способ изготовления фрикционного изделия

Формула изобретения

Способ изготовления фрикционного изделия, при котором получают заготовку, формуют изделие из заготовки, механически обрабатывают его до необходимых размеров, выполняют в изделии отверстия, отличающийся тем, что в процессе формования в изделии дополнительно выполняют углубления, глубина которых составляет d=0,5-3,0 мм.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к машиностроению, а именно к способам изготовления фрикционных изделий с отверстиями: тормозных накладок, колец сцеплений и других, применяемых в тормозных и фрикционных механизмах.

Известен способ изготовления фрикционного изделия, при котором навивают заготовку из пропитанных нитей, формуют изделие из заготовок, механически обрабатывают изделие до необходимых размеров и выполняют отверстия в изделии (см. книгу автора Голкина В.Б. "Производство асбестовых фрикционных изделий", М., Химия, 1979 г., с.91-93).

При использовании данного способа образуется большое количество отходов при сверлении отверстий и не наносится маркировка на изделие.

Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является способ изготовления фрикционного изделия, описанного в патенте РФ №2085390, МПК В 29 D 31/00 за 1995 год. Способ включает навивку заготовки из пропитанных нитей, формовку изделия из заготовки, механическую обработку изделия до необходимых размеров, и при формовании изделия выполняют углубления, размеры которых соответствуют размерам отверстий в изделии после механической обработки, и расстояние от дна углубления до поверхности изделия, противоположной поверхности с углублениями, равно или менее толщины слоя, снимаемого с поверхности изделия, противоположной поверхности с углублениями, при механической обработке изделия до необходимых размеров.

В этом способе не наносится маркировка на изделие.

Техническим результатом при осуществлении данного способа является нанесение маркировки на изделие, например обозначение товарного знака предприятия, ГОСТ, технические условия, номер комплекта, дата изготовления и т.п.

Технический результат достигается тем, что в известном способе изготовления фрикционного изделия, при котором получают заготовку, формуют изделие из заготовки, механически обрабатывают его до необходимых размеров и выполняют в изделии отверстия, а в процессе формования в изделии дополнительно выполняют углубления, глубина которых составляет d=0,5-3,0 мм.

В отличие от известных решений и прототипа выполнение в предлагаемом способе углублений в изделии в процессе его формования и размеры углублений соответствуют размерам изображения маркировки, а также выполнение углублений на величину достаточного износа изделия в процессе его эксплуатации позволяет наносить маркировку на изделие в процессе его формования, не применяя механическую обработку. Нанесенная маркировка на фрикционных изделиях позволяет заводу-изготовителю отличить свои изделия от подделок в течение всего срока их службы и выявить недобросовестных конкурентов.

По имеющимся у заявителя сведениям, совокупность существенных признаков заявляемого изобретения не известна из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию "новизна" и "изобретательский уровень".

Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность изобретения, может быть многократно использована в производстве фрикционных изделий с получением технического результата.

На фиг.1 изображено фрикционное изделие, полученное по предлагаемому способу. На фиг.2 изображен товарный знак предприятия в качестве маркировочной надписи.

Способ осуществляется следующим образом. Заготовку, полученную путем наполнения формовочным порошком, укладкой тканого рукава, навитую из нитей или другим каким-либо способом, помещают в пресс-форму, имеющую выступы (на фиг.1 условно не показано), размеры которых соответствуют размерам изображения маркировочной надписи на изделии (фиг.1). В результате формования получают изделие с углублениями для отверстий 1 либо без углублений и дополнительными углублениями 2, размеры которых соответствуют размерам изображения маркировочной надписи на изделии. Углубления 2 в изделии выполняют на величину "d"=0,5-3,0 мм достаточного износа изделия в процессе его эксплуатации.

После формования изделия механическим путем получают сквозные отверстия 1 в изделии, а поверхность с углублениями 2 механически не обрабатывают или обрабатывают на необходимую величину, позволяющую сохранять нанесенную маркировку на весь период эксплуатации.

Способ позволяет уменьшить количество отходов, упрощает процесс выполнения отверстий и одновременно нанести маркировку на изделие.

В данном примере шрифтом маркировки является изображение товарного знака 3 предприятия-изготовителя.