кожух обогревателя помещения

Формула изобретения

Кожух обогревателя помещения, имеющий боковые, переднюю, верхнюю и нижнюю стенки, воздухозаборные отверстия в нижней стенке и воздуховыпускные отверстия в верхней стенке, при этом в кожухе образовано пространство под теплообменник обогревателя, отличающийся тем, что пространство в кожухе, присоединенном к стене обогреваемого помещения, образует со стеной помещения воздуховод с параметрами S=(0,1÷0,3)Н, где S - глубина кожуха, определяемая расстоянием между стеной обогреваемого помещения и внутренней поверхностью передней стенки кожуха, а Н - максимальное расстояние между нижней и верхней внутренними поверхностями кожуха.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к средствам обогрева помещений, в частности к кожухам конвекторов, особенностью которых является создание тепловых динамических условий обтекания воздухом обогревателя, расположенного в кожухе, а также обеспечение тяги воздушного потока, обтекающего обогреватель. Изобретение касается способов изготовления кожухов конвекторов, в частности таких кожухов, которые не имеют задних стенок, причем функции задних стенок выполняют стены помещений, на которых закрепляются кожухи.

Исходя из упомянутых функциональных особенностей, кожухи конвекторов должны отвечать требованиям в первую очередь создания направленной тяги воздушного потока, исключать возможность его рассеивания, завихрения или срыва. Следует заметить, что к кожухам конвекторов, не имеющих задней стенки, предъявляются повышенные требования с целью обеспечения плотности присоединения задних поверхностей кожухов к стенам помещений, исключения щелей в соединениях и отрицательных влияний этих щелей на протекающий снизу вверх через обогреватель воздушный поток.

Однако следует отметить, что поскольку на практике упомянутые требования часто игнорируются, то и сама идея конвекции с использованием воздушного потока в кожухе практически сводится к нулю, при этом кожухи конвекторов выполняют в таких случаях функции обычных облицовок обогревателей.

В мировой практике известны конвекторы, кожухи которых преимущественно имеют форму короба для создания воздушной тяги. Известен, например, конвектор, кожух которого включают лицевую панель, боковые и заднюю стенки, образующие пространственную конструкцию коробчатого типа с воздуховыпускными отверстиями на верхней части кожуха [1].

Известен также конвектор, кожух которого включает лицевую панель, прикрепленную к трубам теплоносителя, и теплоотражающую панель, которая закреплена на трубах с противоположной стороны трубы и расположена с возможностью ее закрепления на кронштейнах крепления к стене помещения [2].

В другом известном кожухе конвектора, включающем лицевую панель, в верхней части которой выполнены воздуховыпускные отверстия, боковые и заднюю стенки, с целью улучшения воздушной тяги кожух выполнен сужающимся от его нижней части к верхней части [3].

Известен также конвектор, кожух которого включает лицевую панель с прямолинейными воздуховыпускными отверстиями в верхней части, боковые стенки и нижнюю часть с воздухозаборным окном [4].

Известны кожухи конвекторов, каждый из которых включает лицевую панель с верхней частью и выполненными в ней воздуховыпускными отверстиями, боковые стенки, соединенные с лицевой панелью, отбортовку лицевой панели, образующую с задними поверхностями боковых стенок поверхность контакта со стеной помещения, а также выполненные в боковых стенках вырезы с закрепленными в них заглушками под трубы теплоносителя, при этом в заглушках выполнены выемки в виде отверстий, в которых расположены трубы теплоносителя [5, 6].

В известных кожухах [5, 6] конвекторов их лицевые панели соединены с боковыми стенками посредством сварки; они не имеют задней стенки и закрепляются на кронштейнах, установленных в стене помещения, при этом отбортовки лицевой панели и задние поверхности боковых стенок контактируют со стеной помещения, которая выполняет роль задней стенки конвектора.

При монтаже конвекторов такого типа (задние части кожухов которых являются открытыми) сначала на трубы теплоносителя надевают заглушки, для чего трубы обогревателя располагают в отверстиях заглушек, затем трубы конвектора соединяют с трубами системы отопления, а после крепления кожуха к стене помещения заглушки перемещают по трубам системы отопления в сторону кожуха, совмещают их с вырезами в боковых стенках, после чего заглушки соединяют с боковыми стенками.

Известен кожух конвектора, включающий лицевую панель с воздуховыпускными отверстиями в верхней части и по крайней мере одним воздухозаборным отверстием в нижней части, соединенные с лицевой панелью боковые стенки с посадочными поверхностями под посадочные поверхности концевых частей лицевой панели, верхнюю отбортовку лицевой панели, образующую с боковыми стенками поверхность задней части кожуха для ее контакта со стеной помещения [7].

Этот известный кожух предусматривает способ его изготовления, включающий операции соединения посадочных поверхностей лицевой панели кожуха с посадочными поверхностями боковых стенок путем введения с торцевых сторон лицевой панели в ее проемы боковых стенок посадочными поверхностями или путем введения концевых частей лицевой панели во внутренние контуры боковых стенок и соединение боковых стенок с лицевой панелью.

Конструкции конвекторов, представленные в источниках информации (5, 6 и 7), серийно выпускаются несколькими заводами и в этих существующих конструкциях, в соответствии с указанными источниками, соединение боковых стенок с лицевой панелью выполнено посредством точечной сварки, причем достигаемая при этом прочность соединения является завышенной и эта прочность не отвечает оптимальным условиям эксплуатации конвекторов, поскольку кожух сам по себе не несет никакой иной нагрузки кроме нагрузки собственного веса.

Точечная сварка в соединениях боковых стенок кожухов с лицевой панелью применена в основном для обеспечения плотности соединения посадочных поверхностей лицевой панели с посадочными поверхностями боковых стенок с целью исключения между ними зазоров, а также для обеспечения впечатления цельности формы кожуха, являющегося элементом интерьера помещения. Однако для того, чтобы плотно и без зазоров присоединить не несущие больших нагрузок боковые стенки кожуха к лицевой панели конвектора, на практике применяется от десяти до четырнадцати точек сварки на один кожух, причем соединения боковых стенок с лицевой панелью, какими являются точки сварки, работают в легких условиях. Они не подвержены внешним отрицательным влияниям и воздействиям нагрузок.

Таким образом, точечная сварка в известных кожухах конвекторов соединений лицевой панели с боковыми стенками кожуха не является оптимальным соединением частей кожуха, поскольку сварка является трудоемкой, энергоемкой и вредной.

Боковые стенки в составе кожуха, как уже упоминалось об этом выше, также практически не несут никакой нагрузки, кроме собственной, являются по своим функциям соединительными элементами концевых частей лицевой панели, а также элементами, образующими с лицевой панелью кожуха и стеной помещения воздуховод конвектора коробчатого типа. В контексте вышеупомянутого сварное соединение боковых стенок с лицевой панелью также не является оптимальным техническим решением в отношении равной прочности отдельных частей конструкции.

Другим существенным недостатком конструктивного решения известного конвектора является то, что его лицевая панель выполнена плоской и прямолинейной. Как показала практика использования конвекторов, имеющих прямолинейные поверхности лицевых панелей, в процессе эксплуатации незначительные удары по наружной поверхности лицевой панели приводят к ее деформациям и вмятинам, а также к изгибу передней стенки лицевой панели во внутреннюю сторону кожуха.

Поскольку деформации и вмятины лицевой панели происходят во внутреннюю сторону кожуха, то в условиях транспортировки конвекторов, хранения, монтажа или в условиях эксплуатации исправление деформированной передней стенки лицевой панели связано или с разборкой конвектора, или с отделением его кожуха от труб теплоносителя и снятием кожуха конвектора со стены помещения.

Весьма существенным недостатком известного кожуха является то, что выполненные в его боковых стенках вырезы под трубы закрыты заглушками с упомянутыми замкнутыми выемками в них, при этом выемки в заглушках представляют собой замкнутые отверстия под трубы теплоносителя. Для того чтобы смонтировать конвектор с данными заглушками, необходимо в процессе соединения труб теплоносителя системы отопления с обогревателем конвектора предусмотреть чтобы на трубы системы обогрева помещения в местах установки конвекторов были предварительно и своевременно надеты упомянутые заглушки до операции соединения труб обогревателя конвектора с трубами теплоносителя системы обогрева.

Как показала практика в условиях строительства заглушки на трубах своевременно не устанавливаются, а после соединения трубы или труб обогревателя конвектора с трубами системы обогрева помещения заглушки на трубах системы обогрева установить уже невозможно. В результате вырезы в боковых стенках кожуха конвектора остаются на все время эксплуатации конвектора открытыми. Это оказывает отрицательное влияние на заданную проектную направленность воздушного потока снизу вверх, поскольку по сути появляются боковые входные окна для поступающего в кожух конвектора холодного (не нагретого) воздуха.

Задняя часть кожуха конвектора, образованная верхней отбортовкой лицевой панели и задними отбортовками боковых стенок, прилегающими к стене помещения, недостаточно плотно прилегает к стене помещения, во-первых, вследствие технологических погрешностей в соединениях боковых стенок с лицевой панелью при изготовлении кожуха и вследствие коробления последнего при изготовлении и транспортировках, а во-вторых, вследствие погрешностей установки кожуха на стене помещения. Все эти причины в совокупности приводят к образованию значительных зазоров между отбортовками кожуха, образующими его заднюю часть, и стеной помещения.

Вследствие зазоров между задней частью кожуха конвектора и стеной помещения холодный воздух поступает в кожух конвектора через зазоры между стеной помещения и отбортовками кожуха в нижней части последнего, а часть нагретого воздуха выходит через зазоры в верхней части кожуха, что в совокупности искажает направленность воздушного потока и уменьшает его тягу в кожухе.

Следует отметить, что в известных кожухах зачастую устанавливают воздушные заслонки, которые по сути являются частью кожуха, так как кожух и заслонка выполняют одну функцию - формирование, направление и дозирование воздушного потока, протекающего через обогреватель, который расположен в кожухе. В известном кожухе конвектора воздушная заслонка расположена над элементами теплообмена обогревателя.

Очевидно, что упомянутое расположение воздушной заслонки оказывает отрицательное влияние на воздушную тягу в кожухе, поскольку сама заслонка, установленная приблизительно в средней части кожуха, представляет собой механическую помеху поднимающемуся вверх нагретому потоку воздуха.

В известном кожухе конвектора концы заслонки связаны с рукоятками ее поворота, установленными в отверстиях сложной формы в боковых стенках, причем эти отверстия имеют большой диаметр, что усложняет конструкцию боковых стенок, снижает их прочность и повышает производственные издержки.

Следует также отметить, что рукоятки поворота воздушной заслонки расположены на боковых стенках кожуха в легкодоступных местах, что является положительным фактором с точки зрения удобства регулировки воздушного потока в конвекторе и температуры в помещении. Однако с другой точки зрения - эксплуатационной - легкий доступ к рукояткам людей, не знающих о их назначении, является отрицательным фактором, поскольку в бытовых условиях эксплуатации данный доступ к рукояткам приводит к беспорядочному вращению воздушных заслонок конвектора вне всякой зависимости от температуры в помещении. В результате зачастую воздушные заслонки известного конвектора устанавливаются в любое (кроме рабочего) положение, что в итоге приводит к неэффективному использованию конвектора.

Таким образом, в некоторых случаях, когда необходимо создать воздушный поток, обтекающий обогреватель с целью повышения температуры в помещении, воздушная заслонка может оказаться закрытой по вышеупомянутым причинам. В этой связи следует отметить, что средства поворота воздушной заслонки должны находится в закрытом от глаз человека установленном месте; в месте, которое известно людям, ознакомленным с инструкцией эксплуатации и обслуживания конвектора.

Следует также заметить, что на практике используются пластмассовые рукоятки поворота заслонок в кожухах конвекторов. Рукоятки не имеют удовлетворительного надежного соединения с металлической пластиной заслонки. Ненадежность соединений проявляется в основном в конструкциях конвекторов большой длины (примерно от 700 до 1600 мм). Вследствие большого крутящего момента на рукоятке, необходимого для поворота сравнительно тяжелой металлической пластины воздушной заслонки рукояткой с плечом поворота в несколько сантиметров, происходит излом пластмассы, отсоединение пластины заслонки от рукоятки. В итоге все это приводит к полной неработоспособности заслонки или на все время эксплуатации конвектора, или на тот период, пока не будет произведена замена непригодной рукоятки на новую рукоятку.

Замена рукояток связана с демонтажем кожуха конвектора и снятием его со стены, так как изломы рукояток происходят в закрытой полости кожуха. В условиях эксплуатации конвекторов замена рукояток поворота заслонки практически не производится, причем кожух конвектора с находящейся на обогревателе пластиной сломанной заслонки не выполняет своих функций формирователя потока и тяги воздуха; его роль при этом сводится к роли облицовки конвектора. В этом случае конвектор работает как обычный обогреватель и регулировка теплового потока в процессе обогрева помещения, заложенная в характеристике конвектора, не производится. Причем в случаях поломки обеих рукояток заслонка падает на пластины оребрения или элементы теплообмена обогревателя и находится на них либо в течение всего времени эксплуатации конвектора, либо до момента замены рукояток. Эти недостатки кожуха конвектора сводят по сути функции конвектора к функциям обычного обогревателя.

Существенным недостатком известного кожуха конвектора является также неудачное расположение заслонки в средней части кожуха над элементами теплообмена обогревателя или над пластинами оребрения. В этом случае заслонка дозирует через воздуховыпускные отверстия выход одного объема нагретого воздуха, причем другой объем нагретого воздуха, который перекрывается заслонкой и находится под ней, затормаживается и находится в кожухе между заслонкой и элементами теплообмена. Объем нагретого воздуха, расположенный под заслонкой, передает тепло стенкам кожуха и стене помещения. Происходит нарушение установившегося режима воздушной тяги, поскольку в полости кожуха перед заслонкой создается воздушная пробка из нагретого воздуха, находящегося между элементами теплообмена и пластиной заслонки, а сама заслонка, как уже отмечалось выше, является механической помехой движению воздуха в кожухе. В итоге нарушается как режим конвекции, так и функции конвектора в целом. Таким образом, расположение заслонки известного кожуха в его средней части оказывает отрицательное влияние на процесс теплообмена конвектора и на его функции в целом.

В известном кожухе конвектора крепление заслонки выполнено из расчета ее поворота вокруг геометрической оси крепления на 360 градусов для регулировки в максимально возможном диапазоне воздушного потока, однако поскольку этот поток является весьма малым, то и максимальная возможность регулировки потока является излишней. Поэтому крепление заслонки с возможностью ее поворота вокруг оси крепления на 360 градусов является ничем не обоснованным конструктивным решением.

Известный кожух конвектора не отвечает также условиям безопасности, поскольку воздуховыпускные отверстия в виде щелей образованы прямолинейными перемычками решетки, которые допускают оттяжку (например, детьми) перемычек наружу или их прогиб вовнутрь кожуха, введение между изогнутыми перемычками пальцев рук, защемление пальцев внутренними отбортовками щелей и нанесение повреждений.

Другим не менее важным обстоятельством является то, что верхняя часть известного кожуха, на которой расположены воздуховыпускные отверстия, выполнена прямолинейной и образует по сути своей решетчатую полку, не исключающую использование кожуха конвектора не по своему прямому назначению.

В частности, такая горизонтально расположенная решетчатая полка может быть использована в качестве сушилки или в качестве опоры для предметов, рук и ног человека в случаях вставания на кожух. При значительной нагрузке на кожух конвектора он может быть сорван с кронштейнов его крепления к стене и через вырезы в боковых стенках кожуха нагрузка в этом случае передается на трубы теплоносителя, которые как известно находятся под опасным давлением, что не исключает возможность их изгиба и разгерметизации труб.

Следует также отметить, что горизонтальная решетчатая поверхность верхней части кожуха конвектора приводит к накапливанию на ее поверхности пыли и мусора, который при длительной эксплуатации кожуха, попадая в полость кожуха, оседает на заслонке и в пространствах между пластинами обогревателя. При длительной эксплуатации конвектора на его элементах внутри кожуха накапливается значительный слой пыли вперемежку с мелким мусором, представляющими собой по сути теплоизолирующий материал, отрицательно влияющий на главные функции конвектора - теплообмен и воздушную тягу в кожухе.

Известны кожухи обогревателей, содержащие переднюю, боковые стенки, нижнюю и верхнюю стенки [8-10].

Наиболее близким по сути и достигаемому эффекту к данному изобретению является кожух обогревателя помещения, имеющий боковые, переднюю, верхнюю и нижнюю стенки, воздухозаборные отверстия в нижней стенке и воздуховыпускные отверстия в верхней стенке, при этом в кожухе образовано пространство под теплообменник обогревателя [9].

Данный кожух не удовлетворяет условию прочности, создания и поддержания тяги воздушного потока, посредством которого отводится тепло от теплообменника обогревателя, в результате чего кожух не отвечает возрастающим потребительским требованиям.

Достигаемой и решаемой задачей данного изобретения является повышение прочности кожуха, его функциональных и потребительских качеств.

Для решения поставленной задачи в кожухе обогревателя помещения, имеющем боковые, переднюю, верхнюю и нижнюю стенки, воздухозаборные отверстия в нижней стенке и воздуховыпускные отверстия в верхней стенке, пространство под теплообменник обогревателя, пространство в кожухе, присоединенном к стене обогреваемого помещения, образует со стеной помещения воздуховод с параметрами S=(0,1÷0,3)Н, где S - глубина кожуха, определяемая расстоянием между стеной обогреваемого помещения и внутренней поверхностью передней стенки кожуха, а Н - максимальное расстояние между нижней и верхней внутренними поверхностями кожуха.

На фиг.1 показан кожух обогревателя помещения конвекторного типа с теплообменником во взаимодействии со стеной помещения;

на фиг 2 - кожух с открытыми пазами в боковых стенках под трубу теплообменника;

на фиг.3 - кожух с открытыми пазами в нижней стенке под трубу теплообменника;

на фиг.4 - схема кожуха с выпуклой передней стенкой в поперечном сечении кожуха;

на фиг.5 - вид А на фиг.4;

на фиг.6 - вид Б на фиг.4;

на фиг.7 - вид В на фиг.4;

на фиг.8 - кожух с выпуклой в наружную сторону передней стенкой, центральная часть которой имеет прямолинейную форму в поперечной и продольной плоскостях кожуха;

на фиг.9 - сечение Г-Г на фиг.8;

на фиг.10 - сечение Д-Д на фиг.8;

на фиг.11 - кожух с выпуклой в наружную сторону передней стенкой, участки которой имеют различную форму и кривизну;

на фиг.12 - кожух с выпуклой передней стенкой в продольном сечении кожуха, при этом передняя стенка имеет прямолинейную форму в поперечном сечении кожуха;

на фиг.13 - сечение Е-Е на фиг.12;

на фиг.14 - сечение Ж-Ж на фиг.12;

на фиг.15 - кожух с выпуклой передней стенкой в поперечном сечении, при этом передняя стенка имеет прямолинейную форму в продольном сечении кожуха;

на фиг.16 - сечение И-И на фиг.15;

на фиг.17 - сечение К-К на фиг.15;

на фиг.18 - кожух из прозрачной пластмассы с наклеенным на его внутренней поверхности бумажным покрытием, на котором изображен орнамент, идентичный орнаменту стены помещения;

на фиг.19 - кожух из прозрачной пластмассы с закрепленной на его внутренней поверхности тонкой цветной пленкой и изображенным на пленке орнаментом.

Кожух обогревателя помещения (фиг.1) включает переднюю стенку 1, боковые стенки 2 и 3 (фиг.2, 3), верхнюю стенку 4, воздухозабор 5 в нижней части 6 кожуха (фиг.1). В верхней стенке 4 выполнено множество воздуховыпускных отверстий 7. Кожух установлен на стене 8 обогреваемого помещения и его внутреннее пространство, образованное стенками кожуха, и поверхность 9 стены 8 образуют с внутренней поверхностью 10 кожуха воздуховод 11, предназначенный для расположения в нем теплообменника 12 обогревателя.

Кожух выполнен с образующей воздухозабор нижней стенкой 13, в которой выполнено множество воздухозаборных отверстий 14. Все стенки кожуха выполнены из цельного листа заготовки упругими и выпуклыми в наружные стороны кожуха.

Предусмотрено несколько исполнений кожуха, в одном из которых (традиционном) кожух выполнен из тонкого металлического листа, в другом преимущественном и менее энергоемком исполнении, не требующем наружной окраски, кожух выполнен из пластмассы. В первом и втором исполнениях кожух изготавливают из листа заготовки: в первом исполнении - методом холодной штамповки, во втором исполнении -методом термопластической деформации заготовки.

Во втором исполнении кожуха пластмасса может быть выбрана цветной. Выполнение кожуха из цветной пластмассы исключает необходимость окраски кожуха каждый раз во время длительной его эксплуатации. Выполнение кожуха из цветной пластмассы не исключает варианты выполнения кожуха из цветной прозрачной или полупрозрачной пластмассы. В случае исполнения кожуха из прозрачной пластмассы предусматривается возможность применения различных цветовых оттенков красителя 15 (фиг.3), который в этом исполнении наносят известным способом на внутреннюю поверхность 10 кожуха. Возможны варианты окраски прозрачного кожуха другими средствами, сущность которой раскрывается ниже.

Наружные поверхности 16 и 17 (фиг.1) соответственно верхней и нижней частей кожуха выполнены идентичными по форме с целью унификации этих частей кожуха и повышения технологичности изготовления. Отверстия 7 и 14 и перемычки 18 между ними имеют одинаковую форму и расположены с определенным постоянным шагом.

Каждое воздухозаборное отверстие 14, выполненное в нижней стенке 13 кожуха, расположено поперек кожуха. Между смежными воздухозаборными отверстиями 14 выполнены с определенным шагом поперечные перемычки 18, назначение которых в данном изобретении не раскрывается.

Сумма площадей воздухозаборных отверстий 14 нижней стенки 13 кожуха может быть меньше или равна сумме площадей воздуховыпускных отверстий 7 верхней стенки 4 кожуха, поскольку скорость истечения воздуха через воздуховыпускные отверстия 7 больше скорости воздуха, проходящего через воздухозаборные отверстия 14.

Между внутренней поверхностью 10 кожуха (фиг.4) и поверхностью 9 стены 8 помещения выбрано максимальное расстояние S=(0,1-0,3)·Н, где Н - максимальное расстояние между нижней внутренней поверхностью 19 и верхней внутренней поверхностью 20 кожуха. Расстояние S характеризует глубину кожуха, а расстояние Н - его высоту.

По крайней мере, в одной его боковой стенке 2 или 3 (фиг.2) выполнен открытый паз 21 с полукруглой выемкой 22 под трубу 23 теплообменника 12 (фиг.1).

В другом варианте (фиг.3), по крайней мере один открытый паз 21 с полукруглой выемкой 22 под трубу 23 теплообменника 12 выполнен в нижней стенке 13 кожуха.

Верхняя часть 24 кожуха (фиг.4) выполнена сужающейся вверх, а нижняя часть 6 кожуха выполнена расширяющейся вверх.

В верхней стенке 4 и в нижней стенке 13 (фиг.6, 7) выполнены соответствующие им пазы 25, 26 и 27 под элементы крепления кожуха к стене помещения.

На внутренней поверхности 10 прозрачной пластмассы кожуха вместо красителя 15 в одном из исполнений кожуха наклеен тонкий лист бумаги 28 (фиг.18) с выполненным на бумаге изображением 29, например обои, идентичные обоям стены помещения.

С внутренней поверхностью 10 прозрачной пластмассы кожуха в другом его исполнении (фиг.19) соединена сверхтонкая цветная пленка 30 с выполненным на ней рисунком или орнаментом 31. Соединение такой сверхтонкой пленки с поверхностью 10 кожуха может быть достигнуто за счет электростатического эффекта.

Выпуклость по крайней мере одной стенки, например передней стенки 1 (фиг.12), выполнена в одной продольной горизонтальной плоскости кожуха (фиг.13). В этом исполнении кожуха (фиг.12) передняя стенка 1 имеет прямолинейную форму в поперечной вертикальной плоскости кожуха (фиг.14).

В другом исполнении выпуклость по крайней мере одной стенки, например передней стенки 1 (фиг.15) выполнена в одной поперечной вертикальной плоскости (фиг.17). В этом исполнении кожуха (фиг.15) передняя стенка 1 имеет прямолинейную форму в продольной горизонтальной плоскости кожуха (фиг.16).

В третьем исполнении выпуклость любой из стенок кожуха может быть выполнена в поперечной вертикальной и продольной горизонтальной плоскостях.

Вышеописанные примеры исполнения выпуклых в наружную сторону стенок не исключают выполнение на выпуклой стенке прямолинейных плоских участков стенок, например, плоского участка 32 передней стенки 1 (фиг.11), поскольку в целом передняя стенка является выпуклой в наружную сторону кожуха по отношению к другим стенкам 2, 3, 4 и 13.

Наружная поверхность кожуха может быть выполнена как гладкой, так и рифленой с целью повышения прочности кожуха, его потребительских и эстетических качеств. Такая рифленая поверхность может иметь отдельные участки в виде канавок и впадин во внутреннюю сторону кожуха, однако в целом профиль кожуха с целью его прочности и устойчивости к изгибу от ударных нагрузок извне имеет выпуклую в наружную сторону поверхность.

Аналогичным образом могут быть выполнены другие стенки, имеющие выпуклые наружу поверхности. Возможны различные сочетания и комбинации выпуклых и прямолинейных поверхностей любой из стенок. Все комбинации поверхностей осуществляются с целью повышения прочности кожуха, его сопротивляемости при нанесении ударов по наружной поверхности, а также с целью уменьшения материалоемкости. Другой целью упомянутой комбинации поверхностей является удовлетворение эстетических запросов потребителя путем придания кожуху (как части интерьера помещения) художественной формы.

Наиболее предпочтительной является форма кожуха, когда все его стенки выполнены выпуклыми в наружные стороны в поперечных вертикальных и продольных горизонтальных плоскостях. В таком исполнении кожух представляет собой сферическую, наиболее прочную конструкцию. Прилегая торцами 33 стенок 2, 3, 4 и 13 (фиг.2, 3) к поверхности 9 стены 8 помещения (фиг.1), такой сферический кожух имеет максимальную прочность на сжатие в сторону стены - наиболее вероятное направление воздействий ударов на кожух в процессе его длительной эксплуатации.

Кожух из прозрачной пластмассы предусматривает применение для его окраски кожуха сверхтонкой цветной пленки (фиг.19), которая соединяется с внутренней гладкой поверхностью 10 кожуха за счет электростатического эффекта и окрашивает своим цветом прозрачную пластмассу кожуха.

Кожух обогревателя помещения работает следующим образом.

Устанавливают кожух на стене помещения путем совмещения закрытых пазов 25, 26 и 27 с элементами крепления кожуха к стене помещения (не показаны) и фиксируют его на элементах.

При подаче теплоносителя к теплообменнику 12 обогревателя создается перепад температур воздуха в пространстве кожуха, в котором расположен теплообменник, в частности в воздуховоде 11 кожуха. Вследствие того, что над теплообменником 12 всегда температура воздуха больше температуры воздуха под теплообменником 12, создается тяга воздушного потока снизу вверх. Объем воздуха, выходящего через воздуховыпускные отверстия 7 верхней стенки 4, регулируют воздушной заслонкой, которая не показана в данном описании технического решения. Регулируя объем выходящего из кожуха нагретого воздуха регулируют количество исходящего тепла в обогреваемое помещение.

С целью расширения потребительских качеств кожухов по заказам потребителей кожухи могут быть выполнены из чистой прозрачной пластмассы, что обеспечивает возможность подбора потребителями по их вкусам цветовых окрасок кожухов, соответствующих цветам стен помещений или обеспечивает возможность подбора рисунков кожухов, соответствующих рисункам, например обоев стен помещений. Для этого либо наносят на внутреннюю поверхность 10 кожуха соответствующий краситель (фиг.3) или наклеивают на внутреннюю поверхность 10 кожуха обои, идентичные обоям стен помещения (фиг.18).

Существенным преимуществом кожуха, выполненного из пластмассы, в сравнении с металлическими кожухами, является исключение сварочных и окрасочных работ, поскольку в процессе изготовления пластмассовых кожухов эти вредные операции исключаются. При этом достигается повышение сопротивляемости стенок кожуха изгибам при ударах о его наружную поверхность во время эксплуатации. Упомянутая сопротивляемость достигается за счет упругих и выпуклых в наружные стороны стенок кожуха.

Выбор отношения максимального расстояния S (фиг.4) между поверхностью стены обогреваемого помещения и внутренней поверхностью передней стенки кожуха к расстоянию Н между внутренними поверхностями 19 и 20 нижней и верхней стенок кожуха обеспечивает возможность повышения тяги воздушного потока, проходящего через воздуховод 11 кожуха, что расширяет диапазон регулировки воздушного потока и диапазон регулировки температуры воздуха в обогреваемом помещении.

Существенным преимуществом пластмассового прозрачного кожуха является то, что орнаменты на внутренней поверхности кожуха, изображенные на бумаге или на пленке (фиг.18, 19), которые соединены с внутренней поверхностью кожуха, могут при необходимости заменены на другие изображения, соответствующие интерьеру помещения. Такая необходимость возникает в случае, например, ремонта помещения, изменения окраски или изобразительного мотива на стенах помещения.

В случае применения для окраски прозрачного кожуха сверхтонкой цветной пленки (фиг.19), которая не исключает выполнение на ней орнамента, эта сверхтонкая пленка легко удаляется и заменяется на новую пленку другого цвета.

Таким образом наиболее предпочтительным вариантом выполнения кожуха является его выполнение из одного листа заготовки и выполнение заготовки из пластмассы, позволяющей существенно снизить энергетические и трудовые затраты на изготовление кожухов.

Выполнение в кожухе нижней стенки в сравнении с прототипом существенно повышает прочность кожуха и обеспечивает возможность создания конструкции кожуха с замкнутым задним контуром, который образован торцами 33 стенок кожуха (фиг.2, 3).

Источники информации

1. GB 2288012, 1995.

2. DE 19801165, 1999.

3. RU 2133919, 1998.

4. RU 2145691, 1999.

5. RU 45419 S1, 1997.

6. RU 43070 S1, 1994.

7. RU 10849 U1, 1999.

8. GB 2277986, 16.11.1994.

9. RU 30938 U1, 10.07.2003(прототип).

10. DE 19908403, 02.09.1999.

11. FR 2798725, 23.03.2001.