устройство для изготовления заготовки оптического волокна

Формула изобретения

Устройство для изготовления заготовки оптического волокна, включающее установленные на раме державку с оправкой, узел вращения и реактор напыления, отличающееся тем, что оно снабжено направляющими и первой нижней подвижной платформой, установленными на раме, на верхнем основании которой закреплены ограниченные сверху рамкой другие направляющие, на которых установлены вторая и третья подвижные платформы, при этом все три подвижные платформы связаны общим составным валом, позволяющим перемещаться первой и третьей платформам синхронно или с разными соотношениями скоростей, третья верхняя платформа установлена на верхней части рамы и имеет узел крепления державки с выполненной съемной оправкой, одно из оснований которой контактирует с узлом вращения, вторая платформа снабжена печью обезвоживания, а предохранительный кожух выполнен в виде пары гофр, установленных с обеих сторон третьей платформы, и состоит из двух частей одинакового объема, аналогичный кожух закреплен на первой подвижной платформе и имеет стыковочный узел связи с реактором напыления или печью остекловывания, выполненными с возможностью соединения с печью обезвоживания.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству средств связи и может быть использовано при производстве кварцевых волоконных световодов.

Известно аналогичное устройство, включающее установленные на раме в предохранительном кожухе державку с оправкой, узел вращения и реактор напыления заготовки световодов (см., например, патент США №5211732, кл. 65/182).

Известное устройство обладает тем недостатком, что не позволяет увеличить конечную длину световода и повысить выход годной продукции.

Целью представленного устройства является возможность значительно увеличить конечную длину световода и повысить выход годной продукции.

Цель может быть достигнута за счет того, что устройство снабжено направляющими и первой нижней подвижной платформой, установленными на раме, на верхнем основании которой закреплены ограниченные сверху рамкой другие направляющие, на которых установлены вторая и третья подвижные платформы, при этом все три подвижные платформы связаны общим составным валом, позволяющим перемещаться первой и третьей платформам синхронно или с разными соотношениями скоростей, третья верхняя платформа установлена на верхней части рамы и имеет узел крепления державки с выполненной съемной оправкой, одно из оснований которой контактирует с узлом вращения, вторая платформа снабжена печью обезвоживания, а предохранительный кожух выполнен в виде пары гофр, установленных с обеих сторон третьей платформы, и состоит из двух частей одинакового объема, аналогичный кожух закреплен на первой подвижной платформе и имеет стыковочный узел связи с реактором напыления или печью остекловывания, выполненными с возможностью соединения с печью обезвоживания. Предложенное устройство поясняется чертежом.

Устройство включает раму 1, направляющие 2, нижнюю первую подвижную платформу 3, на которой установлен патрон 4 с оправкой 5, вторую платформу 6 с печью обезвоживания 7, третью платформу 8 с узлом крепления 9 державки 10 и оправки 5; закрепленные на верхнем основании рамы 1 направляющие 11 ограничены сверху рамкой 12.

Устройство имеет реактор напыления 13, защитный кожух 14 в виде гофры, который при помощи стыковочного узла 15 взаимодействует с реактором напыления 13.

Устройство имеет привод вращения 16, плазменную горелку 17, печь остекловывания 18 и составной вал 19.

Устройство работает следующим образом.

Устанавливают подвижную первую нижнюю платформу 3 в крайнее нижнее положение, закрепляют в патроне 4 оправку 5. Подвижную вторую платформу 6 с печью обезвоживания 7 поднимают выше “штатного” положения, при этом верхнюю третью платформу 8 с узлом крепления 9 державки 10 и оправки 5 опускают до уровня зазора, обеспечивающего установку державки 10 и теплового экрана (на чертеже нет), затем на “штатное место” устанавливают реактор напыления 13 и начинают подъем оправки 5 “вверх” до того момента, пока одно из оснований оправки 5, имеющее вид многогранника, не выйдет за пределы реактора напыления 13 для насадки на оправку 5 указанных выше теплового экрана и державки 10. Основание оправки 5, имеющее вид многогранника, устанавливают для контакта с узлом вращения узла крепления 9 и закрепляют державку 10 и тепловой экран (на чертеже нет).

Платформу 6 с печью обезвоживания 7 опускают до взаимодействия с реактором напыления 13. Кожух 14 в виде гофры поднимают и связывают с реактором напыления 13 посредством стыковочного узла 15. Производят полную продувку установки. Включают привод вращения 16 оправки 5 и плазменную горелку 17 реактора напыления 13. При подаче соответствующих реагентов производят процесс напыления, т.е. многократное наращивание пористых стеклянных слоев на державку 10 и оправку 5 при синхронном перемещении платформ 3 и 8 “вверх” и “вниз”.

После окончания процесса напыления горелку 17 реактора 13 отключают и подвижную платформу 3 переводят в крайнее нижнее положение, а подвижную платформу 8 - в крайнее верхнее положение. После чего опускают кожух 14 и снимают оправку 5.

Платформу 6 с печью 7 поднимают, выводят из соединения печь 7 с реактором напыления 13 и устанавливают печь остекловывания 18.

Платформу 6 с печью 7 опускают до взаимодействия с печью остекловывания 18.

Включают обе печи. Начинают процесс обезвоживания и остекловывания при равномерном опускании платформы 8.

Далее производят процесс перетяжки с большого диаметра на меньший, при расстыковке составного вала 19, связывающего платформы (3 и 8) с использованием дополнительной оправки (не указана на чертеже), и перемещение платформы (3 и 8) “вниз” с разным соотношением скоростей, и получают заготовку световода нужного диаметра.