устройство для измельчения твердых прутковых материалов

Формула изобретения

1. Устройство для измельчения твердых материалов, состоящее из корпуса с укрепленным на его боковой поверхности неподвижным ножом, размещенного внутри корпуса горизонтально с возможностью вращения вала с ножами, и двух подающих валков, кинематически связанных с валом, отличающееся тем, что ножи на валу расположены по винтовой линии, рабочие поверхности неподвижного и подвижного ножей имеют полуцилиндрические канавки, торцы которых заточены под режущие кромки, при этом неподвижный нож снабжен накладкой с аналогичными полуцилиндрическими канавками, образующими совместно с его канавками каналы для измельчаемого материала.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что полуцилиндрические канавки выполнены по всей длине неподвижного ножа и его накладки.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что радиус полуцилиндрических канавок равен радиусу измельчаемого продукта.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что поверхность подающих валков покрыта эластичным материалом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых прутковых материалов и может быть использовано для переработки отходов полимеров.

Известно устройство, состоящее из загрузочного бункера, цилиндрического корпуса с укрепленными на его боковой поверхности неподвижными ножами и размещенного внутри корпуса горизонтального вращающегося вала с ножами, которые расположены по винтовой линии, чередуясь с неподвижными ножами корпуса (S 324068 A, 23.12.1971).

Однако данное устройство не позволяет получить гранулы одинакового размера. К браку готовой продукции приводит отсутствие возможности точно подать пруток под вращающийся нож.

Также известно устройство, содержащее пластину с передней и задней поверхностями, первая из которых выполнена со скосом с образованием режущей кромки и с рядом цилиндрических канавок, оси которых параллельны между собой и перпендикулярны режущей кромке ножа. (RU 2047366 A, 10.11.1995).

Но и это устройство не позволяет получить гранулы, т.к. нож не имеет возможности подачи прутков со скоростью, регламентирующей длину гранул.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для измельчения твердых материалов, состоящее из корпуса с укрепленным на его боковой поверхности неподвижным ножом, размещенного внутри корпуса горизонтально с возможностью вращения вала с ножами, и двух подающих валков, кинематически связанных с валом (RU 1556745 A1, 15.04.1990).

Недостатком данного устройства является низкая эффективность измельчения прутковых материалов, т.к. отсутствуют канавки для прутков в неподвижном ноже, а также подвижные ножи расположены не по винтовой линии и их рабочие поверхности нецилиндрической формы, что не позволяет получить гранулы правильной формы и с ровными торцами.

Задача изобретения - обеспечение качественного измельчения прутковых материалов с получением гранул правильной формы и повышение надежности работы.

Указанная задача достигается тем, что в устройстве для измельчения твердых материалов, состоящем из корпуса с укрепленным на его боковой поверхности неподвижным ножом, размещенного внутри корпуса горизонтально с возможностью вращения вала с ножами, и двух подающих валков, кинематически связанных с валом, ножи на валу расположены по винтовой линии, рабочие поверхности неподвижного и подвижного ножей имеют полуцилиндрические канавки, торцы которых заточены под режущие кромки, при этом неподвижный нож снабжен накладкой с аналогичными полуцилиндрическими канавками, образующими с его канавками каналы для измельчаемого материала.

Полуцилиндрические канавки могут быть выполнены по всей длине неподвижного ножа и его накладки, а радиус канавок может быть равен радиусу измельчаемых прутков. Поверхность подающих валков может быть покрыта эластичным материалом, в качестве эластичного материала использована резина.

На фиг.1 представлено устройство для измельчения твердых материалов, вид сбоку; на фиг.2 - неподвижный нож с накладкой, поперечное сечение; на фиг.3 - подвижный нож, поперечное сечение рабочей части.

Устройство содержит смонтированные на корпусе 1 неподвижный нож 2 с накладкой 3 и подвижные ножи 4, установленные на валу 5. Неподвижный нож 2 и накладка 3 имеют полуцилиндрические канавки, образующие каналы для прохождения измельчаемых прутков. Подвижные ножи 4 повернуты каждый следующий по отношению к предыдущему так, что их рабочие части смещены вдоль оси вала 5 по винтовой линии. Для подачи прутков на измельчение имеется пара установленных на корпусе 1 валков 6 и 7 с возможностью вращения навстречу друг другу. Верхний 6 и нижний 7 валки связаны с приводом (не показан) и с валом 5 механической передачей 8, определяющей длину гранул.

Устройство работает следующим образом.

После запуска привода валки 6 и 7 начинают вращаться навстречу друг другу и захватывают подаваемый прутковый материал, который затем направляют в каналы, образованные неподвижным ножом 2 и накладкой 3. По каналам прутковый материал поступает в зону действия неподвижного ножа 2 и подвижных ножей 4, где подвергается измельчению.

Благодаря наличию полуцилиндрических канавок в неподвижном ноже 2 и накладке 3 прутки не смещаются в разные стороны и подаются точно под режущие кромки подвижных ножей 4, вследствие чего гранулы получаются правильной формы, повышается надежность работы устройства.

Так как рабочие кромки неподвижного ножа 2 и подвижных ножей 4 имеют полуцилиндрическую форму, то торцы гранул получаются ровными и без скоса.

Поскольку рабочие части подвижных ножей 4 смещены вдоль оси вала 5 по винтовой линии, то в работу они вступают поочередно, что обеспечивает снижение мощности привода.