устройство для отсоса пыли и волокон в швейной машине

Формула изобретения

Устройство для отсоса и сбора пыли и волокон в швейной машине, содержащее установленные в зоне челночного устройства и зубчатой рейки корпус с фильтром и крышкой, вентилятор, отличающееся тем, что в крышке имеется боковое окно, обращенное к челноку и зубчатой рейке, нижняя часть устройства установлена шарнирно на упругом основании в остове стола машины, а в крышке стола снизу выполнен направляющий паз для крышки корпуса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для швейного, кожгалантерейного и трикотажного производств, а именно к промышленным швейным машинам челночного стежка.

Известно устройство для отсоса и сбора пыли и волокон в промышленной швейной машине, содержащее аспирационную камеру и специальный электродвигатель привода машин с встроенным вентилятором и фильтром, кожух которого соединен шлангом с камерой, встроенной в стол машины. В столе выполнено большое количество отверстий, которые могут перекрываться двумя заслонками [1].

Недостатком этого устройства является сложность конструкции и отсутствие средств обеспыливания зоны челночного устройства.

Известно также устройство для отсоса и сбора пыли, волокон и обрезки края материала в промышленной швейной машине, в котором предусмотрены две большие емкости. Одна из них предназначена для обеспыливания машины и сбора волокон, а другая для сбора обрезки края материалов. Над педалью машины предусмотрен винтовой кран для переключения потоков воздуха по емкостям [2].

Недостатком этого устройства является то, что оно конструктивно сложное и занимает дополнительную площадь возле стола машины.

Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в повышении эффективности работы устройства для отсоса пыли и волокон при одновременном упрощении конструкции устройства и размещении его в габаритах стола швейной машины.

Это достигается тем, что в устройстве для отсоса и сбора пыли и волокон в швейной машине, содержащем установленные в зоне челночного устройства и зубчатой рейки, корпус с фильтром и крышкой, вентилятор, в крышке имеется боковое окно, обращенное к челноку и зубчатой рейке, нижняя часть устройства установлена шарнирно на упругом основании в остове стола машины, а в крышке стола снизу выполнен направляющий паз для крышки корпуса.

Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг.1 показан главный вид швейной машины с устройством для отсоса пыли и волокон, на фиг.2 - разрез по А-А на фигуре 1 в увеличенном масштабе, на фиг.3 - вариант конструкции устройства на главном виде машины.

Устройство содержит корпус 1, в который помещены перфорированный стакан 2 и рукавный фильтр 3 (фиг.1, 2). Нижним сферическим концом корпус входит в коническое отверстие упругой пластины кронштейна 4, который крепится на стойке 5 стола машины. На ней же закреплен вентилятор 6, соединенный гайками 7 и гибким шлангом 8 с полым концом корпуса. Между корпусом и стаканом установлено уплотнительное кольцо 9. Над ним находится кольцо 10, к которому прикреплен край фильтра. Крышка 11 с боковым окном 12 входит между корпусом и стаканом, обжимает фильтр и садится на кольцо 10. Возможна конструкция крышки с посадкой ее на верхний конец корпуса. Боковое окно обращено к челноку 13 и зубчатой рейке 14.

В правом рабочем положении корпус прижат в радиусном вырезе поддона 15 машины. В нерабочем положении крышка корпуса находится в направляющем пазу 16, выполненном в нижней плоскости стола. В стакане предусмотрены пазы 17, обеспечивающие свободный проход отсасываемого из корпуса воздуха при опускании фильтра с пылью и волокнами вниз. При применении в приводе швейной машины обдуваемого двигателя 18 его вентилятор 19 может быть подключен шлангом 20 к корпусу вместо вентилятора 6.

Корпус 1 на фиг.3 выполнен коническим. В него помещен рукавный фильтр 3. На верхний конец корпуса надета крышка 11 с окном 12, а к нижнему концу прикреплен корпус 21 со встроенным вентилятором. Сферическая часть корпуса вентилятора сидит в коническом отверстии упругой пластины кронштейна 4. Вместо кронштейна возможно применение шарнирного подпружиненного соединения более сложной конструкции. Коническая форма корпуса устройства и его соединение с корпусом вентилятора позволяют исключить перфорированный стакан и гибкий шланг с гайками, а также увеличить длину корпуса и емкость фильтра.

Корпус, стакан, крышка, шланг и гайки могут быть изготовлены из пластмассы.

Устройство работает следующим образом.

Одновременно с включением двигателя 18 привода машины включается вентилятор 6 или 21. Он создает разрежение внутри корпуса 1 и просасывает воздух через фильтр 3 и окно 12 в крышке. В варианте устройства на фиг.3 встроенный в корпус 21 вентилятор создает разрежение воздуха в корпусе устройства без шланга и перфорированного стакана и потому работает с меньшей потерей мощности.

При работающей машине верхний конец корпуса с крышкой отведен в правое положение и зафиксирован относительно челнока радиусным вырезом в поддоне 15 за счет сил упругости кронштейна 4 и крышки 11. Для замены пустой шпули швея останавливает машину, затем левой рукой отводит верхний конец корпуса влево по направляющему пазу 16 до упора в стойку 5. После замены шпули швея возвращает корпус в крайнее правое положение.

Для чистки или замены засоренного фильтра швее не надо откидывать вверх от себя тяжелую головку швейной машины. Достаточно отвести корпус устройства в крайнее левое положение, затем потянуть его на себя за верхнюю часть и вывести ее из-под стола. После этого надо снять крышку, почистить фильтр или заменить его, затем надеть крышку и вернуть корпус в рабочее положение. Все эти операции выполняются при работающем вентиляторе для избежания запыления воздуха. Частота чистки фильтра или его замены зависит от свойств стачиваемых материалов, осыпаемости их срезов и может быть от одного до нескольких раз в месяц.

Повышение эффективности работы устройства достигается за счет бокового расположения окна в крышке около челнока и зубчатой рейки. Кроме того, вертикальное положение рукавного фильтра позволяет при малом его диаметре и большой длине заполнять фильтр пылью и волокнами постепенно по всей высоте. При этом волокна и пыль под действием сил собственного веса, а также от вибрации корпуса и его встряхивания при отводах во время смены шпули опускаются к низу фильтра, уплотняются там и освобождают верхнюю часть фильтра для приема новых порций пыли и волокон. Для снижения частоты чистки фильтра волокна с пылью можно периодически осаживать и уплотнять их сильнее вручную.

Дополнительное повышение эффективности работы устройства может быть обеспечено заменой обычного челнока ротационным по патенту России RU №2200779 С2 “Ротационный челнок швейной машины”. В этом челноке на ступице установлен специальный вентилятор, обеспечивающий обдув челнока в направлении окна в крышке корпуса устройства. Это позволяет применить в устройстве вентилятор меньшей мощности и предотвратить при этом возможность оседания пыли и волокон в челноке и зубчатой рейке.

Упрощение конструкции устройства и его обслуживания обеспечено за счет шарнирной установки корпуса на упругом основании кронштейна и выполнения в крышке стола снизу направляющего паза для крышки корпуса.

Применение устройства на швейных машинах позволяет уменьшить запыленность воздуха в цехе и засоренность машин и пола, а также повысить коэффициент полезного времени работы двигателя швейной машины и швеи.

Источники информации, принятые во внимание

1. Патент Германии DE №718872 А, кл. D 05 В 81/00, опубл. 23.03.1942.

2. Патент США US №3853079 А, кл. D 05 В 81/00, опубл. 10.12.1974.