механизм импульсной подачи сварочной проволоки

Формула изобретения

Механизм импульсной подачи сварочной проволоки, содержащий два зажима для проволоки, шток, ось которого расположена перпендикулярно оси прохождения проволоки, пропущенной через отверстие, выполненное в средней части штока, и устройство возвратно-поступательного перемещения штока в осевом направлении, отличающийся тем, что устройство возвратно-поступательного перемещения штока выполнено в виде пружины сжатия, установленной на одном конце штока, а на другом расположены ролики, взаимодействующие с дисковым кулачком, имеющим привод вращения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, в частности к приспособлениям для подачи сварочной проволоки в зону сварки.

Известен механизм импульсной подачи сварочной проволоки, содержащий две электромагнитные катушки с якорями, имеющими хвостовики, расположенные внутри корпуса, и два зажима для проволоки (см. описание к патенту РФ №2104134, кл. В 23 К 9/12, 10.02.98).

Известный механизм сложен по конструкции, а значит ненадежен в работе.

Известен механизм импульсной подачи сварочной проволоки, содержащий два зажима для проволоки, шток, ось которого расположена перпендикулярно оси прохождения проволоки, пропущенной через отверстие, выполненное в средней части штока, и устройства возвратно-поступательного перемещения штока в осевом направлении (см. описание к патенту РФ №2154560, кл. В 23 К 9/12, 20.08.2000).

Описанный механизм принят за прототип при составлении настоящей заявки.

Недостатком прототипа является его сложность.

Задача - разработка механизма импульсной подачи сварочной проволоки простого по конструкции и надежного в работе.

Поставленная задача достигается тем, что в механизме импульсной подачи сварочной проволоки, содержащем два зажима для проволоки, шток, ось которого расположена перпендикулярно оси прохождения проволоки, пропущенной через отверстие, выполненное в средней части штока, и устройство возвратно-поступательного перемещения штока в осевом направлении, устройство перемещения штока выполнено в виде пружины сжатия, установленной на одном конце штока, а на другом расположены ролики, взаимодействующие с дисковым кулачком, имеющим привод вращения. Для регулировки шага подачи сварочной проволоки зажимы могут перемещаться относительно штока за счет двух винтов с правой и левой резьбой.

Заявляемое устройство характеризуется наличием следующих существенных отличительных признаков:

а) устройство перемещения штока выполнено в виде пружины сжатия, установленной на одном конце штока;

б) другой конец штока снабжен роликами;

в) конец штока через ролики взаимодействует с дисковым кулачком;

г) кулачек имеет привод вращения.

Проведенные исследования по патентной и научно-технической литературе позволили выявить ряд технических решений аналогичного назначения, однако признаки “а-г” в них отсутствуют. Следовательно, заявляемое устройство соответствует условиям охраноспособности изобретения: новизна и изобретательский уровень. Устройство промышленно применимо, т.к. были проведены испытания опытного образца, которые показали удовлетворительные результаты.

Сущность заявленного поясняется чертежами, где на фиг.1 схематично изображен общий вид механизма импульсной подачи сварочной проволоки; на фиг.2 - вид по Г на фиг.1.

Механизм содержит два зажима 1 и 2 для проволоки 3, шток 4, ось которого расположена перпендикулярно оси прохождения проволоки 3, пропущенной через отверстие 5, выполненное в средней части штока 4, и устройство возвратно-поступательного перемещения штока 4 в осевом направлении, выполненное в виде пружины 6 сжатия, установленной на одном конце штока 4, а другим концом шток 4, снабженный роликами 7, взаимодействует с дисковым кулачком 8, имеющим привод вращения 9. Расстояние между зажимами 1 и 2 регулируется при помощи винтов: 10 с правой и 11 с левой резьбой, соединенных муфтой 12.

Механизм работает следующим образом.

Проволоку 3 в механизм заводят через зажим 2, пропускают через отверстие 5 в штоке 4 и выводят через зажим 1. При включении привода 9 начинает вращаться кулачок 8 по стрелке “А”, воздействуя профильной поверхностью на шток 4 через ролики 7, которые обкатывают кулачок 8. В результате чего шток 4 (при расположении роликов 7 на подъемах кулачка 8) поднимается в верх по стрелке “Б”, сжимая пружину 6 и вытягивая проволоку 3 из зажима 2, при этом зажим 1 заклинивает, и проволока 3 образует волну. При дальнейшем повороте кулачка 8, когда ролики 7 под действием пружины 6 займут крайнее нижнее положение, шток 4, опускаясь в низ по стрелке “Б”, будет выпрямлять волну проволоки 3, которая, расклинивая зажим 1, будет выходить из механизма и по шлангу (на чертеже не показан) направляться в зону сварки, по стрелке “В”. В этом случае зажим 2 заклинивает. При работе механизма шток 4 совершает возвратно-поступательные перемещения по стрелке “Б”, производя то образование волны проволоки 3, то проталкивая ее через зажим 1. Частота импульсов подачи проволоки 3 зависит от скорости вращения кулачка 8. Ход подачи сварочной проволоки зависит от расстояния между зажимами 1 и 2, которое регулируется винтами 10 и 11, соединенных муфтой 12.

При испытании опытного образца механизма получены положительные результаты, подтверждена надежность в работе.