способ прокалки углеродсодержащих материалов

Формула изобретения

1. Способ прокаливания углеродосодержащих материалов, включающий предварительный нагрев материала, отличающийся тем, что одновременно с процессом прокаливания осуществляют предварительный подогрев материала в подогревателе в режиме противотока теплом, полученным от дожигания отходящих газов, образующихся при прокаливании углеродсодержащего материала.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительный нагрев материала осуществляют до 350-400°С.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к получению прокаленных углеродосодержащих материалов в производстве графитированных электродов и анодной массы и может быть использовано в металлургической, нефтеперерабатывающей, коксохимической промышленности.

Известен способ прокаливания углеродсодержащих материалов, включающий нагрев материала во вращающейся печи за счет сгорания горючих веществ, выделяющихся из прокаливаемых материалов (см. кн. Е.Ф.Чалых "Производство электродов", Москва, Металлургиздат, 1954 г., с.59-67).

Недостатком данного способа является низкая эффективность использования тепла горючих веществ, образующихся при прокаливании углеродосодержащих материалов.

Наиболее близким к заявляемому способу является способ прокаливания углеродосодержащих материалов, включающий предварительный нагрев материалов (см. патент РФ №1811210, МПК⁷ C 10 L 9/08, опубл. 20.11.1995 г.).

Недостатками прототипа являются низкая производительность и большой удельный расход топлива на прокаливание.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение производительности и снижение удельного расхода топлива.

Эта техническая задача достигается тем, что в известном способе прокаливания углеродосодержащих материалов, включающем предварительный нагрев материалов, согласно изобретению одновременно с процессом прокаливания осуществляют предварительный подогрев материала в подогревателе в режиме противотока теплом, полученным от дожигания отходящих газов, образующихся при прокаливании углеродсодержащего материала, причем предварительный нагрев материала осуществляют до 350-400°С.

Данный способ позволит повысить производительность печи и сократить удельный расход топлива.

Сущность предлагаемого способа поясняется чертежом, на котором представлена технологическая схема прокалки углеродосодержащих материалов.

Технологическая схема состоит из вращающейся прокалочной печи 1, трубчатого вращающегося подогревателя 2, газоходов 3 и 4 и питающей трубы 5.

Пример конкретного осуществления способа.

Над вращающейся прокалочной печью 1 устанавливают дополнительный трубчатый вращающийся подогреватель 2 типа барабанной сушилки. Отходящие из печи 1 газы направляют в подогреватель 2 через газоход 3, куда подают воздух для дожигания горючих компонентов. В режиме противотока в подогреватель 2 подают сырой углеродосодержащий материал, где он подогревается до температуры 350-400°С, а затем нагретый материал перегружают по питающей трубе 5 во вращающуюся прокалочную печь 1, где происходит процесс прокалки. Газы, прошедшие через подогреватель 2, эвакуируют через систему газоходов 4.

Использование предлагаемого способа прокалки углеродсодержащих материалов позволит по сравнению с прототипом сократить удельный расход топлива на 50% и повысить производительность печи на 20%.