блок несъемной опалубки, способ его изготовления и способ возведения стены с использованием несъемной опалубки

Формула изобретения

1. Блок для несъемной опалубки, содержащий две оппозитно расположенные плиты, выполненные из пористого теплоизоляционного материала, скрепленные перемычками и образующие между собой пространство для монтажа арматуры и заполнения жидкотекучим материалом, способным к затвердеванию, при этом верхние, нижние и боковые поверхности плит имеют выступы и соответствующие им углубления для соединения с другими блоками, каждая перемычка выполнена из средней части и двух крайних частей, прикрепленных к ней соединительными элементами, причем крайние части перемычек имеют удлиненные элементы, находящиеся внутри плит и заканчивающиеся пластинами, расположенными на наружных поверхностях плит, отличающийся тем, что пластины, которыми заканчиваются удлиненные элементы крайних частей перемычек, на наружной своей поверхности имеют выступы высотой не менее 3 мм, причем на плиты и на пластины с наружной их стороны нанесен методом частичного погружения плит в форму, наполненную жидкотекучим материалом, способным к затвердеванию, слой облицовки.

2. Блок по п.1, отличающийся тем, что в качестве пористого теплоизоляционного материала для изготовления плит используют пенополистирол.

3. Блок по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала для изготовления частей перемычек используют пластмассу типа полипропилен.

4. Блок по п.1, отличающийся тем, что крайние части перемычек снабжены дополнительными пластинами, расположенными на внутренних поверхностях плит.

5. Блок по п.3, отличающийся тем, что выполненные из пластмассы части перемычек снабжены металлической арматурой.

6. Блок по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала облицовки используют песчано-цементные смеси.

7. Блок по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что соединительные элементы средней части каждой из перемычек имеют вид Т-образных выступов на ее концах, а соединительные элементы крайних ее частей представляют собой пазы Т-образной формы, в которые вставлены Т-образные выступы соединительных элементов средней части перемычки.

8. Блок по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что соединительные элементы средней части каждой из перемычек выполнены в виде расположенных по ее концам петель с круглыми отверстиями, а соединительные элементы крайних частей выполнены в виде стержней, каждый из которых прикреплен концом к специальному кронштейну на крайней части перемычки и установлен в отверстии петли соединительного элемента средней части перемычки.

9. Блок по п.8, отличающийся тем, что контактирующие между собой поверхности отверстий в петлях и поверхности установленных в отверстиях стержней имеют конусность не менее 1/10.

10. Блок по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что соединительные элементы средней и двух крайних частей каждой из перемычек выполнены в виде петель с цилиндрическими отверстиями, в которых установлены и зафиксированы от осевого смещения стержни.

11. Блок по п.10, отличающийся тем, что стержни, установленные в отверстиях средних и крайних частей перемычек, выполнены удлиненными с возможностью крепления их концов к перемычкам других блоков и/или к элементам арматуры в процессе последующих операций монтажа блока в опалубке.

12. Блок по п.1, отличающийся тем, что на поверхности плит со стороны, обращенной к слою облицовки, выполнены выступы не менее 3 мм.

13. Блок по п.1, отличающийся тем, что выступы на наружной поверхности пластин, которыми заканчиваются удлиненные элементы крайних частей перемычек, имеют в сечениях, перпендикулярных поверхностям пластин, Г-образную или Т-образную форму.

14. Блок по п.1, отличающийся тем, что выступы на наружной поверхности пластин, которыми заканчиваются удлиненные элементы крайних частей перемычек, выполнены сужающимися по направлению к их основаниям.

15. Способ изготовления блока несъемной опалубки по п.1, включающий изготовление двух плит из пористого теплоизоляционного материала, изготовление перемычек, каждая из которых состоит из средней части и прикрепляемых к ней двух крайних частей, которые имеют удлиненные элементы, заканчивающиеся пластинами, установку крайних частей перемычек в плиты так, чтобы удлиненные элементы этих частей находились внутри плит, а пластины располагались на наружной поверхности плит, оппозитную установку двух плит внутренними поверхностями друг к другу, скрепление соединительных элементов средних и крайних частей перемычек с созданием между плитами пространства для последующих операций по монтажу арматуры и заполнению опалубки жидкотекучим материалом, способным к затвердеванию, отличающийся тем, что после установки в плиты удлиненных элементов крайних частей перемычек плиты для покрытия их слоем облицовки поворачивают наружной поверхностью вниз и частично погружают в формы, предварительно заполненные жидкотекучим способным к затвердеванию материалом и выдерживают плиты в формах до затвердевания этого материала.

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что в процессе погружения в формы с жидкотекучим способным к затвердеванию материалом и во время выдержки в форме плиты вместе с формами подвергают вибрации.

17. Способ по п.15 или 16, отличающийся тем, что перед наполнением форм жидкотекучим материалом, способным к затвердеванию, на поверхности дна форм выполняют рельефные рисунки.

18. Способ возведения стены с использованием блока несъемной опалубки по п.1, включающий установку на фундаменте одного или нескольких, расположенных один над другим рядов блоков несъемной опалубки, состоящих из плит, изготовленных из пористого теплоизоляционного материала и соединенных перемычками, каждая из которых состоит из средней части и двух крайних частей, скрепленных соединительными элементами, с образованием свободного пространства между образующими блоки плитами, монтаж в этом пространстве арматуры с последующим его заполнением жидкотекучим материалом, способным к затвердеванию, выдержку до набора этим материалом необходимой прочности и последующие, повторяемые до достижения проектной высоты стены, циклы операций по установке блоков несъемной опалубки, монтажу арматуры, заполнению пространства между плитами жидкотекучим материалом и выдержке до набора этим материалом необходимой прочности, отличающийся тем, что для возведения стены используют блоки с нанесенным на их наружные поверхности слоем облицовки, а перед операцией заполнения пространства между плитами жидкотекучим материалом перемычки соседних блоков скрепляют между собой и/или с элементами арматуры.

19. Способ по п.18, отличающийся тем, что при скреплении между собой соседних блоков, образующих несъемную опалубку, используют удлиненные стержни, служащие для скрепления соединительных частей перемычек, при этом концы удлиненных стержней прикрепляют к перемычкам соседних блоков и/или к элементам арматуры.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к наземному строительству, а именно к возведению снабженных теплоизоляцией железобетонных стен жилых и гражданских зданий с использованием несъемной опалубки.

Строители заинтересованы в получении конструкций с прочно соединенными слоями из материалов с различными механическими и теплофизическими характеристиками. В последнее время благодаря внедрению несъемной опалубки получили широкое распространение элементы конструкций зданий, в которых соединены слои материалов, обладающих высокой прочностью, например, слои железобетона и слои материалов с высокими теплоизоляционными свойствами, например, слои пенопласта. При проектировании зданий варьирование толщиной и расположением таких слоев в элементах конструкций дает возможность архитекторам находить решения, оптимальные по надежности, экономичности и эстетичности.

Из описания к патенту US 6401419, кл. Е 04 В 2/28, опубл. 22.06.2000 г. [1], известна конструкция блока несъемной опалубки, используемой для возведения стен. В изобретении [1] две оппозитно расположенные панели из теплоизоляционного материала соединены перемычками. Пространство между панелями заполнено бетоном. Недостатками этого технического решения является необходимость в использовании грузоподъемных средств при монтаже панелей и относительно низкая надежность узлов крепления перемычек к панелям, т.к. пенопласт по прочности уступает материалу перемычек.

В описании к патенту RU 2104374, кл. Е 04 В 2/02, опубл. 10.02.98 г. [2] с целью снижения трудозатрат предложена конструкция блока несъемной опалубки, который состоит из двух стенок, соединенных перемычками, и изготавливается литьем из пескобетонных смесей. При возведении стен свободное пространство между стенками блоков заполняют теплоизоляционным материалом.

Недостатком конструкции [2] является наличие в блоках опалубки массивных перемычек из бетона, т.е. материала с относительно высокой теплопроводностью. Вследствие этого блок несъемной опалубки [2] не может служить надежным теплоизолятором и сохранять в помещении тепло из-за наличия в нем теплопроводящих элементов (перемычек).

В части "блок несъемной опалубки" наиболее близким аналогом данного изобретения по технической сущности и достигаемому результату является блок, известный из описания к патенту US 6363683, кл. Е 04 В 1/16, опубл. 01.09.2000 г. [3] (прототип). Блок несъемной опалубки [3] содержит две оппозитно расположенные плиты, выполненные из пористого теплоизоляционного материала, скрепленные перемычками и образующие между собой пространство для монтажа арматуры и заполнения жидкотекучим материалом, способным к затвердеванию, при этом верхние, нижние и боковые поверхности плит имеют выступы и соответствующие им углубления для соединения с другими блоками, каждая перемычка выполнена из средней части и двух крайних частей, прикрепленных к ней соединительными элементами, причем крайние части перемычек имеют удлиненные элементы, находящиеся внутри плит и заканчивающиеся пластинами, расположенными на наружных поверхностях плит.

Слабым местом в конструкции блока [3] является узел крепления перемычки к плитам. Соединительные элементы, которыми скрепляются средние и крайние части перемычек, выполнены в виде крючков. Если рассматривать перемычку как балку, можно сделать вывод о том, что соединительные элементы [3] могут передавать растягивающие усилия, но не могут полностью передать изгибающие моменты, особенно моменты, действующие в вертикальной плоскости. Последнее обстоятельство может отрицательно сказаться на устойчивости плит в процессе заполнения опалубки наполнителем. Высота слоя наполнителя, заливаемого за один раз в опалубку, существенно ограничивается прочностью соединенных перемычками плит и отрицательно влияет на производительность, т.к. увеличивает при возведении стены суммарное время пауз, необходимых для достижения материалом наполнителя заданной прочности.

Известен способ изготовления блоков несъемной опалубки [1], характеризующийся использованием в качестве элементов несъемной опалубки панелей больших размеров. Поэтому реализация способа изготовления элементов опалубки, описанного в этом источнике, связана с необходимостью использования вспомогательных средств, что ведет к удорожанию строящихся объектов и неприемлемо, особенно при ограниченных масштабах стройки.

Известен способ изготовления блоков несъемной опалубки, раскрытый в описании к патенту [2]. Как следует из описания [2], изготовление блоков несъемной опалубки осуществляется заливкой песчано-бетонных смесей в металлоформы. Очевидно, изготовление в стационарных условиях и транспортировка по существу пустотелых блоков [2] с завода бетонных изделий к месту стройки сопряжена с увеличением расходов на строительство. Кроме того, исключается возможность варьирования толщины возводимых из блоков [2] стен за счет применения перемычек различной длины.

Наиболее близким аналогом данного изобретении в части "способ изготовления блоков несъемной опалубки" является способ изготовления блоков несъемной опалубки, раскрытый в описании к патенту [3] (прототип), включающий изготовление двух плит из пористого теплоизоляционного материала, изготовление перемычек, каждая из которых состоит из средней части и прикрепляемых к ней двух крайних частей, которые имеют удлиненные элементы, заканчивающиеся пластинами, монтаж крайних частей перемычек в плиты так, чтобы удлиненные элементы этих частей находились внутри плит, а пластины располагались на наружной поверхности плит, оппозитную установку двух плит внутренними поверхностями друг к другу, скрепление соединительных элементов средних и крайних частей перемычек с созданием между плитами пространства для последующих операций по монтажу арматуры и заполнению опалубки жидкотекучим материалом, способным к затвердеванию.

Недостаток способа изготовления блоков [3] заключается в том, что плиты, составляющие блоки опалубки, предварительно не покрывают слоем облицовки. Отсутствие облицовки, с учетом невысокой прочности теплоизоляционного пористого материала, не позволяет дополнительно увеличить допустимую величину слоя жидкотекучего материала, заполняющего пространство между плитами за одну операцию заливки.

Известен способ возведения стен с использованием несъемной опалубки [1], в котором в качестве элементов опалубки используют соединяемые на месте возведения стены панели из пенопласта. Реализация способа [1] связана с необходимостью использования грузоподъемных механизмов, что не выгодно при малых объемах строительства. Помимо этого возможны проблемы с фиксацией соединений панелей с перемычками, особенно при операциях монтажа панелей и при заполнении пространства между панелями жидкотекучим наполнителем.

Известен способ возведения стены с использованием несъемной опалубки, раскрытый в описании к патенту [2], который включает установку на фундаменте одного или нескольких рядов пустотелых блоков, выполненных путем заливки в металлоформы пескобетонных смесей, монтаж арматуры в каналах, образованных сообщающимися пустотами блоков с последующим заполнением пустот теплоизоляционным материалом. Стена, возведенная таким способом, состоит по существу из трех слоев, внутреннего теплоизоляционного слоя и двух наружных слоев из бетона.

Получаемый в результате применения способа [2] внутренний теплоизоляционный слой не является сплошным, т.к. он прерывается бетонными перемычками, соединяющими слои бетона. Такая конструкция по теплоизоляционным свойствам уступает конструкции стены, состоящей из внутреннего слоя из бетона и двух наружных слоев, выполненных из пенопласта. Бетон, по сравнению с пенопластом, является хорошим проводником тепла. Поэтому наличие между двумя бетонными слоями бетонных перемычек, соединяющих эти слои, способствует интенсификации процесса теплопередачи.

Наиболее близким аналогом изобретения по технической сущности и достигаемому результату в части "способ возведения стены с использованием несъемной опалубки" является способ, раскрытый в описании к патенту [3] (прототип).

Известный способ возведения стены с помощью несъемной опалубки [3] включает установку на фундаменте одного или нескольких, расположенных один над другим рядов блоков несъемной опалубки, состоящих из плит, изготовленных из пористого материала и соединенных перемычками, каждая из которых состоит из средней части и двух крайних частей, скрепленных соединительными элементами, с образованием свободного пространства между образующими блоки плитами, монтаж в этом пространстве арматуры с последующим его заполнением жидкотекучим материалом, способным к затвердеванию, выдержку до набора этим материалом необходимой прочности и последующие, повторяемые до достижения проектной высоты стены, циклы операций по установке блоков несъемной опалубки, монтажу арматуры, заполнению пространства между плитами жидкотекучим материалом и выдержке до набора этим материалом необходимой прочности.

Прочность теплоизоляционного, пористого материала, из которого изготовлены плиты, намного уступает прочности пластмасс, используемых в качестве материала перемычек. Поэтому в процессе установки частей перемычек в плитах, в процессе последующего монтажа арматуры и особенно в процессе заполнения бетоном пространства между плитами именно в материале плит в местах соединения плит с перемычками могут возникнуть механические повреждения. Особенности технологии возведения стены [3] не обеспечивают увеличения допустимой высоты слоя бетона, не позволяют повысить за счет этого скорость возведения стены, что является недостатком способа возведения стены [3]. Кроме того, в технологии возведения стены [3] не предусмотрено скрепления между собой перемычек соседних блоков.

Техническим результатом изобретения является повышение прочности и надежности как самой опалубки, так и возведенной с использованием этой опалубки стены, а также повышение скорости возведения стены.

Указанный технический результат достигается в известном техническом решении, представляющем блок для несъемной опалубки, содержащий две оппозитно расположенные плиты, выполненные из пористого теплоизоляционного материала, скрепленные перемычками и образующие между собой пространство для монтажа арматуры и заполнения жидкотекучим материалом, способным к затвердеванию, при этом верхние, нижние и боковые поверхности плит имеют выступы и соответствующие им углубления для соединения с другими блоками, каждая перемычка выполнена из средней части и двух крайних частей, прикрепленных к ней соединительными элементами, причем крайние части перемычек имеют удлиненные элементы, находящиеся внутри плит и заканчивающиеся пластинами, расположенными на наружных поверхностях плит, отличительной особенностью является то, что пластины, которыми заканчиваются удлиненные элементы крайних частей перемычек, на наружной своей поверхности имеют выступы, причем на плиты и на пластины с наружной их стороны нанесен слой облицовки методом частичного погружения плит в форму, наполненную жидкотекучим материалом, способным к затвердеванию.

В частном случае в качестве пористого теплоизоляционного материала для изготовления плит может быть использован пенополистирол.

В частном случае в качестве материала для изготовления частей перемычек может быть использована пластмасса типа полипропилен.

Крайние части перемычек в частном случае могут быть снабжены дополнительными пластинами, расположенными на внутренних поверхностях плит.

Крайние части перемычек могут быть в частном случае снабжены дополнительными пластинами, расположенными на внутренних поверхностях плит.

Выполненные из пластмассы части перемычек могут быть в частном случае снабжены металлической арматурой.

В частном случае в качестве материала облицовки могут быть использованы песчаноцементные смеси.

Соединительные элементы средней части каждой из перемычек могут быть в частном случае выполнены в виде Т-образных выступов, расположенных на ее концах, а соединительные элементы крайних ее частей представляют собой пазы Т-образной формы, в которые вставлены Т-образные выступы соединительных элементов средней части перемычки.

В другом частном случае соединительные элементы средней части каждой из перемычек могут быть выполнены в виде расположенных по ее концам петель с круглыми отверстиями, а соединительные элементы крайних частей выполнены в виде стержней, каждый из которых прикреплен концом к специальному кронштейну на крайней части перемычки и установлен в отверстии петли соединительного элемента средней части перемычки.

Как вариант предыдущего технического решения контактирующие между собой поверхности отверстий в петлях и поверхности установленных в отверстиях стержней могут иметь конусность не менее 1/10.

В частном случае соединительные элементы средней и двух крайних частей каждой из перемычек могут быть выполнены в виде петель с цилиндрическими отверстиями, в которых установлены и зафиксированы от осевого смещения стержни.

Как вариант предыдущего решения в частном случае стержни, установленные в отверстиях средних и крайних частей перемычек, могут быть выполнены удлиненными с возможностью крепления их концов к перемычкам других блоков и/или к элементам арматуры в процессе последующих операций по монтажу блока в опалубке.

В частном случае на поверхности плит со стороны, обращенной к слою облицовки, могут быть выполнены выступы не менее 3 мм.

Выступы на наружной поверхности пластин, которыми заканчиваются удлиненные элементы крайних частей перемычек, в частном случае выполнения могут иметь в сечениях, перпендикулярных поверхностям пластин, Г-образную или Т-образную форму.

В частном случае выступы на наружной поверхности пластин, которыми заканчиваются удлиненные элементы крайних частей перемычек, могут быть выполнены сужающимися по направлению к их основаниям.

Указанный технический результат достигается в известном способе изготовления блоков несъемной опалубки, включающем изготовление двух плит из пористого теплоизоляционного материала, изготовление перемычек, каждая из которых состоит из средней части и прикрепляемых к ней двух крайних частей, которые имеют удлиненные элементы, заканчивающиеся пластинами, монтаж крайних частей перемычек в плиты так, чтобы удлиненные элементы этих частей находились внутри плит, а пластины располагались на наружной поверхности плит, оппозитную установку двух плит внутренними поверхностями друг к другу, скрепление соединительных элементов средних и крайних частей перемычек с созданием между плитами пространства для последующих операций по монтажу арматуры и заполнению опалубки жидкотекучим материалом, способным к затвердеванию, отличительной особенностью которого является то, что после установки в плиты удлиненных элементов крайних частей перемычек плиты для покрытия их слоем облицовки поворачивают наружной поверхностью вниз и частично погружают в формы, предварительно заполненные жидкотекучим способным к затвердеванию материалом и выдерживают плиты в формах до затвердевания этого материала.

В частном случае в процессе погружения в формы с жидкотекучим способным к затвердеванию материалом и во время выдержки в формах плиты вместе с формами подвергают вибрации.

В частном случае перед наполнением форм жидкотекучим материалом, способным к затвердеванию, на поверхности дна форм выполняют рельефные рисунки.

Указанный технический результат достигается в известном способе возведения стены с использованием блоков несъемной опалубки, включающем установку на фундаменте одного иди нескольких, расположенных друг над другом рядов блоков несъемной опалубки, состоящих из плит, изготовленных из пористого теплоизоляционного материала и соединенных перемычками, каждая из которых состоит из средней части и двух крайних частей, скрепленных соединительными элементами, с образованием свободного пространства между образующими блоки плитами, монтаж в этом пространстве арматуры с последующим его заполнением жидкотекучим материалом, способным к затвердеванию, выдержку до набора этим материалом необходимой прочности и последующие, повторяемые до достижения проектной высоты стены, циклы операций по установке блоков несъемной опалубки, монтажу арматуры, заполнению пространства между плитами жидкотекучим материалом и выдержке до набора этим материалом необходимой прочности, отличительной особенностью которого является то, что для возведения стены используют блоки с нанесенным на их наружные поверхности слоем облицовки, а перед операцией заполнения пространства между плитами жидкотекучим материалом перемычки соседних блоков скрепляют между собой и/или с элементами арматуры.

В частном случае выполнения способа возведения стены с несъемной опалубкой при скреплении между собой соседних блоков, образующих несъемную опалубку, используют удлиненные стержни, служащие для скрепления соединительных частей перемычек, при этом концы удлиненных стержней прикрепляют к перемычкам соседних блоков и/или к элементам арматуры.

Существо изобретения поясняется следующими чертежами.

Фиг.1. Блок несъемной опалубки, общий вид (аксонометрия).

Фиг.2. Перемычка, соединяющая плиты (аксонометрия).

Фиг.3. Форма выступов на наружных поверхностях пластин, варианты, а) выступы Г-образной формы, б) выступы Т-образной формы и в) выступы, сужающиеся к основанию, типа "ласточкин хвост".

Фиг.4. Перемычка, вариант выполнения соединительных элементов в виде Т-образных выступов, вставленных в пазы Т-образной формы, вид сбоку.

Фиг.5. То же, вид сверху.

Фиг.6. Перемычка, вариант выполнения соединительных элементов в виде петель с круглыми отверстиями и с установленными в этих отверстиях стержнями, каждый из которых прикреплен к специальному кронштейну на крайней части перемычки.

Фиг.7. То же, вид сверху.

Фиг.8 Перемычка, вариант выполнения соединительных элементов в виде двух петель, в которых установлены стержни.

Фиг.9. То же, вид сверху.

Фиг.10. Несъемная опалубка в процессе монтажа, фрагмент (аксонометрия).

Как показано на фиг.1, в состав блока входят две оппозитно расположенные плиты 1 и перемычки 2, соединяющие плиты 1. Плиты 1 выполнены из пористого материала, например, из пенополистирола. Перемычки 2, соединяющие плиты, могут быть выполнены из полипропилена или другого материала, по прочности превосходящего материал плит 1. Пространство между плитами 1 предназначено для размещения арматуры и последующего заполнения жидкотекучим материалом, способным к затвердеванию. Верхние поверхности 3, нижние поверхности 4 и боковые поверхности 5 плит 1 имеют выступы и соответствующие им углубления для соединения с другими блоками, как показано на фиг.1.

Каждая из перемычек 2 состоит из трех частей, средней части 6 и двух крайних частей 7 (см. фиг.2). Части 6 и 7 перемычек 2 скреплены соединительными элементами. Средние части 6 перемычек 1 могут быть выполнены в форме пластин или стержней, снабженных фиксаторами арматуры. Крайние части 7 перемычек 2 имеют удлиненные элементы 8, которые заканчиваются пластинами 9. Удлиненные элементы 8 могут иметь форму пластин или стержней, находящихся внутри плит 1. Пластины 9 располагаются на наружной поверхности плит 1. Удлиненные элементы 8 крайних частей 7 перемычек 2 могут быть снабжены дополнительными пластинами 10, которые параллельны пластинам 9 и расположены на внутренней поверхности плит 1.

Пластины 9 на своей наружной поверхности имеют выступы 11 высотой не менее 3 мм. Выступы 11 на поверхности пластин 9 могут иметь форму букв Т и Г в сечениях, перпендикулярных пластинам 9. Кроме того, выступы 11 на поверхности пластин 9 могут быть выполнены сужающимися по направлению к основаниям, в виде т.н. ласточкина хвоста (см. фиг.3).

На плиты 1 и на пластины 9 с наружной стороны нанесен методом погружения плит в форму, наполненную жидкотекучим материалом, способным к затвердеванию, слой облицовки 12. В качестве материала облицовки могут быть использованы песчано-цементные смеси. Плиты 1 могут иметь на своей наружной поверхности выступы высотой не менее 3 мм, предназначенные для лучшего прилипания слоя облицовки.

Соединительные элементы, служащие для скрепления частей перемычек 2, могут быть выполнены в трех вариантах.

Вариант 1 (показан на фиг.4 и 5) предусматривает выполнение соединительных элементов средней части 6 каждой из перемычек 2 в виде двух продолговатых выступов 13 на концах этой части, имеющих в горизонтальном сечении форму буквы Т. Такую же форму имеют продолговатые пазы 15, выполненные на крайних частях 7 перемычек 2, являющиеся соединительными элементами крайних частей 7.

Вариант 2 (показан на фиг.6 и 7) характеризуется снабжением концов средних частей 6 перемычек 2 петлями 16 с круглыми отверстиями. В эти соединительные элементы средних частей 6 установлены стержни 17, каждый из которых прикреплен концом к специальному кронштейну 14 на крайней части 7 перемычки 2. Таким образом, петли 16 и стержни 17 являются соответственно соединительными элементами средних частей 6 и крайних частей 7 перемычек 2. Поверхности, по которым контактируют петли 16 и стержни 17, могут быть выполнены коническими с величиной конусности не менее 1/10.

Вариант 3 (показан на фиг.8 и 9) предусматривает выполнение соединительных элементов и средних частей 6 и крайних частей 7 перемычек 2 в виде петель 18 с цилиндрическими отверстиями, в которых установлены стержни 19, зафиксированные от осевого смещения. Стержни могут быть выполнены удлиненными для обеспечения возможности крепления их концов к перемычкам других блоков и/или к элементам арматуры в процессе последующих операций монтажа блока в опалубку.

При изготовлении блока несъемной опалубки сначала методом формования пористых (пенистых) материалов получают плиты 1 с необходимыми для дальнейших технологических операций выступами, углублениями и пазами на поверхностях 3, 4 и 5. Параллельно с этим методами пластической деформации изготавливают из пластмассы части перемычек 2, снабженные соединительными элементами.

После этого удлиненные элементы 8 крайних частей 7 перемычек 2 устанавливают (монтируют) в пазах плит 1 так, чтобы пластины 9 располагались на наружной поверхности плит 1, а соединительные элементы крайних частей 7 выходили на внутреннюю поверхность плит 1. Затем на плиты 1 и находящиеся на их поверхности пластины 9 с наружной стороны наносят слой облицовки 12. Для этого плиты 1 вместе с установленными в них крайними частями 7 перемычек 2 поворачивают наружными поверхностями вниз и частично погружают в форму с жидкотекучим способным к затвердеванию материалом (материалом облицовки). Перед наполнением форм жидкотекучим способным к затвердеванию материалом на поверхности дна форм могут быть выполнены рельефные рисунки. После выдержки, необходимой для затвердевания этого материала, плиты 1 освобождают от форм. В процессе погружения в формы с жидкотекучим материалом и во время выдержки плиты и формы могут быть подвергнуты вибрации. После затвердевания материала облицовки крайние части 7 перемычек 2 оказываются надежно зафиксированными в плитах 1.

Плиты 1 с закрепленными в них крайними частями 7 перемычек и средние части 6 перемычек 2 доставляют на место возведения стены, где плиты 1 устанавливают, располагая их внутренними поверхностями друг к другу, и скрепляют средние части 6 перемычек 2 с крайними их частями 7. Особенности операций соединения частей перемычек зависят от конструкции их соединительных элементов. В случае, если соединительные элементы средней части 6 перемычки 2 имеют вид Т-образных выступов 13 на ее концах, эти элементы вставляют в пазы 15, имеющие соответствующую Т-образную форму, выполненные в крайних частях 7 перемычки 2. В случае, если соединительные элементы средней части 6 перемычки 2 выполнены в виде петель 16 с круглыми отверстиями, эти петли насаживают (надевают) на соединительные элементы крайних частей 7, выполненные в виде стержней 17, прикрепленных к специальным кронштейнам 14 крайних частей 7. В случае, если оба соединительных элемента выполнены в виде петель 18 с цилиндрическими отверстиями, их соединяют посредством установки в эти отверстия стержней 19 соответствующего диаметра с последующей фиксацией стержней от осевого смещения, например пластическим деформированием. Как вариант этого типа соединения возможно применение удлиненных стержней 20, т.е. стержней, длина которых намного превышает суммарную толщину скрепляемых петель 18 и достаточна для прикрепления концов стержней к перемычкам соседних блоков в последующем процессе монтажа опалубки.

Возведение стены с использованием несъемной опалубки начинают с закладки фундамента и установки на нем одного или нескольких расположенных один над другим рядов блоков несъемной опалубки, состоящих из плит 1, изготовленных из пористого теплоизоляционного материала (см. фиг.10). Блоки могут устанавливаться в ряды предварительно собранными или собираться на месте установки опалубки. В пространстве между плитами монтируют арматуру (обычно металлическую). В процессе установки нескольких рядов блоков их скрепляют между собой, например, соединяя мягкой проволокой перемычки соседних блоков. Как вариант для скрепления блоков можно использовать удлиненные стержни 20, соединяющие части перемычек. В этом случае концы удлиненных стержней 20 прикрепляют к перемычкам соседних блоков и/или к элементам арматуры.

Применяя для соединения плит 1 перемычки 2, средние части 6 которых имеют различные длины, можно возводить стены различной толщины, при этом используются одни и те же плиты 1 с закрепленными в них крайними частями 7 перемычек 2.

После возведения нескольких рядов опалубки, скрепления между собой ее блоков и монтажа арматуры пространство между плитами заполняют жидкотекучим материалом, обычно бетоном, и делают выдержку до приобретения этим материалом прочности, достаточной для дальнейших операций по возведению опалубки и заливки в нее следующей порции жидкотекучего материала (наполнителя). Циклы возведения нескольких рядов опалубки и последующей заливки пространства наполнителем многократно повторяют до достижения проектной высоты стены. Следует отметить, что время выдержки, необходимой для затвердевания жидкотекучего материала, не зависит от толщины его слоя, заливаемого за один раз. Таким образом, увеличивая толщину заливаемого за один раз слоя жидкотекучего материала, можно уменьшить суммарное время пауз, необходимых для его затвердевания, ускоряя тем самым процесс возведения стены.

Представленные выше варианты конструкции соединительных элементов, предназначенных для скрепления частей перемычек, обеспечивают повышение надежности соединения плит и упрощают процесс сборки блоков опалубки.

Применение блоков несъемной опалубки с нанесенным на них слоем облицовки сокращает время, затрачиваемое на строительство стены, т.к. позволяет увеличить высоту заливаемого слоя наполнителя в том числе за счет увеличения прочности плит, покрытых облицовкой. При этом отпадает необходимость в проведении отделочных работ после возведения стены.

Удлиненные стержни 20 выполняют не только функцию скрепления частей 6 и 7 перемычек 2, но и функцию скрепления блоков между собой, а также усиливают арматуру, повышая общую прочность конструкции.

Использование перемычек, изготовленных из армированной металлом пластмассы, не только повышает прочность опалубки и всей стены в целом, но и повышает жаропрочные свойства конструкции, что особенно актуально в случае пожара или иной экстремальной ситуации.

Реализация изобретения позволяет повысить надежность и прочность несъемной опалубки и стены, возводимой с использованием этой опалубки, а также повысить скорость строительства и обеспечивает тем самым достижение желаемого технического результата.