способ изготовления и монтажа стен сборно-монолитного резервуара

Формула изобретения

Способ изготовления и монтажа стен сборно-монолитного резервуара включает формование сборных элементов, имеющих на вертикальных торцах полуцилиндрические выемки, установку их в проектное положение, укладку в образовавшиеся цилиндрические отверстия арматурных стержней, которые стягиваются в торцах стены, заливку цилиндрических отверстий на стыках мелкозернистой бетонной смесью, отличающийся тем, что производится формование мелкоштучных бетонных блоков, дополнительно имеющих на горизонтальных торцах полуцилиндрические выемки, укладка блоков осуществляется горизонтальными рядами на дно резервуара, для заполнения стыков используется цементно-песчаный водонепроницаемый расширяющийся бетон, укладка бетонной смеси производится при помощи бетононасоса через 4-5 рядов кладки, после бетонирования на вертикальную арматуру одевают ограничители вертикальных деформаций и снимают их перед укладкой последующих рядов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству резервуаров для хранения жидкостей, бассейнов, а также фундаментов зданий и сооружений, устраиваемых ниже уровня грунтовых вод.

Известен способ изготовления и монтажа сборного железобетонного резервуара (см. патент Франции №2161298), состоящего из панелей, имеющих вертикальные и горизонтальные каналы по всей длине панели, через которые для состыковки панелей протаскивают объединяющую арматуру, после чего зазоры между панелями заливают бетонным раствором, при этом бетонируются и вертикальные каналы в панелях, куда для прочности вставляют вертикальную арматуру, причем заливку стыков сборных элементов осуществляют с двусторонней опалубкой.

Наиболее близким техническим решением является способ изготовления и монтажа сборного резервуара (см. Авторское свидетельство СССР №1079807), включающий формование железобетонных панелей, имеющих на вертикальных торцах арматурные выпуски и полуцилиндрические выемки, установку и соединение панелей, состоящее из целого ряда технологических операций, нанесение на плоскую часть вертикальных торцов полимерного уплотняющего состава, заполнение стыков полимербетоном, трудо- и энергоемкую операцию разогрева уложенного полимербетона до 85-100°С для эффективного напряжения горизонтальных арматурных элементов.

Однако данное решение отличается значительной материалоемкостью, требует значительных трудо- и энергозатрат.

Задачи, поставленные перед изобретением: упрощение монтажа с возможностью отказа от использования грузоподъемных машин и механизмов, сокращение трудозатрат за счет сокращения количества технологических операций, снижение материальных затрат за счет снижения расхода стали и исключения герметизации стыков полимерными материалами, а также энергозатрат на разогрев бетона в стыках блоков при напряжении арматуры.

Сущность изобретения заключается в том, что способ изготовления и монтажа стен сборно-монолитного резервуара включает формование сборных элементов, имеющих на вертикальных торцах полуцилиндрические выемки, установку их в проектное положение, укладку в образовавшиеся цилиндрические отверстия арматурных стержней, которые стягиваются в торцах стены, заливку цилиндрических отверстий на стыках мелкозернистой бетонной смесью, при этом производится формование мелкоштучных бетонных блоков, дополнительно имеющих на горизонтальных торцах полуцилиндрические выемки, укладка блоков осуществляется горизонтальными рядами на дно резервуара, для заполнения стыков используется цементно-песчаный водонепроницаемый расширяющийся бетон, укладка бетонной смеси производится при помощи бетононасоса через 4-5 рядов кладки, после бетонирования на вертикальную арматуру надевают ограничители вертикальных деформаций и снимают их перед укладкой последующих рядов.

В предлагаемом решении используются мелкоштучные сборные бетонные элементы, что позволяет отказаться от целого ряда технологических операций при их монтаже и, в случае необходимости, от применения грузоподъемных механизмов. Горизонтальные арматурные стержни служат не только для предварительного напряжения конструкции, но и для скрепления блоков до их замоноличивания, что позволит снизить трудозатраты и расход арматурной стали за счет отказа от арматурных выпусков в блоках и операции по жесткому соединению выпусков между собой. Цилиндрические отверстия на стыках блоков заполняются водонепроницаемым расширяющимся бетоном, что позволит отказаться от герметизации швов полимерным материалом, а также обеспечить напряжение арматурных элементов без трудо- и энергозатратной операции разогрева бетона заливки.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где

Фиг.1 - рядовой бетонный блок;

Фиг.2 - угловой бетонный блок;

Фиг.3 - принципиальная схема стены сборно-монолитного резервуара;

Фиг.4 - то же, в разрезе А-А;

Фиг.5 - то же, в разрезе В-В;

Фиг.6 - то же, в разрезе С-С.

Стена сборно-монолитного резервуара состоит из блоков рядовых 1 и угловых 2, у которых выполнены вертикальные 3 и горизонтальные 4 полуцилиндрические выемки. Дно резервуара 5 представляет собой плиту из монолитного водонепроницаемого бетона. Стыки блоков представляют собой железобетонный каркас, состоящий из вертикальных 6 и горизонтальных 7 арматурных стержней, для стягивания которых используются ограничители горизонтальных деформаций 8, а также мелкозернистого водонепроницаемого расширяющегося бетона 9. Для стягивания вертикальных стержней применяются ограничители вертикальных деформаций 10.

Изготовление стен сборно-монолитного резервуара начинается с формования мелкоштучных блоков из водонепроницаемого бетона двух типоразмеров - рядовых 1 и угловых 2, имеющих вертикальные 3 и горизонтальные 4 полуцилиндрические выемки. Блоки устанавливаются порядово на предварительно изготовленное из монолитного водонепроницаемого бетона дно резервуара 5. Перед монтажом блоков производится установка вертикальных арматурных стержней 6 путем их жесткого соединения, например при помощи сварки, с выпусками арматуры из дна резервуара. Горизонтальные арматурные стержни 7, длина которых подбирается в соответствии с геометрическими размерами резервуара, укладываются после установки каждого ряда блоков. Каждый арматурный элемент имеет на двух концах резьбу. Скрепление блоков в горизонтальном направлении производится при помощи ограничителей горизонтальных деформаций 8, состоящих, например, из металлических пластин и резьбовых соединений.

Образовавшиеся в результате установки блоков цилиндрические отверстия заполняются мелкозернистый водонепроницаемый расширяющийся бетон 9. Укладка бетонной смеси производится при помощи бетононасоса через каждые 4-5 рядов кладки. Для плотного заполнения стыков применяется смесь литой консистенции. После бетонирования на вертикальную арматуру надеваются ограничители вертикальных деформаций 10, включающие, например, металлические пластины и клипсы. Перед кладкой последующих рядов такие ограничители снимаются.

Вышеописанные операции повторяются до получения заданной высоты резервуара.

В результате применения расширяющегося бетона заливки в сочетании с ограничением вертикальных и горизонтальных деформаций получается железобетонный каркас с элементами круглого сечения и напряженной арматурой, плотно связанный со сборными бетонными блоками, что обеспечивает несущую способность конструкции. Герметичность стыков блоков и резервуара в целом определяется водонепроницаемостью используемых бетонов.

Преимущество предлагаемого способа по сравнению с аналогом заключается в значительном упрощении монтажа, снижении трудозатрат за счет сокращения количества технологических операций, снижении материальных затрат за счет снижения расхода стали и исключения герметизации стыков полимерными материалами, а также энергозатрат на разогрев бетона в стыках блоков при напряжении арматуры.