смеситель

Формула изобретения

1. Смеситель, содержащий двухконусный корпус с патрубком и крышкой, вал, установленный перпендикулярно вертикальной оси корпуса, подшипниковую опору, привод и перемешивающее устройство, отличающийся тем, что перемешивающее устройство выполнено из трубчатых элементов, расположенных в средней части корпуса с возможностью регулирования зазора между элементами.

2. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что перемешивающее устройство состоит из нескольких рядов трубчатых элементов, расположенных один над другим в вертикальной плоскости и смещенных относительно друг друга на расстояние, равное половине шага между элементами.

Описание изобретения к патенту

Техническое решение относится к области устройств для смешения сыпучих и жидких материалов и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Известен барабанный смеситель [Авт. свид. СССР № 1187869, В 01 F 9/02, 1985 г.], содержащий двухконусный барабан, ось вращения которого перпендикулярна его вертикальной оси, по которой размещено перемешивающее устройство, патрубки для загрузки компонентов и вывода готовой смеси. Перемешивающее устройство выполнено в виде соосно установленных, под патрубком для загрузки компонентов, перфорированных цилиндров. Недостатком данного смесителя является низкая производительность, вследствие расположения перемешивающего устройства в зоне загрузки компонентов смеси в корпус смесителя, что препятствует интенсивному перемешиванию сыпучего материала при вращении барабана.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для гомогенизации порошков [Патент США № 3588055, В 01 F 7/18, 1971 г.], содержащее два конических смесительных отделения, разделенные перфорированной перегородкой. К недостаткам данного устройства можно отнести следующие: устройство не позволяет осуществлять смешивание сыпучих компонентов с жидкими добавками, в том числе влажных материалов, вследствие плохого транспортирования материала и забивки отверстий; отсутствие горизонтального продольного перераспределения материала в корпусе, что увеличивает время смешения и снижает качество получаемой смеси.

Предлагаемое техническое решение позволяет расширить возможности использования смесителя для переработки различных сред, повысить качество получаемой смеси за счет интенсификации процесса смешения компонентов при использовании волновой траектории движения материала в смесительном элементе.

Это достигается тем, что в предлагаемом смесителе, содержащем двухконусный корпус с патрубком и крышкой, вал, установленный перпендикулярно вертикальной оси корпуса, подшипниковую опору, привод, перемешивающее устройство выполнено из трубчатых элементов, расположенных внутри корпуса в горизонтальной плоскости, вдоль оси вала, с возможностью регулирования зазора между элементами. Перемешивающее устройство может быть выполнено из нескольких рядов трубчатых элементов, расположенных один над другим в вертикальной плоскости в средней части корпуса и смещенных друг относительно друга на расстояние, равное половине шага между элементами.

Использование в корпусе смесителя трубчатых элементов, расположенных внутри корпуса в горизонтальной плоскости вдоль оси вала, обеспечивает равномерное распределение материала по сечению корпуса, что позволяет проводить одновременное смешение компонентов смеси, находящихся в сыпучем и жидком виде. Несколько рядов трубчатых элементов, расположенных один над другим, создают каскадное многоступенчатое перемешивание компонентов смеси, значительно уменьшая время их смешения в корпусе смесителя.

Сущность технического решения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан продольный разрез корпуса смесителя, на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1, на фиг.3 - схема расположения трубчатых элементов.

Смеситель состоит из двухконусного корпуса 1 с патрубком 2 и крышкой 3, вала 4, установленного в подшипниковой опоре 5. Внутри корпуса вдоль оси вала расположено перемешивающее устройство, выполненное из трубчатых элементов 6. Смеситель оснащен приводом (на схеме условно не показан). Трубчатые элементы могут быть расположены в несколько рядов и смещены друг относительно друга в соседних рядах на расстояние равное половине шага между элементами, где t – шаг между трубчатыми элементами.

Устройство работает следующим образом.

В корпус 1 смесителя через патрубок 2, находящийся в верхнем положении загружаются исходные компоненты. Патрубок 2 закрывается крышкой 3. Включается привод, который передает вращение валу 4 и корпусу 1. При вращении корпуса материал перемещается из одной конической части корпуса в другую, проходя через отверстия между трубчатыми элементами 6, дополнительно в них перемешивается. После достижения требуемой степени однородности смеси вращение корпуса прекращается, корпус устанавливается патрубком 2 вверх, открывается крышка 3 и при повороте корпуса патрубком вниз производится выгрузка смеси через указанный патрубок под действием собственного веса материала. После окончательной выгрузки смеси цикл технологических операций по приготовлению смеси повторяется.

Использование предлагаемого устройства для смешения сыпучих и жидких материалов обеспечивает, по сравнению с существующими смесителями, расширение области применения смесителя, повышение однородности смеси вследствие равномерного и многоступенчатого перераспределения компонентов в объеме корпуса.