экструдер высоковлажных продуктов

Формула изобретения

1. Экструдер, включающий шнековый корпус с загрузочным устройством и матрицей и установленный в корпусе шнек, на конце которого установлена насадка “Торпедо”, отличающийся тем, что непосредственно перед насадкой “торпедо” установлен компрессионный затвор, а сразу после компрессионного затвора выполнено устройство ввода жидкого компонента.

2. Экструдер по п.1, отличающийся тем, что устройство для ввода жидкого компонента выполнено в виде по крайней мере одного штуцера в шнековом корпусе.

3. Экструдер по п.1, отличающийся тем, что устройство для ввода жидкого компонента выполнено в виде хотя бы одного установочного винта в корпусе шнека, в стержне которого выполнен сквозной канал.

4. Экструдер по п.1, отличающийся тем, что устройство для ввода жидкого компонента выполнено в виде хотя бы одного установочного винта, в стержне которого выполнена полость, имеющая выходное отверстие на боковой поверхности стержня винта, ориентированное в окружном направлении в сторону вращения шнека.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для утилизации высоковлажных пищевых отходов и предназначено для использования в перерабатывающих отраслях агропромышленного комплекса.

Известен экструдер [Патент РФ № 2172677, 27.08.2001 г.], предназначенный для ввода в экструдируемый продукт жидкого компонента. Однако такой экструдер не позволяет смешивать жидкий компонент с наполнителем, что затрудняет дальнейшее использование полуфабриката и его хранение.

Прототипом является экструдер [Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс. - Л.: Госхимиздат, 1962. - 467 с.], в котором на конце шнека перед матрицей установлена насадка “Торпедо”. Недостатком такого экструдера является низкая производительность при экструдировании продуктов высокой влажности (60...70%).

Техническим результатом заявляемого экструдера является повышение его производительности при экструдировании высоковлажного продукта.

Технический результат достигается тем, что в экструдере высоковлажных продуктов, непосредственно перед насадкой “Торпедо” выполнен компрессионный затвор, а сразу после компрессионного затвора выполнено устройство ввода жидкого компонента.

Устройство для ввода жидкого компонента выполнено в виде по крайней мере одного штуцера в шнековом корпусе.

Устройство для ввода жидкого компонента выполнено в виде хотя бы одного установочного винта в корпусе шнека, в стержне которого выполнен сквозной канал.

На фигуре 1 изображен экструдер предлагаемой конструкции с устройством для ввода жидкого компонента в виде штуцера в шнековом корпусе.

На фигуре 2 показан поперечный разрез экструдера по оси установочного винта, в стержне которого выполнен сквозной канал.

На фигуре 3 показан поперечный разрез экструдера по оси установочного винта, в стержне которого выполнена полость, имеющая выходное отверстие на боковой поверхности стержня винта, ориентированное в окружном направлении в сторону вращения шнека.

Направление вращения указано стрелкой.

Экструдер содержит цилиндрический шнековый корпус 1, который имеет загрузочное устройство 2 и матрицу 3. На конце шнека 4 установлена насадка “Торпедо” 5, перед которой установлен компрессионный затвор 6. Между компрессионным затвором и насадкой “торпедо” выполнен штуцер 7.

В корпусе 1 в резьбовом соединении укреплен установочный винт 8, вдоль оси которого выполнен сквозной канал 9.

В корпусе 1 в резьбовом соединении укреплен установочный винт 8, в котором выполнена полость 10 с выходным отверстием 11.

Экструдер работает следующим образом. Продукт, увлажненный до оптимальной величины по технологическим требованиям, через загрузочную воронку 2 поступает в шнековый корпус 1 и транспортируется к матрице 3. На своем пути продукт экструдируется через компрессионный затвор 6. После компрессионного затвора в продукт через штуцер 7 под давлением вводится жидкий компонент. Расход жидкого компонента обеспечивает конечную влажность продукта в пределах, обеспечивающих устойчивую форму экструдата. Насадка “торпедо” 5, предназначенная для смешения компонентов экструдата, равномерно распределяет жидкий компонент в продукте, что обеспечивает его качество на выходе из матрицы. Компрессионный затвор 6 предотвращает попадание жидкого компонента в канал шнека и гарантирует устойчивый режим экструдирования с заданной производительностью.

Применение нескольких точек ввода жидкого компонента повышает равномерность его распределения в экструдируемом продукте.

Расположение устройства ввода жидкого компонента в продукт в установочном винте позволяет изменять место ввода компонента по радиусу канала, в котором движется продукт. Это также повышает равномерность ввода жидкого компонента в экструдат.

Расположение выходного отверстия 11 на боковой поверхности стержня винта, ориентированным в окружном направлении в сторону вращения шнека, предотвращает забивание материалом отверстий 11.