устройство для компактирования твердых бытовых отходов

Формула изобретения

1. Устройство для компактирования твердых бытовых отходов, содержащее пресс-камеру с загрузочным бункером и формующим органом, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а также сообщенную с пресс-камерой камеру противодавления, отличающееся тем, что площадь проходного сечения пресс-камеры в 2,5-3 раза меньше площади проходного сечения камеры противодавления.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что пресс-камера и камера противодавления выполнены цилиндрическими.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что пресс-камера и камера противодавления соединены переходником в виде конического раструба.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что формующий орган выполнен в виде плунжера с коническим наконечником.

5. Устройство п.4, отличающееся тем, что угол между образующими наконечника и раструба составляет 85-95°.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к средствам формирования путем прессования крупногабаритных блоков из твердых бытовых отходов /ТБО/ для их дальнейшей утилизации.

Известны устройство для компактирования твердых бытовых отходов, содержащее пресс-камеру с загрузочным бункером и формующим органом, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а также сообщенную с пресс-камерой камеру противодавления /авторское свидетельство СССР 175414, МКИ В 28 В 3/24, 1960 г./. Данное устройство является наиболее близким аналогом изобретения по принципу действия. Однако в связи с низким давлением прессования и неоптимальной структурой плотность и прочность выполненных блоков ТБО оказываются недостаточными и для их транспортировки или дальнейшей утилизации требуется дополнительно упаковывать или обвязывать блоки.

Настоящее изобретение позволяет устранить указанные серьезные недостатки аналога. Достигается это тем, что в устройстве для компактирования твердых бытовых отходов, содержащем пресс-камеру с загрузочным бункером и формующим органом, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а также сообщенную с пресс-камерой камеру противодавления, площадь проходного сечения пресс-камеры в 2,5-3 меньше площади проходного сечения камеры противодавления, причем пресс-камера и камера противодавления выполнены цилиндрическими, пресс-камера и камера противодавления соединены переходником в виде конического раструба, формующий орган выполнен в виде плунжера с коническим наконечником, а угол между образующими наконечника и раструба составляет 85-95°.

На фиг.1 представлена конструктивная схема предложенного устройства, а на фиг.2 - разрез устройства по А-А.

Устройство для компактирования твердых бытовых отходов содержит пресс-камеру 1 с загрузочным бункером 2 и формующим органом 3, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а также сообщенную с пресс-камерой 1 камеру противодавления 4. Особенность устройства в том, что площадь проходного сечения пресс-камеры 1 в 2,5-3 меньше площади проходного сечения камеры противодавления 4.

Пресс-камера 1 и камера 4 противодавления могут быть выполнены цилиндрическими.

Пресс-камера 1 и камера 4 противодавления соединены переходником 5 в виде конического раструба.

Формующий орган выполнен в виде плунжера с коническим наконечником 6, а угол между образующими наконечника и раструба составляет 85-95°. Возвратно-поступательное перемещение плунжера осуществляет привод /на чертежах не показан/.

Устройство работает следующим образом.

В исходном, крайнем левом на фиг.1 положении плунжера 3 в пресс-камеру 1 из бункера 2 вводится предусмотренная масса ТБО, заполняя часть объема камеры 1. Плунжер 3, совершая рабочий ход, перемещает ТБО в замкнутую часть объема камеры 1 и прессует ТБО. Когда давление прессования уравновешивается противодавлением со стороны камеры 4, происходят сдвиг спрессованной массы ТБО вдоль камеры 1 и вытеснение ТБО в раструб 5. Здесь ТБО, находясь под давлением, подвергается интенсивным сдвиговым деформациям одновременно в осевом и радиальном направлениях. При этом плотность и прочность блока ТБО увеличиваются до требуемой величины. В процессе прессования масса ТБО перемещается в камеру 4, где окончательно формуется. В конечной стадии прессования торец плунжера 3 совмещается с меньшим основанием раструба 5, после чего плунжер 3 возвращается в исходное положение и технологический цикл повторяется.

Лабораторные исследования данного устройства показали, что предложенное соотношение проходных площадей камер 1 и 4 обеспечивает существенно более концентрированное по сравнению с аналогом распределение усилия прессования по массе блока и значительное увеличение этого усилия при неизменных силовых параметрах прессового оборудования. Размещение между зонами прессования и противодавления конического раструба и применение конического наконечника 6 плунжера 3 способствуют интенсивному перераспределению слоев ТБО как в осевом, так и в радиальном направлениях, их взаимовнедрению и, как следствие, образованию прочной гомогенной структуры блока. Причем данный процесс наиболее интенсивно протекает при указанном диапазоне угла . Высокая прочность и плотность полученных блоков ТБО гарантируют их сохранность при перевозке и захоронении, а также исключают необходимость в упаковке и обвязке. Кроме того, блоки получаются более компактными. Все это значительно удешевляет технологический процесс получения и утилизации блоков ТБО и снижает его трудоемкость. Наконец, цилиндрическая форма плунжера и камеры 1 упрощает конструкцию узла формования, удешевляет его изготовление и сборку.