рассекатель ю.в.розенберга

Формула изобретения

1. Рассекатель, содержащий опорную и дополнительную пластины с выполненными в них сквозными отверстиями, отличающийся тем, что рассекатель снабжен выполненными в опорной пластине центральным и периферийными выступами для установки теплоприемника, дополнительная пластина установлена на опорной пластине с возможностью перемещения вокруг центрального выступа и снабжена ручкой, отверстия в дополнительной пластине выполнены центральным и периферийными, а расположение периферийных отверстий в дополнительной пластине и расстояние их центров от осевой линии центрального выступа совпадает с одноименным расстоянием и расположением отверстий в опорной пластине.

2. Рассекатель по п.1, отличающийся тем, что торцевые поверхности пластин выполнены плоскопараллельными.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к бытовой технике, в частности к дополнительным устройствам к бытовым газовым плитам.

Известны рассекатели, размещаемые между высокотемпературным источником нагрева (например, пламенем горелки газовой плиты) и теплоприемником и предназначенные для уменьшения теплового воздействия источника на поверхность теплоприемника путем создания искусственного препятствия для исходящего от источника высокотемпературного воздушного потока.

Указанные рассекатели представляют собой, как правило, пластину из жаростойкого материала с выполненными в ней сквозными отверстиями и устанавливаются на решетку газовой плиты между включенной горелкой и теплоприемником (см., например, в кн. Одинец А. Секреты моей свекрови-2. М.: Аст-Пресс. 2000. 512 с., с.294 и Шэнь Чжоу. Китайская кулинария. Секреты восточного долголетия. Минск: Современный литератор. 2002. 352 с., с.18).

Недостатками известных рассекателей являются недостаточная степень ослабления теплового воздействия пламени горелки на теплоприемник, а также сложность регулирования количества проходящего через отверстия рассекателя исходящего от пламени горелки разогретого воздуха, воздействующего на поверхность теплоприемника, и, соответственно, сложность регулирования степени нагрева теплоприемника.

Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является рассекатель, состоящий из нижней (опорной) и верхней (дополнительной) пластин, соединенных между собой и имеющих сквозные отверстия (см. патент RU 2093758 C1, F 24 С 15/10, 20.10.1997), который принят в качестве прототипа.

Недостатками данного рассекателя, как и названных выше рассекателей, являются трудность обеспечения плавного регулирования количества поступающего через рассекатель и воздействующего на теплоприемник исходящего от пламени горелки разогретого воздуха, а также из-за наличия у рассекателя сквозных неперекрываемых отверстий недостаточная степень ослабления с помощью известного рассекателя интенсивности нагрева теплоприемника, так как, проходя через открытые сквозные отверстия в пластинах рассекателя, имеющий очень высокую температуру разогретый воздух способствует поддержанию интенсивного нагрева поверхности теплоприемника. Кроме того, из-за наличия непосредственного контакта между установленным на пластину теплоприемником и поверхностью изготовленной из высокотеплопроводного материала и имеющей весьма высокую температуру пластины также создаются условия интенсивного нагрева поверхности теплоприемника и, соответственно, содержащихся в теплоприемнике предназначенных для приготовления или разогревания пищевых продуктов. При этом из-за относительно более высокой температуры центральной части пластины рассекателя, соприкасающейся с поверхностью теплоприемника, будет происходить и более интенсивный нагрев соответствующего участка опорной поверхности теплоприемника, что не позволяет обеспечить необходимый равномерный нагрев указанной поверхности теплоприемника.

Таким образом, конструкция известного рассекателя не позволяет существенно снизить интенсивность воздействия на теплоприемник высокотемпературного источника (например, пламени газовой горелки) до требуемого минимального уровня и обеспечить щадящий слабоинтенсивный режим нагрева теплоприемника; что является необходимым условием при приготовлении или разогревании вторых и молочных блюд, большого количества блюд детского питания, при выпечке кондитерских изделий, а также при приготовлении или разогревании целого ряда других продуктов питания.

Сущность предлагаемого решения состоит в стремлении получить технический результат, заключающийся в устранении названных недостатков, в частности, за счет устранения непосредственного контакта между пластинами рассекателя и теплоприемником, а также в расширении эксплуатационных возможностей рассекателя путем обеспечения возможности регулирования количества проходящего через рассекатель разогретого воздуха.

Указанный технический результат в рассекателе, содержащем опорную и дополнительную пластины с выполненными в них сквозными отверстиями, достигается тем что рассекатель снабжен выполненными в опорной пластине центральным и периферийными выступами для установки теплоприемника, дополнительная пластина установлена на опорной пластине с возможностью перемещения вокруг центрального выступа и снабжена ручкой, отверстия в дополнительной пластине выполнены центральным и периферийными, а расположение периферийных отверстий в дополнительной пластине и расстояние их центров от осевой линии центрального выступа совпадает с одноименным расстоянием и расположением отверстий в опорной пластине.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид предлагаемого рассекателя, на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.

Рассекатель содержит нижнюю (опорную) пластину 1 и размещенную на опорной пластине 1 соосно с ней верхнюю пластину 2, причем торцевые поверхности пластин 1 и 2 выполнены плоскопараллельными. На верхней торцевой поверхности пластины 1 размещены периферийные 3 и центральный 4 выступы, имеющие одинаковую высоту. В пластине 1 имеются симметрично расположенные по окружности сквозные отверстия 5. Пластина 2 имеет аналогичные размещенные по окружности симметричные периферийные 6, а также центральное отверстия. Центры периферийных отверстий 6 и по расстоянию от центра пластины (осевой линии выступа 4) и по взаимному расположению полностью совпадают с расположением центров отверстий 5, при этом диаметр периферийных отверстий 6 несколько увеличен по сравнению с диаметром отверстий 5. Пластина 2 имеет ручку 7. На верхней торцевой поверхности пластины 1 имеются риски 8.

Подготовка к работе и пользование рассекателем производится следующим образом.

На опорную пластину 1 рассекателя устанавливают верхнюю пластину 2 таким образом, чтобы центральный выступ 4 вошел в центральное отверстие пластины 2, а нижняя торцевая поверхность пластины 2 вошла в соприкосновение с верхней торцевой поверхностью пластины 1. Затем опорную пластину 1 с размещенной на ней верхней пластиной 2 устанавливают на решетку газовой плиты. С помощью ручки 7 пластину 2 перемещают относительно пластины 1 вокруг выступа 4 до частичного совмещения отверстий 5 и 6. На выступы 3 и 4 устанавливают теплоприемник (например, форму с тестом для выпечки кондитерских изделий). Затем включают горелку газовой плиты и устанавливают необходимый (как правило, минимальный) уровень пламени горелки. При этом исходящий от пламени горелки высокотемпературный воздушный поток, проходя через частично открытые отверстия в пластинах 1 и 2, будет воздействовать на размещенный на выступах 3 и 4 пластины 1 теплоприемник, нагревая его. По мере готовности выпекаемого изделия для устранения возможности пригорания последнего отверстия 5 постепенно перекрывают, перемещая пластину 2 с помощью имеющейся у нее ручки 7 вокруг выступа 4 пластины 1. При этом риски 8 позволяют контролировать степень перекрытия отверстий 5 (в соответствии с заранее рассчитанной шкалой), благодаря чему устраняется необходимость визуального контроля и оценки (как правило, весьма ориентировочной и приближенной) необходимого уровня перекрытия названных отверстий.

На конечной стадии приготовления кондитерских изделий, а также в ряде других случаев, где необходим минимальный уровень нагрева теплоприемника, отверстия 5 пластины 1 полностью перекрывают, перемещая с помощью ручки 7 пластину 2 в такое положение, при котором отверстия 5 пластины 1 будут полностью перекрыты непрозрачными для исходящего от пламени газовой горелки высокотемпературного воздушного потока сегментами торцевой поверхности пластины 2. Вследствие прекращения поступления через отверстия рассекателя (через отверстия 5 пластины 1 и отверстия 6 пластины 2) на теплоприемник исходящего от пламени горелки высокотемпературного воздушного потока и благодаря отсутствию непосредственного контакта между пластинами рассекателя и поверхностью теплоприемника нагрев поверхности теплоприемника будет осуществляться, в основном, за счет теплового излучения имеющих весьма высокую температуру поверхностей пластин 1 и 2 и за счет переноса тепла вследствие перемещения нагретого поверхностью пластин 1 и 2 воздуха от пластин 1 и 2 к теплоприемнику.

Наличие воздушного зазора между опорной поверхностью теплоприемника и верхней торцевой поверхностью пластин рассекателя позволяет значительно ослабить тепловое воздействие со стороны имеющих высокую температуру пластин рассекателя на поверхность теплоприемника. Одновременно за счет взаимного влияния названных выше факторов, а также в результате перемешивания тепловых потоков, поступающих от поверхности пластин к теплоприемнику, обеспечивается равномерный нагрев поверхности теплоприемника.

Однако, кроме того, на поверхность теплоприемника будет воздействовать и обтекающий рассекатель исходящий от пламени горелки поток разогретого воздуха, температура которого за счет перемешивания с окружающим воздухом в зоне контакта с поверхностью теплоприемника будет ниже, равна или выше (в зависимости от величины пламени горелки) температуры пластин рассекателя. Как показывают проведенные исследования и испытания рассекателя предложенной конструкции, при диаметре рассекателя, равном или превышающем диаметр опорной поверхности теплоприемника, и при минимальном или близком к минимальному уровню пламени горелки тепловое воздействие на поверхность теплоприемника со стороны поступающего на теплоприемник ослабленного в результате перемешивания с окружающим воздухом исходящего от пламени горелки разогретого воздуха укладывается в рамки описанного выше процесса и не оказывает заметного влияния на режим нагрева теплоприемника.

Наличие плоскопараллельных и тщательно отшлифованных соприкасающихся торцевых поверхностей пластин обеспечивает ровное беззазорное прилегание названных поверхностей, тем самым устраняется возможность проникновения через рассекатель исходящего от пламени горелки разогретого воздуха при полностью перекрытых сегментами поверхности пластины 2 отверстий 5.

Для обеспечения максимально широкого диапазона регулирования степени перекрытия отверстий 5 расположение отверстий в пластинах и ширину основания размещенной между двумя соседними выступами и перемещаемой между ними ручки 7 выбирают таким образом, чтобы в одном из крайних положений ручки 7 отверстия 5 были полностью открыты (находились в зоне отверстий 6), а в другом крайнем положении ручки 7 отверстия 5 были полностью перекрыты прилегающей торцевой поверхностью пластины 2.

Благодаря одинаковой высоте центрального 4 и периферийных 3 выступов обеспечивается возможность установки на рассекатель (с использованием центрального и двух соседних периферийных выступов) посуды, имеющей небольшой диаметр опорной поверхности. Кроме того, благодаря очень малой площади верхних торцов и значительной высоте выступов 3 и 4 рассекатель в целом или отдельно пластина 1 могут использоваться в качестве обычной подставки для горячей посуды, что расширяет эксплуатационные возможности предлагаемой конструкции рассекателя.

Таким образом, как видно из описания предложенного изобретения, рассматриваемое техническое решение, состоящее в размещении на опорной пластине рассекателя дополнительной пластины с центральным и периферийными отверстиями и снабжении опорной пластины центральным и периферийными выступами, а также в обеспечении возможности перемещения дополнительной пластины с выполненными в ней сквозными отверстиями относительно опорной пластины, позволяет значительно расширить диапазон регулирования интенсивности нагрева теплоприемника и обеспечить путем полного перекрытия отверстий рассекателя предельно малый режим нагрева теплоприемника, благодаря чему обеспечивается существенное расширение эксплуатационных возможностей рассекателя.