электромонтажный кронштейн, устанавливаемый на электромонтажном лотке

Формула изобретения

1. Электромонтажный кронштейн, устанавливаемый на электромонтажном лотке номинальной ширины, включающий в себя средства подгонки, обеспечивающие его установку на лоток определенной меньшей ширины и включающие в себя два запорных фланца, выполненные между лотком меньшей ширины и кронштейном вдоль соответствующей части поперечных краев последнего, отличающийся тем, что средства подгонки включают в себя дополнительно подошву, устанавливаемую по краю цоколя лотка меньшей ширины от одного запорного фланца к другому запорному фланцу и оснащенную средствами захвата для соединения с запорными фланцами.

2. Кронштейн по п.1, отличающийся тем, что он включает в себя защелкиваемый элемент, на котором вдоль первого продольного края выполнен первый набор из, по меньшей мере, одной лапки крепления, а вдоль второго продольного края - второй набор из, по меньшей мере, одной лапки крепления, при этом каждая лапка крепления из первого набора и второго набора выполнена с возможностью зацепления соответственно с первым стопором и вторым стопором цоколя лотка номинальной ширины, а подошва включает в себя средства стопорения, выполненные с возможностью захватывания первого набора из, по меньшей мере, одной лапки крепления для защелкивания элемента кронштейна, с одной стороны, благодаря первому набору из, по меньшей мере, одной лапки крепления, на средствах стопорения подошвы после ее установки по краю цоколя, и, с другой стороны, благодаря второму набору из, по меньшей мере, одной лапки крепления, на стопоре лотка меньшей ширины.

3. Кронштейн по п.2, отличающийся тем, что средства стопорения, выполненные на подошве, способны обеспечивать стопорение кронштейна в продольном направлении.

4. Кронштейн по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что включает в себя отверстия для крепления при помощи крепежных шурупов на той же стенке, что и лоток меньшей ширины.

5. Кронштейн по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что подошва включает в себя боковую нервюру позиционирования вдоль продольного края цоколя лотка меньшей ширины.

6. Кронштейн по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что подошва включает в себя хрупкую зону для отделения ее части с целью установки электромонтажного кронштейна на лоток шириной, промежуточной между лотком номинальной ширины и лотком меньшей ширины.

7. Кронштейн по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что средства захвата, выполненные на подошве, обеспечивающие крепление указанных запорных фланцев, включают в себя, для каждого фланца, по меньшей мере, одно гнездо, выполненное в толщине подошвы.

8. Кронштейн по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что запорные фланцы выполнены с возможностью, после установки указанного кронштейна на лоток меньшей ширины, располагаться соответственно между подошвой, крышкой лотка меньшей ширины и кожухом кронштейна.

9. Кронштейн по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что каждый из запорных фланцев имеет участок, ограниченный первой кривой поверхностью, второй кривой поверхностью, соединяющейся с первой кривой поверхностью, плоской поверхностью, расположенной между указанными первой кривой поверхностью и второй кривой поверхностью, при этом первая кривая поверхность совпадает по профилю с внешней поверхностью крышки лотка номинальной ширины, вторая кривая поверхность совпадает по профилю с внешней поверхностью крышки лотка меньшей ширины, а плоская поверхность совпадает по профилю с внешней поверхностью подошвы.

10. Кронштейн по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что каждый из запорных фланцев включает в себя шипы для соединения с гнездами указанной подошвы.

11. Кронштейн по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что каждый из запорных фланцев включает в себя шип для соединения с кожухом кронштейна.

12. Кронштейн по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что каждый из запорных фланцев включает в себя плоскую стенку, окруженную бортиком, поперечным указанной плоской стенке и расположенным с внутренней стороны.

13. Кронштейн по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что он включает в себя, с одной стороны, платину, выполненную с возможностью защелкиваться либо на цоколе лотка номинальной ширины, либо на подошве и на цоколе лотка меньшей ширины, и, с другой стороны, кожух, выполненный с возможностью защелкивания на платине.

14. Кронштейн по п.13, отличающийся тем, что кожух имеет ширину, превышающую ширину платины, и выполнен таким образом, что после установки на место кронштейна его поперечные края входят в соприкосновение либо с крышкой лотка номинальной ширины, либо с крышкой лотка меньшей ширины и с указанными фланцами кронштейна, при этом каждая из крышек расположена напротив платины по одну и по другую сторону от последней.

15. Кронштейн по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что он включает в себя кожух, выполненный с возможностью защелкивания либо на цоколе лотка номинальной ширины, либо на подошве и на цоколе лотка меньшей ширины, при этом кожух выполнен таким образом, что после его установки на место его поперечные края входят в соприкосновение либо с крышкой лотка номинальной ширины, либо с крышкой лотка меньшей ширины и с запорными фланцами, при этом указанная крышка имеет разрыв на уровне указанного кожуха длиной, меньшей длины кожуха.

16. Кронштейн по любому из пп.1-15, отличающийся тем, что подошва и запорные фланцы отлиты заодно с платиной и могут отделяться от платины при помощи хрупких зон.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение касается электромонтажного кронштейна, устанавливаемого на электромонтажном лотке.

Известен, в частности из Европейского патента №0702442 А2, такой электромонтажный кронштейн, включающий в себя несущую пластину, крепящуюся на стене над лотком, и крышку, устанавливаемую на несущей пластине и закрывающую лоток, который может иметь три определенные ширины.

Когда лоток имеет большую ширину, несущая пластина располагается непосредственно на одном из продольных краев цоколя лотка, а в случае меньшей ширины предусмотрены фланцы, выполняющие роль поперечной связи между несущей пластиной и продольным краем цоколя лотка, при этом данные фланцы также закрывают отверстия, остающиеся в боковых стенках крышки.

Техническим результатом настоящего изобретения является создание кронштейна вышеописанного типа, но с улучшенными условиями установки на лотке малой ширины.

Этот технический результат достигается тем, что в электромонтажном кронштейне, устанавливаемом на лотке номинальной ширины, включающем в себя средства подгонки, обеспечивающие его установку на лоток определенной меньшей ширины и включающие в себя два запорных фланца, выполненных между лотком меньшей ширины и кронштейном вдоль соответствующей части поперечных краев последнего, согласно изобретению, средства подгонки включают в себя дополнительно подошву, устанавливаемую по краю цоколя лотка меньшей ширины от одного запорного фланца к другому запорному фланцу и оснащенному средствами захвата для соединения с запорными фланцами.

Преимущество данной подошвы заключается в том, что она обеспечивает отличное удержание на месте фланцев, особенно в случае ударных воздействий, в частности, по продольному направлению, в отличие от запорных фланцев вышеуказанного известного кронштейна, которые не имеют никаких средств захвата на уровне закрываемого ими отверстия.

В преимущественном варианте указанный кронштейн включает в себя защелкиваемый элемент, оснащенный по первому продольному краю первым набором из, по меньшей мере, одной лапки крепления и по второму продольному краю вторым набором из, по меньшей мере, одной лапки крепления, при этом каждая лапка крепления первого набора и второго набора выполнена с возможностью стопорения соответственно на первом стопоре и на втором стопоре цоколя лотка номинальной ширины, а подошва включает в себя средства стопорения, в которые входит первый набор из, по меньшей мере, одной лапки крепления для обеспечения защелкивания элемента кронштейна, с одной стороны, благодаря первому набору из, по меньшей мере, одной лапки крепления на средствах стопорения подошвы, когда ее устанавливают по краю цоколя лотка меньшей ширины, и, с другой стороны, благодаря второму набору из, по меньшей мере, одной лапки крепления на стопоре лотка меньшей ширины.

Установку кронштейна в соответствии с настоящим изобретением на лотке номинальной ширины осуществляют непосредственно на последнем, что проще, быстрее и удобнее в отличие от вышеуказанного известного кронштейна, несущая пластина которого должна быть закреплена на стене над лотком в любом случае, в том числе для лотка большей ширины.

Средства стопорения, выполненные на подошве, способны обеспечивать стопорение кронштейна в продольном направлении.

Кронштейн может включать в себя отверстия для крепления при помощи крепежных шурупов на той же стенке, что и лоток меньшей ширины.

Подошва может включать в себя боковую нервюру позиционирования вдоль продольного края цоколя лотка меньшей ширины.

Подошва может включать в себя хрупкую зону для отделения ее части с целью установки электромонтажного кронштейна на лоток шириной, промежуточной между лотком номинальной ширины и лотком меньшей ширины.

Средства захвата, выполненные на подошве, обеспечивающие крепление указанных запорных фланцев, может включать в себя, для каждого фланца, по меньшей мере, одно гнездо, выполненное в толщине подошвы.

Запорные фланцы могут быть выполнены с возможностью, после установки указанного кронштейна на лоток меньшей ширины, располагаться соответственно между подошвой, крышкой лотка меньшей ширины и кожухом кронштейна.

Каждый из запорных фланцев может иметь участок, ограниченный первой кривой поверхностью, второй кривой поверхностью, соединяющейся с первой кривой поверхностью, плоской поверхностью, расположенной между указанными первой кривой поверхностью и второй кривой поверхностью, при этом первая кривая поверхность совпадает по профилю с внешней поверхностью крышки лотка номинальной ширины, вторая кривая поверхность совпадает по профилю с внешней поверхностью крышки лотка меньшей ширины, а плоская поверхность совпадает по профилю с внешней поверхностью подошвы.

Каждый из запорных фланцев может включать в себя шипы для соединения с гнездами указанной подошвы.

Каждый из запорных фланцев может включать в себя шип для соединения с кожухом кронштейна.

Каждый из запорных фланцев может включать в себя плоскую стенку, окруженную бортиком, поперечным указанной плоской стенке и расположенным с внутренней стороны.

Кронштейн может включать в себя, с одной стороны, пластину, выполненную с возможностью защелкиваться либо на цоколе лотка номинальной ширины, либо на подошве и на цоколе лотка меньшей ширины, и, с другой стороны, кожух, выполненный с возможностью защелкивания на платине.

Кожух может иметь ширину, превышающую ширину пластины, и выполнен таким образом, что после установки на место кронштейна его поперечные края входят в соприкосновение либо с крышкой лотка номинальной ширины, либо с крышкой лотка меньшей ширины и с указанными фланцами кронштейна, при этом каждая из крышек расположена напротив пластины по одну и по другую сторону от последней.

Кронштейн может включать в себя кожух, выполненный с возможностью защелкивания либо на цоколе лотка номинальной ширины, либо на подошве и на цоколе лотка меньшей ширины, при этом кожух выполнен таким образом, что после его установки на место его поперечные края входят в соприкосновение либо с крышкой лотка номинальной ширины, либо с крышкой лотка меньшей ширины и с запорными фланцами, при этом указанная крышка имеет разрыв на уровне указанного кожуха длиной, меньшей длины кожуха.

В предпочтительном варианте для удобства и простоты изготовления и применения подошва и запорные фланцы отлиты заодно с пластиной кронштейна и могут быть отсоединены от пластины благодаря наличию хрупких зон.

Далее приводится описание двух вариантов осуществления изобретения, носящих чисто иллюстративный, но не ограничительный характер, и чертежи, на которых:

фиг.1 изображает вид в перспективе, демонстрирующий установку на цоколь лотка номинальной ширины пластины, которую включает в себя электромонтажный кронштейн в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.2 - вид в перспективе пластины, установленной на место с установленной в ней электропринадлежностью, и крышки лотка, установленной по обе стороны от последнего, с демонстрацией установки на данном узле кожуха, входящий в конструкцию электромонтажного кронштейна в соответствии с данным вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.3 - вид в перспективе, аналогичный фиг.1, кожуха, установленного на пластине, и декоративной накладки, устанавливаемой на пластину и кожух;

фиг.4 - вид в перспективе узла, отлитого в виде одной детали и включающего в себя пластину кронштейна, подошву и два запорных фланца, обеспечивающих установку электромонтажного кронштейна на лотке шириной, меньшей ширины лотка, показанного на фиг.1-3;

фиг.5 - вид, аналогичный фиг.1, лотка меньшей ширины, демонстрирующее установку подошвы на ту же стенку, на которую крепится цоколь лотка, перед установкой пластины;

фиг.6 - вид, аналогичный фиг.2, демонстрирующий также установку запорных фланцев;

фиг.7 - вид, аналогичный фиг.3, но без декоративной накладки, демонстрирующий второй вариант выполнения кронштейна в соответствии с настоящим изобретением, включающего в себя только кожух, устанавливаемый непосредственно на лоток;

фиг.8 - вид в перспективе данного кожуха;

фиг.9 - вид, аналогичный фиг.5 и 6, демонстрирующий установку на лоток меньшей ширины подошвы, крышки лотка запорных фланцев перед установкой электромонтажного кронштейна;

фиг.10 - данные элементы после монтажа.

Показанный на фиг.1-3 цоколь является составной частью лотка, имеющего высоту 120 мм и глубину 20 мм. Данный цоколь включает в себя дно или полотно 2, в основном плоское, задняя сторона которого (не видимая на фиг.1-3) выполнена с возможностью установки на стенку, вдоль которой необходимо проложить электропроводку, в данном случае низ вертикальной стены, на котором полотно 2 крепится при помощи шурупов 3, при этом цоколь включает в себя дополнительно несколько выступающих над передней стороной полотна 2 уголков, в данном случае в количестве трех, соответственно первый уголок 4А продольного края, являющийся первым стопором цоколя, центральный уголок 4В и второй уголок 4С продольного края, являющийся вторым стопором цоколя.

Пластина 5 в соответствии с вариантом выполнения электромонтажного кронштейна в соответствии с настоящим изобретением, проиллюстрированным на фиг.1-6, выполнена в основном в виде рамки с центральным отверстием 6 для размещения электропринадлежности, при этом края пластины 5, видимые внизу и вверху на фиг.1, загнуты в сторону задней части, тогда как на краях, видимых соответственно слева и справа, выполнены пальцы 7 крепления электропринадлежности 8 на фиг.2, 3 и 6.

На изогнутом крае, видимом вверху на фиг.1, выполнены три окошка, задняя сторона каждого из которых продлена лапкой 9 крепления, слегка выступающей с внутренней стороны и расположенной в плоскости, параллельной плоскости отверстия 6.

Точно так же, на крае пластины 5, показанной внизу на фиг.1, выполнены два окошка, задняя сторона каждого из которых имеет лапку 10 крепления (фиг.4), выполненную аналогично лапкам 9.

Соответствующие продольные края пластины 5, то есть края, видимые соответственно вверху и внизу на фиг.1, удалены друг от друга на уровне набора лапок 9 и набора лапок 10 на расстояние, примерно соответствующее расстоянию между уголками 4А и 4С, на которые крепятся соответственно лапки 9 и лапки 10 при нажатии пластины 5 на цоколь 1, при этом пластина 5 обладает упругостью, необходимой для ее защелкивания при нажатии, при этом лапки 9 заходят за крыло уголка 4А, находящееся на его краю, противоположном полотну 2, тогда как лапки 10 зацепляются за крыло уголка 4С, не видимое на фиг.1, 3 и 5, выступая по отношению к крылу уголка 4С, соединенного с полотном 2, со стороны, расположенной внизу на фиг.1.

После защелкивания таким образом пластины 5 на цоколе 1 отверстия 11 оказываются напротив крыла уголка 4В, соединенного с полотном 2, шурупы 12 проходят через отверстия 11 и завинчиваются в данное крыло уголка 4В, выполненное для этой цели полым, и надежно крепят пластину 5 к цоколю 1.

Для установки электропринадлежности 8 концы присоединяемых к ней проводов пропускают через отверстие 6 и осуществляют подсоединение, после чего электропринадлежность 8 защелкивают на пальцах 7.

После установки крышки 13 лотка, располагая соответственно каждую из ее частей по одну и другую стороны от пластины 5, на пластину 5 путем защелкивания устанавливают кожух 14, при этом в кожухе 14 выполнены лапки крепления с возможностью их зацепления с пластиной 5 на уровне ее продольных краев, а именно для края, видимого вверху на фиг.1 и 2, со стороны двух окошек, противоположной лапкам 9, а для края, видимого снизу, - со стороны окошек, противоположной лапкам 10.

Кожух 14 имеет ширину, большую, чем пластина 5, поэтому после установки на последнюю он закрывает не только ее, но также на уровне каждого из своих поперечных краев - участок крышки 13. При этом внутренняя часть каждого из продольных краев кожуха 14 имеет профиль, точно совпадающий с профилем внешней поверхности крышки 13, как видно на фиг.3. В связи с этим участок поперечных бортов кожуха 14 соприкасается с внешней поверхностью крышки 13 и плотно ее охватывает, что обеспечивает предохранение от воздействия внешней среды электрических компонентов, установленных в лотке 1, 13 и в кронштейне 5, 14.

Для завершения операции монтажа электропринадлежности 8 устанавливают декоративную накладку 15, включающую в себя лапки 16 крепления, расположенные по краю ее отверстия 17 и предназначенные для защелкивания на электропринадлежности 8.

Узел 18, показанный на фиг.4, включающий в себя, в частности, пластину 5, выполнен из пластмассы путем отливки в виде одной детали.

Кроме пластины 5 он включает в себя подошву 19 и два фланца 20А и 20В, при этом между пластиной 5 и подошвой 19 выполнен соединительный язычок 21. Язычок 21 соединен с пластиной 5 на уровне центрального окошка на ее продольном краю, видимом вверху на фиг.1 и 2, посредством хрупкой зоны, а также соединен с центром одного из продольных краев подошвы 19 посредством хрупкой зоны. Каждый из фланцев 20А и 20В соединен в свою очередь с подошвой 19 по краю, противоположному тому краю, которым она соединена с язычком 21, при помощи шипа 22 (фиг.6), при этом между каждым шипом 22 и подошвой 19 выполнена хрупкая зона с возможностью отсоединения от подошвы фланцев 20А и 20В.

Как показано на фиг.5 и 6, подошва 10 и фланцы 20А и 20В выполнены с возможностью установки электромонтажного кронштейна 5, 14 на лоток 1’, 13’ шириной, меньшей ширины лотка 1, 13, в данном случае 80 мм, а не 120 мм. В основном для обозначения элементов лотка 1’, 13’, аналогичных элементам лотка 1, 13, применяются те же цифровые обозначения с добавлением знака штриха.

Подошва 19 имеет в основном прямоугольную форму и ширину, соответствующую ширине кожуха 14 (и, следовательно, превышающую ширину пластины 5), и ширину, равную разности между шириной цоколя лотка 1 и шириной цоколя лотка 1’.

Вдоль продольного края, которым подошва 19 соединена, до отделения, с язычком 21, она имеет боковую нервюру 23 для облегчения позиционирования подошвы 19 на продольном крае цоколя 1’, при этом подошва 19 имеет на той же стороне продольные нервюры, соединенные поперечными нервюрами, таким образом подошва 19 имеет в основном систему нервюр, выполненную в виде лестницы.

Наиболее удаленная от нервюры 23 нервюра 24 имеет три лапки крепления 25, выступающие по ее продольному участку и параллельные общему направлению подошвы 19 (и, следовательно, поперечные относительно нервюры 24), направленные противоположно нервюре 23, при этом нервюра 24 и лапки 25 являются средствами стопорения пластины и взаимно выполнены и расположены на подошве 19 таким образом, что, когда последняя расположена вместе со своим продольным участком со стороны нервюры 23 с возможностью вхождения в контакт с продольным участком цоколя 1’, расположенного со стороны нервюры 23, нервюра 24 и лапки 25 могут взаимодействовать с пластиной 5 точно так же, как и с уголком 4А цоколя 1, при этом каждая из лапок 25 расположена подобно соответствующей лапке 9.

Для крепления подошвы 19 на той же стене, что и цоколя 1’, в ней выполнены два отверстия 26 для пропускания шурупов 27, в данном случае отверстия 26 имеют форму вытянутого прямоугольника и окружены участком системы нервюр подошвы 19.

Наконец, последняя включает вдоль каждого из своих поперечных краев, два удлиненных отверстия 28, выполняющих роль гнезд для вхождения в них шипов 29, выполненных в фланцах 20А и 20В. После установки подошвы 19 на цоколь 1’ и ее закрепления на стене при помощи шурупов 27, как показано на фиг.5, установка пластины 5 на узел, образованный цоколем 1’ и подошвой 19, осуществляется так же, как и установка на цоколь 1. Как было пояснено выше, для удержания пластины 5 нервюру 4А заменяют нервюра 24 и лапки 25, при этом полотно подошвы 19, то есть ее плоская часть, на которой выполнены нервюры, продолжает полотно 2’ цоколя 1’ таким образом, что на уровне кронштейна 5, 14 обеспечена полная электроизоляция от стены, на которой установлены цоколь 1’ и подошва 19.

После установки пластины 5 на цоколь 1’ и на подошву 19, завинчивания шурупов 12 через отверстия 11 и через крыло 4В’, установки электропринадлежности 8 в пластине 5 и установки крышки 13’ на цоколе 1’, как показано на фиг.6, устанавливают фланцы 20А и 20В, выполненные для закрывания отверстия, остающегося между кожухом 14, подошвой 19 и крышкой 13’, соответственно справа и слева.

Участок каждого из запорных фланцев имеет кривую относительно длинную поверхность с тем же профилем, что и профиль внешней поверхности крышки 13 и профиль участка продольных краев кожуха 14, на определенной длине, начиная от одного конца. Участок фланцев 20А и 20В включает в себя также другую кривую поверхность 31, имеющую тот же профиль, что и внешняя поверхность крышки 13’, на определенной длине, начиная от одного конца. Участок фланцев 20А и 20В имеет, наконец, плоскую поверхность 32, расположенную между поверхностями 30 и 31, длина которой соответствует ширине подошвы 19 и на которой выступают шипы 29. Каждый из фланцев 20А и 20В включает в себя, как показано на фиг.4 (деталь, не показанная на фиг.6) плоскую стенку, окруженную бортиком, выполненным поперечно указанной плоской стенке и расположенным с внутренней стороны в положении установки на место.

Установку фланцев 20А и 20В осуществляют путем введения шипов 29 в гнезда 28, при этом поверхности 32 находятся напротив полотна подошвы 19, а поверхности 31 - напротив крышки 13’.

После этого кожух 4 защелкивают на пластине 5, при этом фланцы 20А и 20В расположены между соответственно подошвой 19, крышкой 13’ и кожухом 14.

В случае воздействия на фланец 20А или на фланец 20В продольно направленного усилия, если оно направлено во внутреннюю часть кронштейна 5, 14, то ему противодействует соответствующий край пластины 5, а, в общем, смещению фланцев противодействуют шипы 29, входящие в гнезда 28, и шипы 22, соединенные с кожухом 14.

В варианте выполнения, показанном на фиг.7-10, узел, образованный пластиной 5 и кожухом 14, заменен одним единственным кожухом 114, в котором непосредственно выполнены лапки крепления 109 и лапки 110 крепления, выполняющие роль лапок 9, 10 пластины 5, поскольку крепление электропринадлежности происходит не при помощи пальцев защелкивания, как на пластине 5, а через винтоприемные стойки 107.

Для элементов, подобных варианту выполнения, показанному на фиг.1-6, сохранены те же обозначения, к которым добавлена цифра 100.

Говоря о подошве 119, следует отметить, что средства стопорения 125 для лапок 109 крепления включают в себя боковые участки, стопорящие лапки 109 и, следовательно, кожух 114 в продольном направлении.

Разумеется, что, как показано на фиг.9, перед тем, как защелкнуть кожух 114 на цоколе 101’ и на подошве 119, устанавливают крышку 113’ и фланцы 120А и 120В, при этом расстояние между участками крышки на уровне кожуха 114 меньше ширины последнего и подошвы 119, тем самым обеспечивается соприкосновение фланцев 120А и 120В и участка кожуха 114 с крышками.

В варианте, не представленном на фигурах, подошва 19 заменена подошвой, имеющей хрупкую зону для удаления части подошвы, чтобы приспособить ее для установки электромонтажного кронштейна на лоток шириной, промежуточной между лотком номинальной ширины, таким как 1, 13 и 101, 113, и лотком меньшей ширины, таким как 1’, 13’ и 101’, 113’, для чего предусмотрена вторая пара запорных фланцев, приспособленных для данной промежуточной ширины.

В зависимости от обстоятельств возможно множество вариантов, в связи с чем мы напоминаем, что настоящее изобретение не ограничивается описанными и представленными примерами его осуществления.