способ концентрирования растворов хлорида кальция
Классы МПК: | C01F11/24 хлориды, их получение C01F11/30 концентрирование; обезвоживание; предотвращение влагопоглощения или спекания |
Автор(ы): | Визель Я.М. (RU), Татауров А.И. (RU) |
Патентообладатель(и): | ООО "Глобал-Каустик" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2004-03-05 публикация патента:
27.06.2005 |
Изобретение относится к области получения товарного раствора хлорида кальция преимущественно из отходов первичной переработки бишофита, в частности из образующихся при переработке разбавленных растворов CaCl2. Способ концентрирования растворов хлорида кальция, образующихся при первичной переработке бишофита, включает изотермическую абсорбцию при 10-15°С хлористого водорода раствором хлорида кальция концентрацией 10-20 мас.% до достижения концентрации хлористого водорода 22-25 мас.%, последующее добавление известняка для взаимодействия с соляной кислотой, находящейся в обрабатываемом растворе, до концентрации хлорида кальция в растворе, соответствующей 32-35 мас.%, и отделение осадка образовавшихся гидроокисей. Изобретение позволяет получать товарный раствор хлорида кальция технического, соответствующего ГОСТ 450-77.
Формула изобретения
Способ концентрирования растворов хлорида кальция, образующихся при первичной переработке бишофита, включающий изотермическую абсорбцию при 10-15°С хлористого водорода раствором хлорида кальция концентрацией 10-20 мас.% до достижения концентрации хлористого водорода 22-25 мас.%, последующее добавление известняка для взаимодействия с соляной кислотой, находящейся в обрабатываемом растворе, до концентрации хлорида кальция в растворе, соответствующей 32-35 мас.%, и отделение осадка образовавшихся гидроокисей.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области получения товарного раствора хлорида кальция преимущественно из отходов первичной переработки бишофита, в частности из образующихся при переработке разбавленных растворов СаСl2.
Известен способ получения хлористого кальция (авт. свид. SU №513934, опубл. 1976), в котором насыщенный раствор хлористого кальция, образующийся при взаимодействии известняка с соляной кислотой, абсорбирует хлористый водород с нагреванием и повышением концентрации CaCl2. Затем раствор охлаждают, отделяют выпавшие кристаллы гидрата хлористого кальция, а маточный раствор разбавляют водой и вновь подают в абсорбер.
Недостатками известного способа является его высокая энергоемкость и, соответственно, высокая стоимость получаемого конечного продукта - кристаллогидратов хлорида кальция, которые отфильтровывают, промывают и отправляют на дальнейшую обработку. Товарный раствор СаСl2 при этом не производится.
Наиболее близким техническим решением является способ получения раствора хлорида кальция из кальцийсодержащих отходов магниевого производства (авт. свид. SU №1065342, опубл. 1984 г.). Способ включает обработку кальцийсодержащих отходов соляной кислотой с получением суспензии, которую далее смешивают с известковым молоком, предварительно обработанным хлорсодержащими газами. При этом обработку ведут до рН 5-8 и концентрации СаСl 2 не более 25 мас.%. Недостатком этого способа является низкая концентрация хлорида кальция, что сужает область применения получаемого раствора.
Предлагаемый согласно изобретению способ позволяет получать товарный раствор хлорида кальция технического концентрацией 32-35 мас.%, соответствующего ГОСТ 450-77, путем концентрирования слабых растворов хлорида кальция, образующихся, например, при первичной обработке бишофита.
Указанный результат достигается тем, что слабый раствор CaCl2 концентрацией 10-20 маc.%, образующийся при переработке бишофита, обрабатывают в две стадии. Сначала проводят изотермическую абсорбцию при 10-15°С хлористого водорода слабым раствором СаСl2 до концентрации НСl в растворе 22-25 мас.%. Затем в раствор добавляют известняк (в виде известкового молока), который взаимодействует с хлористым водородом по реакции 2НСl+СаСО3=CaCl2+Н 2O+СO2 до концентрации CaCl2 в растворе 32-35 маc.%.
Концентрация исходного раствора СаСl2 определяется параметрами процесса получения гидроксида магния на стадии отстоя, поэтому диапазон концентраций 10-20 мас.% взят в качестве определяющего для установления параметров предлагаемого способа.
Абсорбция хлористого водорода происходит изотермически. При температуре больше 15°С невозможно достичь нужной концентрации хлористого водорода, при температуре меньше 10°С возможно выделение кристаллов хлорида кальция вместо получения истинного раствора.
Концентрация хлористого водорода 22 мас.% является наименьшей возможной для получения минимально необходимой концентрации хлористого кальция. При концентрации НСl больше 25% в готовом продукте могут выпасть кристаллы вследствие снижения растворимости СаСl2 при снижении рН раствора.
Концентрация хлористого кальция 32 мас.% является минимальной по требованиям ГОСТ 450-77, при повышении концентрации выше 35% может произойти выпадение кристаллов.
ПРИМЕР. На первой стадии хлористый водород поступал в абсорбер, который орошали раствором с концентрацией хлористого кальция 15 мас.% при температуре 15°С.
В абсорбере происходило насыщение раствора СаСl 2 хлористым водородом до концентрации 24 мас.%. Необходимая концентрация (не более равновесной), не допускающей выпадение в осадок кристаллогидратов CaCl2, обеспечивалась регулированием подачи на абсорбер либо раствора СаСl2, либо хлористого водорода. При 15°С равновесная концентрация хлорида кальция составляет 21,3 маc.%, хлористого водорода - 26,2 маc.%.
На второй стадии образовавшийся раствор хлористого водорода и хлористого кальция обработали известковым молоком, отделили осадки гидроокисей железа и магния и получили готовый продукт - раствор с концентрацией CaCl2 33 мас.% в соответствии с ГОСТ 450-77.
Равновесная концентрация CaCl2 в воде при 15°С составляет 41,2 маc.%.
Класс C01F11/24 хлориды, их получение
Класс C01F11/30 концентрирование; обезвоживание; предотвращение влагопоглощения или спекания