способ изготовления многопустотных плит и устройство для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ изготовления многопустотных плит, заключающийся в том, что в форму вводят пустотообразователи, осуществляют натяжение арматуры, укладывание смеси и ее уплотнение, отличающийся тем, что сначала натягивают арматуру и укладывают смесь, а затем формируют по всей высоте пустоты путем завинчивания в смесь винтовых головок диаметром, равным диаметру отверстий, с последующим их вывинчиванием.

2. Устройство для изготовления многопустотных плит, включающее пустотообразователи, отличающееся тем, что оно снабжено порталом, состоящим из вертикальных стоек, закрепленных в верхней части посредством фермы, каретки, подвешенной на вертикальных стойках и снабженной пустотообразователями с винтовыми головками, причем портал выполнен с возможностью перемещения вдоль линии рельс.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительства, в частности, к способам для образования пустот в железобетонных изделиях и к оборудованию для производства многопустотных строительных конструкций.

Известен способ для изготовления многопустотных плит в вертикальном положении, заключающийся в том, что после установки пустотообразователей, способных совершать колебательные движения, в форму подают бетонную смесь и уплотняют ее, после чего производят распалубку изделия (SU 1043012, МПК В 28 В 17/00).

Недостатком данного способа является то, что получаемое изделие имеет пониженную прочность на одной из сторон изделия за счет неравномерного распределения колебаний по его высоте, что снижает эффективность способа.

Известно устройство для реализации способа, включающее виброблок, приводные станции, коленчатый вал, пустотообразователи, сочлененные посредством шарнира Гука и шатуна с коленвалом (SU 1043012, МПК В 28 В 17/00).

Недостатком данного устройства является наличие технологических уклонов, что ограничивает возможный диапазон применения, сложность конструкции, а также снижение эффективности работы за счет возможности истирания и засорения составных частей привода.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ изготовления пустотелых изделий в вертикальном положении, заключающийся в том, что устройство с пустотообразователями устанавливают в форму до заполнения ее смесью, а после вызревания массива форму с устройством для образования пустот направляют в пропарочную камеру, и после достижения бетоном необходимой пластической прочности устройство снимают подъемом за петли, поворачивая при этом пустотообразователи вокруг своей оси (SU 1472276 А1, МПК В 28 В 17/00).

Недостатком данного способа является сложность технологического процесса при производстве многопустотных плит.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является установка для формования многопустотных плит, включающая в себя раму с четырьмя вертикальными стойками и установленными на ней пакетами пустотообразователей и механизмов регулирования и поворота пустотообразователей (SU 1472276, МПК В 28 В 17/00).

Недостатком данного устройства является сложность конструкции установки и ограниченный выпуск номенклатуры за счет наличия технологических уклонов, которые практически трудно осуществить при сложных формах отверстий изделий.

В основе настоящего изобретения лежит задача по разработке такого способа изготовления многопустотных плит и устройства для его осуществления, которые позволяют повысить качество получаемых изделий за счет более плотной структуры материала, получаемой в результате обжатия бетона винтовой головкой, а также за счет равномерного распределения смеси при формовании изделий в результате того, что во время этой операции в форме нет пустотообразователей. Кроме того, в основе изобретения лежит задача по упрощению технологического процесса при производстве многопустотных плит.

Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления многопустотных плит, заключающемся в том, что в форму вводят пустотообразователи, осуществляют натяжение арматуры, укладывание смеси и ее уплотнение, сначала натягивают арматуру и укладывают смесь, а затем формируют пустоты путем завинчивания в смесь головок диаметром, равным диаметру отверстия пустот, по всей высоте, с последующим их вывинчиванием.

Поставленная задача достигается также тем, что устройство для изготовления многопустотных плит, включающее пустотообразователи, снабжено порталом, состоящим из вертикальных стоек, закрепленных в верхней части посредством фермы, каретки, подвешенной на вертикальных стойках и снабженной пустотообразователями с винтовыми головками, причем портал выполнен с возможностью перемещения вдоль линии рельс.

Изобретение поясняется чертежами, где

на фиг.1 изображено устройство, общий вид;

на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;

на фиг.3 - кинематическая схема привода пустотообразователей.

Устройство для изготовления многопустотных плит снабжено порталом 1, состоящим из вертикальных стоек 2, закрепленных в верхней части посредством фермы 3, каретки 4, включающей в себя вращательный механизм, состоящий из двигателя 5, муфты 6, редуктора 7 и системы синхронизаторов, состоящей из зубчатых и паразитных шестерен 8 и 9 соответственно. Каретка 4 подвешена на вертикальных стойках 2 и снабжена пустотообразователями 10 с винтовыми головками, причем портал 1 выполнен с возможностью перемещения вдоль линии рельс 11, где расположена форма 12 для изготовления многопустотных изделий.

Устройство работает следующим образом. Портал 1 с пустотообразователями 10 с винтовыми головками подводят по линии рельс 11 к форме 12 после заливки ее смесью. Затем каретку 4 опускают над формой 12 до сравнения уровней пустотообразователей 10 с винтовыми головками и поверхности формы 12. После включения вращательного механизма пустотообразователи 10 с винтовыми головками начинают ввинчивать в смесь для образования ряда отверстий пустот. Затем пустотообразователи 10 с винтовыми головками вывинчиваются, и портал 1 передвигается по линии рельс 11 на определенное расстояние для образования следующего ряда отверстий. Эта операция проводится по всей длине формы 11. После окончания процесса портал 1 с пустотообразователями 10 с винтовыми головками отводят от формы 11.

На период вызревания массива форма 11 может быть покрыта пропарочным колпаком либо направлена в пропарочную камеру.