способ затяжки гаек колонн гидравлического пресса

Формула изобретения

Способ затяжки гаек колонн гидравлического пресса, включающий крепление колонн в поперечинах пресса посредством внутренних и наружных гаек, предварительную холодную затяжку гаек, нагрев колонн в зоне между внутренними и наружными гайками до температуры, при которой колонны получают необходимое удлинение для поворота наружных гаек на расчетный угол, отличающийся тем, что после холодной затяжки гаек колонн гидравлический пресс неоднократно нагружают и после каждого нагружения образующийся зазор между внутренними гайками и поперечинами пресса выбирают поворотом внутренних гаек.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при монтаже гидравлических прессов.

Рама гидравлического пресса образована двумя поперечинами, соединенными между собой колоннами посредством внутренних и наружных гаек. Для обеспечения необходимой жесткости рамы гидравлического пресса во время его монтажа производится силовая затяжка гаек колонн. Такое соединение колонн с поперечинами должно обеспечивать нераскрытие стыков при приложении максимально-допустимой нагрузки пресса.

Во время нагружения гидравлического пресса происходит обмятие резьб гаек и колонн, опорных поверхностей гаек и поперечин. Величина обмятия ориентировочно принимается равной 0,2...0,4 мм и учитывается при расчете усилия затяжки гаек колонн [1].

Известен способ затяжки гаек колонн гидравлических прессов, включающий крепление колонн в поперечинах пресса посредством внутренних и наружных гаек, предварительную холодную затяжку, нагрев колонн в зоне между внутренними и наружными гайками до температуры, при которой колонны получают необходимое удлинение для поворота наружных гаек на расчетный угол [2].

Недостаток известного способа затяжки в том, что величина обмятия резьб и контактных поверхностей гаек и поперечин выбирается ориентировочно. В действительности учесть стихийно проходящие локальные пластические деформации контактирующих поверхностей при нагружении пресса и определить суммарную их величину не представляется возможным. Зачастую после проведения термической затяжки по известной методике уже после нескольких нагружений пресса затяжка колонн сильно прослабевает.

Техническим результатом предлагаемого способа является проведение обмятия контактирующих поверхностей резьб и опорных поверхностей гаек с поперечинами до проведения окончательной термической затяжки гаек колонн.

Поставленная задача решается тем, что в способе затяжки колонн гидравлического пресса, включающем крепление колонн в поперечинах пресса посредством внутренних и наружных гаек, предварительную холодную затяжку гаек, нагрев колонн в зоне между внутренними и наружными гайками до температуры, при которой колонны получают необходимое удлинение для поворота наружных гаек на расчетный угол, после холодной затяжки гаек колонн, гидравлический пресс неоднократно нагружают и после каждого нагружения образующийся зазор между внутренними гайками и поперечинами пресса выбирают поворотом внутренних гаек.

Для пояснения предлагаемого способа на чертеже представлен вид на станину вертикального гидравлического пресса.

Станина 1 колонного вертикального пресса содержит верхнюю 2 и нижнюю 3 поперечины, стянутые наружными 4 и внутренними 5 гайками, установленными на колоннах 6. В колоннах 6 на участке между гайками 2 и 3 выполнены центральные отверстия 7 для размещения в них электронагревателей.

Предлагаемый способ выполнения затяжки гаек колонн гидравлического пресса производится следующим образом.

После монтажа станины 1 выставляют размер между поперечинами 2, 3 посредством внутренних гаек 5 и проводят холодную (ручную) затяжку колонн 6 наружными гайками 4. Затем пресс неоднократно нагружают рабочим усилием Р.

Во время нагружения колонны 6 упруго растянутся, поперечины 2 и 3 упруго сожмутся, контактные поверхности резьб наружных гаек 4 и колонн 6, а также контактирующие опорные поверхности гаек 4 с сопряженными поверхностями поперечин 2, 3 обожмутся (локально пластично продеформируют). Между наружными гайками 4 и поперечинами 2, 3 образуются зазоры. Поворотом внутренних гаек 5 образовавшиеся зазоры выбираются и пресс разгружается.

После снятия нагрузки колонны 6 и поперечины 2, 3 в зоне между гайками не полностью вернутся из упругой зоны. Образуются внутренние силы, воздействующие на внутренние гайки 5 колонн 6. Под действием этих реактивных сил происходит обмятие контактирующих поверхностей резьб внутренних гаек 5 и колонн 6. Нагружение пресса рабочим усилием Р и поворот внутренних гаек 5 колонн 6 проводится неоднократно до тех пор, пока будет открываться зазор а между гайкой 5 и поперечиной 6. Таким образом, мы выбираем составляющую обмятие поверхностей резьб и контактных поверхностей гаек 4, 5 и поперечин 2, 3.

Далее в отверстия 7 вставляются электронагреватели и все колонны 6 одновременно нагреваются на заданную температуру. После этого производится поворот наружных гаек 4 на расчетный угол. Термическая затяжка завершается после остывания колонн 6.

Экономический эффект от внедрения предложенного способа достигается за счет того, что практическое отделение составляющей от обмятия контактирующих поверхностей резьб и опорных поверхностей гаек с поперечинами до термической затяжки позволит повысить стойкость затяжки гаек колонн, снизить вероятность аварийных отказов крепления колонн и уменьшить время простоев прессов на ремонт и затяжку колонн.

Источники информации

1. Б.В.Розанов. Гидравлические прессы. М.: Машгиз, 1959, с. 192-193.

2. Л.Е.Казовский. Монтаж и наладка гидравлических прессов. М.: Машгиз, 1956, с.48-52.