распылительная головка с соплами, выполненными сверлением

Формула изобретения

1. Распылительная головка для создания жидкостного тумана и предпочтительно для тушения пожара, содержащая корпус (1, 1’,1’’, 1''', 1''''), впускное отверстие (2, 2'''') и проход (7, 7', 7'', 7''', 7''''а, 7''''), ведущий к по меньшей мере одному соплу (6, 6'а, 6'', 6''', 6''''а) с проходным отверстием (3, 3''''а), включающему первое просверленное отверстие (4, 4'а, 4'', 4''', 4''''а) и второе просверленное отверстие (5, 5'а, 5'', 5''', 5''''а), при этом первое просверленное отверстие имеет первый диаметр (d), а второе просверленное отверстие имеет второй диаметр (D), отличающаяся тем, что первое просверленное отверстие (4, 4'а, 4'', 4''', 4''''а) имеет диаметр (d), который составляет от 0,1 до 0,9 диаметра (D) второго просверленного отверстия (5, 5'а, 5'', 5''', 5''''а), длина (s) первого просверленного отверстия (4, 4'а, 4'', 4''', 4''''а) составляет от 0,25 до 15 диаметров (d) первого просверленного отверстия, длина (S) второго просверленного отверстия (5, 5'а, 5'', 5''', 5''''а) составляет приблизительно от 1 до 15 диаметров (D) второго просверленного отверстия, при этом первое просверленное отверстие (4, 4'а, 4'', 4''', 4''''а) и второе просверленное отверстие (5, 5'а, 5'', 5''', 5''''а) по меньшей мере, по существу, расположены на одной прямой, а корпус (1, 1' 1'', 1''', 1'''') содержит основной канал (7, 7', 7'', 7''’, 7'''’), от которого сопло (6, 6'а, 6'', 6''', 6а) отходит под углом () относительно основного канала, так что поток среды вдоль первого просверленного отверстия (4, 4'а, 4’’, 4''', 4''''а) и второго просверленного отверстия (5, 5'а, 5'', 5''', 5''''а) находится под углом к общему потоку в основном канале.

2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что длина (S) второго просверленного отверстия (5, 5'а, 5’’, 5'’’, 5’’’’а) больше длины (s) первого просверленного отверстия (4, 4'а, 4'', 4''', 4 ''''а).

3. Головка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что первое просверленное отверстие (4, 4'а, 4'', 4''', 4''''а) и второе просверленное отверстие (5, 5'а, 5'', 5''', 5''''а) выполнены в виде цилиндрических просверленных отверстий.

4. Головка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что диаметр (D) второго просверленного отверстия (5, 5'а, 5'', 5''', 5''''а) составляет самое большее приблизительно 50 мм.

5. Головка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что диаметр (d) первого просверленного отверстия (4, 4'а, 4'', 4''', 4''''а) составляет от приблизительно 0,3 до приблизительно 5 мм.

6. Головка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что в сопле (6, 6'а, 6'', 6''', 6''''а) ниже по потоку от второго просверленного отверстия отсутствует просверленное отверстие с диаметром меньше диаметра (D) второго просверленного отверстия (5, 5'а, 5'', 5''’, 5''''а).

7. Головка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что просверленные отверстия (4, 5, 4'а, 5'а, 4'', 5'', 4''', 5''', 4''''а, 5''''а) выполнены в корпусе (1, 1', 1'', 1''', 1'''').

8. Головка по п. 7, отличающаяся тем, что просверленные отверстия (4, 5, 4'а, 5'а, 4'', 5'', 4''', 5''', 4''''а, 5''''а) образуют сопло (6, 6'а, 6'', 6''', 6''''а).

9. Головка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что угол составляет от 10 до 120°.

10. Головка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит дополнительное сопло (6'b) с первым просверленным отверстием (4'b) и вторым просверленным отверстием (5'b), при этом дополнительное сопло расположено по отношению к указанному по меньшей мере одному соплу (6'а) так, что сопла (6'а, 6'b) расположены одно за другим относительно прохода (7').

11. Головка по п. 10, отличающаяся тем, что дополнительное сопло (6b) расположено под углом приблизительно от 10 до 80° к проходу (7'), отклоняясь по отношению к указанному по меньшей мере одному соплу (6'а) .

12. Головка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что воздушный канал (15'') проходит от отверстия (17'') в стенке второго просверленного отверстия (5'') до наружного отверстия (16'') в корпусе (1’’).

13. Головка по п. 12, отличающаяся тем, что отверстие (17'') в воздушном канале (15'') выполнено вблизи переходного участка (45'') между вторым и первым просверленными отверстиями.

14. Головка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что канал (18''') проходит от отверстия (17''') в стенке второго просверленного отверстия (5''') до отверстия (16''') в проходе (7''').

15. Головка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что содержит стержень (8’’’’), установленный с возможностью скольжения в основном канале (7'’’’) корпуса (1'''') так, что он скользит от первого положения, когда проход (7''''а, 7'''') между впускным отверстием (2'''') и соплом (6''''а) закрыт, до второго положения, когда проход (7''''а, 7'''') между впускным отверстием и соплом открыт, и дополнительное сопло (6'''’b), имеющее первое просверленное отверстие (4''''b) и второе просверленное отверстие (5''''b), при этом эти просверленные отверстия выполнены в стержне (8'''') и имеют те же геометрические пропорции, что и просверленные отверстия указанного по меньшей мере одного сопла (6''''а).

16. Головка по п. 15, отличающаяся тем, что просверленные отверстия (4''''b, 5''''b) дополнительного сопла выполнены в концевой части стержня (8''''), которая обращена в другую сторону от впускного отверстия (2'''').

17. Головка по п. 16, отличающаяся тем, что стержень (8'''’) содержит канал (14''''), соединяющий дополнительное сопло (6''''b) с основным каналом (7'''').

18. Головка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что содержит стержень (8""), с возможностью скольжения установленный в основном канале (7'’’’) корпуса (1''''), так что стержень скользит от первого положения, когда проход (7’’’’а, 7'’’’) между впускным отверстием (2’’’’) и соплом (6'’’’а) закрыт, до второго положения, когда проход (7'’’’а, 7’’’’) между впускным отверстием и соплом открыт, при этом просверленные отверстия (4’’’’а, 5'’’’а) выполнены в корпусе (1'''').

19. Головка по п. 16, отличающаяся тем, что стержень (8'''') содержит канал (14''''), соединяющий дополнительное сопло (6''''b) в концевой части стержня с основным каналом (7'''').

20. Головка по п. 15, отличающаяся тем, что стержень (8'''') содержит подобную поршню часть (11''''), диаметр которой соответствует диаметру основного канала (7'''').

21. Головка по п. 20, отличающаяся тем, что она имеет по меньшей мере одно проходное отверстие (3'''') в подобной поршню части (11'''') стержня (8'''').

22. Головка по п. 15, отличающаяся тем, что содержит тепловое пусковое средство (9''''), причем стержень (8'''') установлен с возможностью поддержки тепловым пусковым средством (9'''').

23. Способ образования из заготовки материала сопла распылительной головки, предназначенной для создания жидкостного тумана, отличающийся тем, что он содержит следующие этапы: образование в заготовке материала первой, впускной части сопла путем сверления в заготовке первого просверленного отверстия первого диаметра; образование в заготовке материала второй, выпускной части сопла путем сверления в заготовке второго просверленного отверстия второго диаметра, при этом просверленные отверстия соединяют друг с другом и по меньшей мере, по существу, располагают на одной прямой; причем первый диаметр меньше второго диаметра, так что обеспечивают изменение диаметра сопла на стыке первого просверленного отверстия и второго просверленного отверстия, в результате чего при прохождении жидкости через сопло от впускной части к сопловой части жидкость преобразуется в туман.

24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что просверленные отверстия выполняют цилиндрическими.

25. Способ по п. 23, отличающийся тем, что просверленные отверстия выполняют с прямолинейными стенками.

26. Способ по п. 23, отличающийся тем, что второе просверленное отверстие выполняют с концевой поверхностью в виде усеченного конуса.

27. Способ по п. 23, отличающийся тем, что просверленные отверстия выполняют удлиненными.

28. Способ по п. 23, отличающийся тем, что выполняют первое просверленное отверстие диаметром, который составляет от 0,1 до 0,9 диаметра второго просверленного отверстия, выполняют первое просверленное отверстие длиной, которая составляет от 0,25 до 15 диаметров первого просверленного отверстия, выполняют второе просверленное отверстие длиной, которая составляет приблизительно от 1 до 15 диаметров второго просверленного отверстия, и выполняют первое просверленное отверстие и второе просверленное отверстие так, чтобы они были по меньшей мере, по существу, расположены на одной прямой, и выполняют основной канал в корпусе, который выполняют из заготовки материала, при этом от основного канала отходит под углом сопло, так что поток среды вдоль первого просверленного отверстия и второго просверленного отверстия находится под углом к общему потоку в основном канале.

29. Способ по п. 28, отличающийся тем, что второе просверленное отверстие выполняют большей длины по сравнению с первым просверленным отверстием.

30. Распылительная головка, содержащая сопло, отличающаяся тем, что сопло выполнено по п. 23.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к распылительной головке для создания жидкостного тумана и преимущественно для тушения пожара, при этом распылительная головка содержит корпус, впускное отверстие и проход, ведущий к по меньшей мере одному соплу с проходным отверстием, включающим первое просверленное отверстие и второе просверленное отверстие, первое просверленное отверстие имеет первый диаметр, а второе просверленное отверстие - второй диаметр. Сопло распылительной головки предназначено, когда его приводят в действие и когда в сопле возникает давление, для создания тумана, т.е. мелких капель.

Из уровня техники известны распылительные головки, обеспечивающие создание тумана. Например, в патенте США №5944113 описана такая распылительная головка.

Для обеспечения возможности распыления тумана с мелкими каплями из известных сопел в известных соплах распылительных головок выполняют проходные отверстия, в которых установлены различные механические препятствия. Такими механическими препятствиями могут быть, например, вращающаяся деталь, неподвижный запорный элемент определенной формы, винтовая пружина и т.д.

Существенный недостаток при использовании таких препятствий заключается в том, что они снижают эффективность распылительной головки. Это означает, что для получения распыления необходимого вида следует обеспечивать значительную рабочую мощность.

Кроме того, наличие препятствий в соплах означает, что конструкции сопел и распылительных головок становятся довольно сложными. Такие сопла трудно изготавливать, и их необходимо заключать в особые сопловые кожухи, установленные в корпус распылительной головки. В результате возрастает стоимость изготовления распылительной головки. В патенте США №5881958 описано сопло для нагнетания смеси мелкодиспергированных жидкостей, подобных туману. Чтобы получить однородно диспергированную смесь на всем протяжении распыления, в соплах выполнены поверхности с выемками, которые побуждают струи жидкости создавать области отрицательного давления, отдаленные от поверхности переднего конца наконечника сопла. Для образования этих поверхностей с выемками необходима специальная механическая обработка, обусловленная их конфигурацией.

В патенте США №2813753 описано сопло для создания тумана. Сопло имеет проходные отверстия, заканчивающиеся соответствующими выемками, которые наклонены под углом по отношению к соответствующим проходным отверстиям. Выемки имеют небольшое отношение длины к диаметру, что в сочетании с указанным наклоном делает невозможным создание даже при высоких давлениях брызг тумана с высоким моментом количества движения. В патенте США №2813753 описаны три механизма создания тумана. В первом механизме вода вытекает асимметрично из небольшого проходного отверстия напротив стенки выемки на периферии сопла; во втором механизме вода вытекает из небольших сходящихся проходных отверстий для выпуска, расположенных против друг друга; в третьем механизме вода вытекает из небольшого проходного отверстия для нагнетания при высоком давлении по отношению к выемке без соударения с выемкой. Два первых механизма обеспечивают возможность создания тумана при относительно низком давлении, но туман имеет низкий момент количества движения даже при повышении давления. Третий механизм позволяет создавать туман только при высоком давлении.

Изобретение также относится к способу для образования из заготовки материала сопла распылительной головки, предназначенной для создания жидкостного тумана.

Краткое описание изобретения

Настоящее изобретение относится к распылительной головке, которую можно изготовить с весьма небольшими затратами, которая не имеет указанных недостатков и обеспечивает возможность распыления из сопла или из сопел тумана с мелкими частицами.

Для достижения поставленной задачи распылительная головка согласно изобретению отличается тем, что первое просверленное отверстие имеет диаметр, который составляет от 0,1 до 0,9 диаметра второго просверленного отверстия, длина первого просверленного отверстия составляет от 0,25 до 15 диаметров первого просверленного отверстия, длина второго просверленного отверстия составляет приблизительно от 1 до 15 диаметров второго просверленного отверстия, и первое просверленное отверстие, и второе просверленное отверстие по меньшей мере по существу расположены на одной прямой, а корпус содержит основной канал, от которого сопло отходит под углом относительно основного канала, так что поток среды вдоль первого просверленного отверстия и второго просверленного отверстия проходит под углом по отношению к общему потоку в основном канале.

Практически невозможно задать точное расположение по прямой, поскольку оно зависит от многочисленных параметров, например от длины и диаметра первого и второго просверленных отверстий, однако согласно настоящему изобретению направление второго просверленного отверстия не должно намного отличаться от направления первого просверленного отверстия, чтобы поток среды из первого просверленного отверстия попадал на стенку второго просверленного отверстия. Предпочтительно выполнять второе просверленное отверстие длиннее первого просверленного отверстия, чтобы поток среды из первого просверленного отверстия попадал на стенку второго просверленного отверстия.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления диаметр первого просверленного отверстия составляет приблизительно от 0,3 до 5 мм. Предпочтительно, чтобы диаметр второго просверленного отверстия был не больше примерно 50 мм. При создании тумана особенно благоприятный эффект получается, когда первое просверленное отверстие расположено под углом по отношению к потоку среды в основном канале сопла. При большем угле обычно создается туман с более мелкими каплями, т.е. получается лучший результат, если иметь в виду создание тумана.

Предпочтительные варианты осуществления изобретения раскрыты в пунктах 2-22 формулы изобретения.

Изобретение основано на результате наблюдения, заключающемся в том, что туман, включающий очень небольшие капли, можно создавать при относительно низких давлениях путем использования двух по существу расположенных на одной прямой просверленных отверстий, при этом просверленные отверстия находятся одно за другим (в направлении прохождения жидкости) без механических препятствий в сопле/соплах в том случае, когда сопла имеют размеры, заявленные в формуле изобретения. Предпочтительным для изобретения является то, что высокое давление необязательно для создания тумана, и туман может создаваться при относительно низком давлении, обычно начиная от приблизительно 10 бар и выше. Вытекающая из сопла среда непосредственно будет состоять из очень мелких капель.

Существенное преимущество распылительной головки заключается в том, что она имеет высокую эффективность, в результате чего очень небольшой рабочей мощности достаточно для создания подобных туману брызг с весьма небольшими каплями. Это означает, что установка пожаротушения, снабженная распылительными головками согласно изобретению, может содержать нагнетательный источник и дополнительные элементы, которые меньше по размерам и существенно дешевле по сравнению с известными. Это особенно важно в условиях, в которых доступна ограниченная и достаточно минимальная рабочая мощность. Другое существенное преимущество заключается в том, что конструкция и процесс изготовления распылительной головки могут быть очень простыми. Просверленные отверстия сопла можно просто высверлить в головке. Число деталей в распылительной головке можно резко сократить. Например, в разбрызгивателе со скользящим стержнем и немногочисленными соплами, и с тепловой пусковой ампулой число деталей можно уменьшить от приблизительно 40 до 8 без каких-либо отрицательных влияний на работу и безопасность распылительной головки. В самом простейшем виде распылительная головка может состоять только из одной детали. Конструкция корпуса распылительной головки может быть особенно простой, а выполненные отдельно от корпуса сопла не являются необходимыми. Отсутствие выполненных отдельно сопел означает, что стоимость изготовления распылительной головки будет значительно ниже, чем известных распылительных головок, создающих туман.

Способ для образования из заготовки материала сопла распылительной головки, предназначенной для создания жидкостного тумана, содержит стадии: образование в заготовке материала первой впускной части сопла путем сверления в заготовке первого просверленного отверстия первого диаметра; образование в заготовке материала второй выпускной части сопла путем сверления в заготовке второго просверленного отверстия второго диаметра, при этом просверленные отверстия связаны друг с другом и по меньшей мере по существу расположены на одной прямой; при этом первый диаметр меньше второго диаметра, так что существует изменение диаметра сопла на стыке первого просверленного отверстия и второго просверленного отверстия, в результате чего при прохождении жидкости через сопло от впускной части до сопловой части жидкость преобразуется в туман.

Предпочтительные варианты осуществления способа раскрыты в пунктах 24-29 формулы изобретения.

Способ согласно настоящему изобретению обеспечивает возможность легкого и быстрого изготовления сопла.

Краткое описание чертежей

Ниже изобретение описано более подробно со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:

На фиг.1 изображен вид сбоку первого предпочтительного варианта осуществления распылительной головки согласно изобретению;

На фиг.2 изображен разрез, сделанный по линии II-II на фиг.1, иллюстрирующий распылительную головку на фиг.1;

На фиг.3 изображена увеличенная деталь распылительной головки на фиг.1;

На фиг.4-6 изображены второй, третий и четвертый предпочтительные варианты осуществления распылительной головки согласно изобретению;

На фиг.7 изображен пятый предпочтительный вариант осуществления распылительной головки согласно изобретению в неактивном состоянии;

На фиг.8 изображена распылительная головка на фиг.7 в активном состоянии; и

На фиг.9 изображен разрез, сделанный по линии IX-IX на фиг.3, иллюстрирующий распылительную головку на фиг.7.

Подробное описание изобретения

На фиг.1 и 2 изображены соответственно вид сбоку в разрезе и вид сверху в разрезе, иллюстрирующие распылительную головку согласно изобретению. Распылительная головка содержит корпус 1 с впускным отверстием 2. Основной канал распылительной головки обозначен ссылочным номером 7. В корпусе 1 высверлены шесть идентичных проходных отверстий 3, каждое из которых образовано первым цилиндрическим просверленным отверстием 4 и вторым цилиндрическим просверленным отверстием 5. Эти просверленные отверстия 4, 5, которые могут быть легко выполнены, образуют сопла 6 распылительной головки. Просверленные отверстия 4, 5 можно просто высверлить в корпусе 1 посредством двух цилиндрических сверл или как вариант посредством одного ступенчатого цилиндрического сверла. При выборе последнего варианта всегда получаются два просверленных отверстия, имеющие общую ось, тогда как в случае первого варианта также можно получить такие же просверленные отверстия, но которые не обязательно будут иметь общую ось.

Длина s первого просверленного отверстия 4 составляет от 0,25 до 15 диаметров d первого просверленного отверстия. Предпочтительно, чтобы длина s составляла от 0,5 до 10, а наиболее предпочтительно от 1 до 5 диаметров d, и в этом случае достигается высокая эффективность.

Первое просверленное отверстие 4 имеет диаметр d, меньший по сравнению с диаметром D второго просверленного отверстия. Диаметр d составляет от 10 до 90% диаметра D. Предпочтительно, чтобы диаметр d составлял от 10 до 80% диаметра D, а наиболее предпочтительно - от 20 до 70% диаметра D.

Предпочтительно, чтобы диаметр d находился в пределах от 0,5 до 2,5 мм, а наиболее предпочтительно - в пределах от 0,5 до 1,5 мм. В случае небольших размеров первого просверленного отверстия 4 уже при относительно низких давлениях через просверленное отверстие 4 проходит сильно турбулентный поток жидкости. Чем больше наклонено первое просверленное отверстие 4 по отношению к основному каналу 7, тем более турбулентным становится течение в первом просверленном отверстии. Диапазон диаметра, обычно находящийся в пределах от приблизительно 0,3 до приблизительно 5 мм, все же может считаться обеспечивающим хорошие результаты, но, когда диаметр d становится меньше приблизительно 0,3 мм, существует опасность того, что струя будет блокироваться грязью и т.д. Большой диаметр d приводит к тому, что, если давление в сопле не слишком высокое, то образование тумана становится более трудным. В результате при большом диаметре d в сочетании с предпочтительным низким давлением туман обычно не образуется.

Длина S второго просверленного отверстия 5 составляет от приблизительно 1 до приблизительно 15, а предпочтительно от 1 до 10 его диаметров D. Особенно хороший результат достигается, когда длина S составляет от 1 до 5 диаметров D. Когда диаметр D второго просверленного отверстия 5 составляет самое большее приблизительно 50 мм, в большей части применений достигается хороший результат. Однако в виде исключения диаметр D может превышать 50 мм.

Турбулентная среда, вытекающая из первого просверленного отверстия 4, сразу же расширяется на его выпускном конце с образованием тумана, который попадает на стенку второго просверленного отверстия 5.

Критическим моментом для изобретения является достаточно большая длина S второго просверленного отверстия 5, чтобы турбулентный поток из первого просверленного отверстия 4 попадал на стенку второго просверленного отверстия на протяжении некоторого минимального расстояния. Поэтому предпочтительно, чтобы длина S второго просверленного отверстия 5 была больше, чем длина s первого просверленного отверстия 4.

На фиг.1 показано, что проходное отверстие 3 ориентировано под углом по отношению к основному каналу 7 распылительной головки. Это означает, что поток среды, например поток водной огнегасящей среды, в просверленном отверстии 4 находится под углом по отношению к направлению потока среды в основном канале 7. Предпочтительно, чтобы угол находился между 10° и 90°, а наиболее предпочтительно - между 10° и 80°, но для некоторых применений он может быть приблизительно 120°. Чем больше угол , тем лучше образование тумана, но выход тумана из отдельных сопел снижается.

На фиг.3 представлено увеличенное изображение сопла 6 на фиг.1.

На фиг.4 показан другой предпочтительный вариант осуществления распылительной головки согласно изобретению. Этот вариант осуществления отличается от варианта осуществления на фиг.1 дополнительным соплом 6b, расположенным над соплом 6'а (которое можно считать соответствующим соплу 6). Геометрия и размеры сопла 6'b соответствуют геометрии и размерам, ранее установленным для сопел 6'а и 6. Сопла 6'b и 6'а параллельны или могут быть расходящимися на угол 45°. Преимущество, обеспечиваемое дополнительным соплом 6'b, заключается в том, что оно существенно повышает выход тумана по сравнению с конструкцией, когда такое дополнительное сопло отсутствует. Выход также повышается (становится больше), поскольку подобные туману брызги из сопел 6'а и 6 выбрасываются по разные стороны относительно друг друга, и достигается равномерное мощное распыление тумана.

На фиг.5 показан третий вариант осуществления распылительной головки согласно изобретению. Этот вариант осуществления отличается от варианта осуществления на фиг.1 наличием воздушного канала 15", который ведет от отверстия 16" в корпусе ко второму просверленному отверстию 5". Воздушный канал 15" заканчивается в просверленном отверстии 5" отверстием 17". Отверстие 17" воздушного канала 15" находится вблизи переходного участка 45" между первым и вторым просверленными отверстиями. Диаметр воздушного канала 15" составляет, например, от 0,5 до 1,5 диаметров второго просверленного отверстия 5". Воздушный канал 15" существенно повышает выход брызг тумана из сопла 6". Однако воздушный канал существенно не влияет на размеры капель в тумане. На этой фигуре воздушный канал 15" направлен вертикально вниз, но он может быть направлен иным образом по отношению к основному направлению (направлению распыления) сопла 6''; однако отверстие должно быть таким отверстием, которое находится в контакте с воздухом (или газом) за пределами распылительной головки. Кроме того, воздушный канал 15'' может быть продолжен кверху от просверленного отверстия 5’’.

На фиг.6 показан четвертый предпочтительный вариант осуществления распылительной головки согласно изобретению. Этот вариант осуществления отличается от варианта осуществления на фиг.1 наличием жидкостного канала 18''', который проходит от отверстия 17^''' в стенке просверленного отверстия 5''' до отверстия 16''' в проходе 7'''. Жидкостный канал 18''’ через отверстие 17''' переходит в просверленное отверстие 5'''. Отверстие 17''' жидкостного канала 18''' находится вблизи переходного участка 45''' между первым и вторым просверленными отверстиями, но оно необязательно должно находиться здесь. Диаметр жидкостного канала 18’’’ составляет, например, от 0,5 до 1,5 диаметра первого просверленного отверстия 4'''. Жидкостный канал 18''' значительно повышает выход брызг тумана из сопла 6'''. Однако жидкостный канал реально не влияет на размеры капель тумана. На этой фигуре жидкостный канал 18''' расположен горизонтально, но он также может быть расположен под различными углами по отношению к основному направлению (направлению распыления) сопла 6'''; однако отверстие 16''' должно иметь гидравлическую связь с проходом 7'''. Кроме того, жидкостный канал 18''' может проходить кверху от просверленного отверстия 5'''.

На фиг.7-9 показан пятый предпочтительный вариант осуществления распылительной головки согласно изобретению. Распылительная головка содержит впускное отверстие 2'''', корпус 1'''' и несколько сопел 6''''а и 6''''b. Конструкция и размеры сопел 6''''а и 6''''b соответствуют конструкции и размерам сопел 6 на фиг.1, Поэтому для просверленных отверстий 4'''' и 5'''' остаются те же самые размеры, что и для просверленных отверстий 4 и 5. Предпочтительный вариант осуществления на фиг.7-9 отличается от варианта осуществления на фиг.1 и 2 тем, что распылительная головка содержит стержень 8"" и пусковое средство 9'''', которое взрывается или плавится при нагревании, например стеклянную ампулу. В этом случае действие разбрызгивателя зависит от пускового средства 9''''.

Стержень 8'''' установлен с возможностью скольжения в воздушном канале 7'''', образованном в корпусе 1'''' сопел. На фигуре 7 разбрызгиватель находится в режиме ожидания. Стеклянная ампула 9'''' не повреждена, и стержень 8'''' закрывает канал 1'''' между впускным отверстием 2'''' и основным каналом 1''''. Стержень 8'''' имеет канал 14'''', который ведет к соплу 6''''b на нижнем конце разбрызгивателя. Канал 14'''' соединяет сопло 6''''b с основным каналом 7''''. Когда разбрызгиватель находится в дежурном режиме, связь между каналом 14'''' и впускным отверстием 2'''' отсутствует; связь устанавливается, когда стержень проскальзывает вниз до положения, показанного на фиг.8. Геометрия сопла 6''''b аналогична геометрии сопла 6''''а; только размеры несколько меньше. Поэтому внутренняя геометрия и размеры просверленных отверстий 4'''' и 5''''b идентичны внутренней геометрии и размерам просверленных отверстий 4''''а и 5''''а. Ампула 9'''' закреплена на верхней части напротив сопла 6''''b.

Стержень 8'''' имеет более широкую часть 11'''', подобную поршню, которая поддерживает стержень в канале 7''''. Подобная поршню часть 11'''' имеет три проходных отверстия 3''''. Когда распылительная головка находится в состоянии, показанном на фиг.8, среда может проходить от впускного отверстия 2'''' через просверленные отверстия 3'''' по направлению к головке стержня 8"" и выходить из распылительной головки. С помощью просверленных отверстий 3'''' может достигаться благоприятное влияние на выход брызг из сопла 6''''b.

Если ампула 8'''', показанная на фиг.1, взрывается, стержень 8'''' проскальзывает до положения, показанного на фиг.8, и канал 7'''' открывается. С этого момента связь между впускным отверстием 2'''' и соплами 6''''а и 6''''b и просверленным отверстием 3'''' поддерживается доступной, и огнегасящая среда может выходить из сопел. Когда стержень 8'''' находится в положении, показанном на фиг.8, между нижней частью стержня и корпусом 1 сопла под просверленным отверстием 3'''' образуется область 5'''с, при этом область имеет то же самое назначение, что и просверленные отверстия 5’’’’а и 5''''b, т.е. область 5''''с обеспечивает образование сопла 6''''с, имеющего те же самые структуру и размеры, как и сопла 6''''а и 6''''b. Очевидно, что вместо просверленных отверстий 3'''' в просверленных отверстиях части 11'''', подобной поршню, можно выполнить просверленные отверстия, имеющие ту же самую геометрию, что и просверленные отверстия 3''''а и 3''''b, т.е. просверленные отверстия, каждое из которых содержит просверленное отверстие большего диаметра в дополнение к просверленному отверстию меньшего диаметра.

В вариантах осуществления на фиг.7-9 могут быть сопла согласно фиг.4-6, что предпочтительно, т.е. сопла, расположенные друг за другом, или для повышения выхода сопла, включающие воздушный канал или жидкостный канал.

На фиг.1 и 3-7 показано, что переходный участок между первыми просверленными отверстиями 4, 4'а, 4’b, 4'', 4''', 4''''а, 4''''b и вторыми просверленными отверстиями 5, 5'а, 5’b, 5'', 5''', 5''''а, 5''''b в проходных отверстиях 6, 6'а, 6'b, 6'', 6''', 6''''а, 6’’’’b скошен, т.е. второе просверленное отверстие имеет концевую поверхность в виде усеченного конуса, сравните, например, переходный участок 45 на фиг.3. Угол наклона можно изменять. Кроме того, следует отметить, что наклон вообще не является необходимым, и в этом случае угол переходного участка от меньшего просверленного отверстия к большему просверленному отверстию составляет 90°. Это применимо не только к варианту осуществления, показанному на фиг.3, но также и к другим вариантам осуществления.

Выше изобретение описано посредством только примеров. Поэтому следует обратить внимание на то, что в рамках формулы изобретения признаки изобретения могут различным образом отличаться от указанных в примерах. В вариантах осуществления на фиг.1-9 первое просверленное отверстие и второе просверленное отверстие расположены на одной прямой. Однако точное расположение на одной прямой не является необходимым, и поэтому в пункте 1 формулы изобретения указано: “по существу расположены на одной прямой”. Предполагается, что в рамках объема изобретения и с учетом указанного выражения направление второго просверленного отверстия может отклоняться приблизительно на 25° от направления первого просверленного отверстия. Кроме того, просверленные отверстия сопел могут быть нецилиндрическими и могут не включаться в одну и ту же деталь (обычно в корпус или распылительную головку) даже когда, принимая во внимание процесс изготовления сопел, это является предпочтительным. В различных вариантах осуществления просверленные отверстия необязательно должны иметь общую ось, и просверленные отверстия могут быть с прямолинейными боковыми поверхностями. Число сопел также можно изменять.