подать воздух в пневмокамеру 8. После снятия давления губка 3 перемещается в исходное состояние.

Предлагаемая конструкция слесарных тисков позволяет увеличить жесткость зажима, а значит их надежность. Кроме того, конструкция тисков позволяет уменьшить количество деталей, входящих в сборку. Тиски созданы на базе серийно выпускаемых слесарных тисков с ручным приводом, что позволяет унифицировать ряд деталей.