способ выделения ароматических углеводородов c6-c 9 и реформированного компонента бензина из риформата бензиновой фракции

Классы МПК:C10G53/04 включая по крайней мере одну ступень экстракции
C10G21/00 Очистка углеводородных масел в отсутствие водорода экстракцией селективными растворителями
Автор(ы):, , , , , , ,
Патентообладатель(и):Общество с ограниченной ответственностью "Производственное объединение "Киришинефтеоргсинтез" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2004-03-22
публикация патента:

Использование: нефтепереработка и нефтехимия. Сущность: проводят жидкостную многоступенчатую противоточную экстракцию ароматических углеводородов из риформата бензиновой фракции сульфоланом с 0,2 - 2% масс. воды при соотношении к сырью 1.6-2.0:1 по массе и температуре процесса 30-50°С с последующим удалением неароматических углеводородов, остающихся в экстрактной фазе, методом экстрактивно-азеотропной ректификации с сульфоланом и высокооктановыми низшими алифатическими спиртами при соотношении по массе 0.55-0.70:1 и 0.05-0.08:1 соответственно. Технический результат: получение бензола, толуола, ксилолов, суммы аренов С9 и реформированного компонента бензина, удовлетворяющего экологическим требованиям. 5 табл., 1 ил.

способ выделения ароматических углеводородов c<sub>6</sub>-c<sub>  9</sub> и реформированного компонента бензина из риформата бензиновой   фракции, патент № 2256691

способ выделения ароматических углеводородов c<sub>6</sub>-c<sub>  9</sub> и реформированного компонента бензина из риформата бензиновой   фракции, патент № 2256691

Формула изобретения

Способ выделения ароматических углеводородов С69 из риформата бензиновой фракции экстракцией сульфоланом, содержащим 0,2-2,0 мас.% воды, отличающийся тем, что полученную экстрактную фазу подвергают экстрактивно-азеотропной ректификации в присутствии сульфолана и высокооктанового алифатического спирта, преимущественно этанола, причем верхний продукт колонны экстрактивно-азеотропной ректификации без регенерации азеотропобразующего компонента используют в качестве реформированного компонента бензина.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для выделения ароматических углеводородов С69 из риформата бензиновой фракции с одновременным получением реформулированного экологически чистого компонента автомобильного бензина.

В соответствии с европейскими спецификациями на автомобильные бензины Евро-3, действующими с 2001 г., суммарное содержание ароматических углеводородов в бензине не должно превышать 42% (об.), в том числе бензола - не более 1% (об.). Программа Евро-4, которая должна быть введена в 2005 г., предусматривает дальнейшее снижение содержания суммы аренов в бензине до 30% (об.) [1].

В то же время основным компонентом российских автомобильных бензинов служит катализат риформинга с концентрацией аренов до 65-68% (об.), в том числе бензола - до 8% (об.).

Бензол и толуол экстрагируют в основном из риформата фракции 62-105°С, а суммарные ксилолы и частично толуол - из риформата фракции 105-140°С [2, 3]. Недостаток применяющихся в промышленности способов производства бензола и его гомологов - необходимость предварительного ректификационного разделения сырья на узкокипящие бензиновые фракции с последующими раздельно проводящимися процессами каталитического риформинга и экстракции или экстрактивной ректификации - приводит к увеличению необходимых капиталовложений и энергозатрат.

Арены C 8 выделяют также из ксилольной фракции катализата риформинга методом простой ректификации [4]. При этом потери ксилолов на промышленной установке из-за попадания их в дистиллят в составе азеотропов с насыщенными углеводородами с температурой кипения 132-152°С, а также с кубовым остатком колонны выделения суммарных ксилолов достигают 38%.

Снижение капиталовложений и энергозатрат возможно в результате экстракционного выделения аренов С6-C9 из риформата широкой бензиновой фракции н.к. - 180°С с последующей очисткой от примесей насыщенных углеводородов экстрактивно-азеотропной ректификацией.

Наиболее близок по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению способ выделения аренов из углеводородных фракций экстракцией сульфоланом с последующей экстрактивной ректификацией (Пат.80-05862, Нидерланды, 1982; С.А., v.97, 130410). Недостатком данного способа, принятого в качестве прототипа, как и большинства промышленных процессов экстракции ароматических углеводородов, является большой расход рециркулирующего потока (рисайкла) - до 100% маc. и выше на сырье, отгоняющегося их экстрактной фазы, в котором концентрируются примеси насыщенных углеводородов наряду со значительным количеством наиболее летучего арена - бензола. Рисайкл возвращают в экстракционную колонну, в результате чего наиболее трудно удаляемые насыщенные углеводороды не выводятся из цикла, снижается производительность экстрактора, уменьшается концентрация экстрагента в системе и, как следствие, селективность процесса разделения углеводородов.

Одна из целей данного изобретения - полное исключение рециркулирующих углеводородных потоков. Поставленная цель достигается при удалении насыщенных углеводородов, остающихся в экстрактной фазе, с использованием экстрактивно-азеотропной ректификации с тем же селективным растворителем, что и на стадии экстракции - сульфоланом, и с высокооктановым алифатическим спиртом в качестве азеотропобразующего компонента, не нуждающегося в регенерации. Дистиллят колонны экстрактивно-азеотропной ректификации объединяется с рафинадом, полученным на стадии экстракции, и объединенный продукт является экологически чистым реформулированным компонентом автомобильных бензинов.

В качестве сырья использовали стабильный катапизат риформинга фракции 62-180°С следующего состава, % маc.: бензол - 6.9, толуол - 22.5, арены C8 - 17,2, арены С9 - 9.0, насыщенные углеводороды - 44.4.

Условия многоступенчатой противоточной экстракции аренов из риформата бензиновой фракции представлены в табл.1, а полученные результаты - в табл.2. Рафинат, удовлетворяющий современным и перспективным экологическим требованиям по содержанию как бензола, так и суммы аренов, получен в условиях обоих опытов, однако выход рафината в опыте №1 низок, а в экстракте остается много насыщенных углеводородов.

Поэтому последующие опыты экстрактивно-азеотропной ректификации проводили с использованием экстрактной фазы, полученной в опыте №2. Условия процесса экстрактивно-азеотропной ректификации представлены в табл.3, а полученные результаты - в табл.4.

Пример 1.

В нижнюю часть экстракционной колонны эффективностью 5 теоретических ступеней подают катализат риформинга фр. 62-180°С (расход 1000 г/ч), содержащий 55.6% маc. аренов, состав которых приведен выше. В верхнюю часть экстракционной колонны при той же температуре со скоростью 2000 г/ч подают сульфолан, содержащий 0.2% маc. воды.

В результате противоточной многоступенчатой экстракции после выхода на стабильный режим отбираются рафинатная и экстрактная фазы, состав которых анализируется методом газожидкостной хроматографии. По данным анализа рассчитывают выход и состав рафината, экстракта и степень извлечения аренов. Результаты опыта приведены в табл.2, опыт №1.

Пример 2.

В нижнюю часть экстрактора эффективностью 7 теоретических ступеней подают катализат риформинга фр. 62-180°С того же состава со скоростью 1000 г/ч при температуре 30°С. В верхнюю часть экстрактора подают со скоростью 1600 г/ч при температуре 50°С сульфолан, содержащий 2% маc. воды.

В результате противоточной экстракции после выхода на стабильный режим отбирается рафинатная фаза, которая отмывается водой от примесей экстрагента. Балансовое количество экстрактной фазы направляется в колонну экстрактивно-азеотропной ректификации эффективностью 15 теоретических тарелок. Колонна орошается сверху сульфоланом (280 г/ч), а снизу подается азеотропобразующий компонент - этанол (32 г/ч). Дистиллят колонны экстрактивно-азеотропной ректификации объединяется без регенерации азеотропобразующего компонента с рафинатом экстракционной колонны и анализируется. Из кубового остатка колонны экстрактивно-азеотропной ректификации с помощью острого водяного пара отгоняются ароматические углеводороды, которые вторичной ректификацией разделяют на бензол, толуол, арены C8 и С9.

Материальный баланс комбинированного процесса выделения аренов С6 9 из риформата бензиновой фракции в примере 2 представлен в табл.5. Объединенный поток рафината и дистиллята колонны экстрактивно-азеотропной ректификации может быть использован в качестве реформулированного экологически чистого компонента автомобильных бензинов. Содержание основного вещества в товарных ароматических углеводородах составило, % мас.: бензол - 99.9, толуол - 99.95, арены C8 - 99.5.

Принципиальная схема комбинированного процесса выделения аренов из риформата бензиновой фракции представлена на чертеже. В нижнюю часть экстрактора (1) подается сырье, в верхнюю - сульфолан. Из рафинатной фазы в экстракторе (2) реэкстрагируется водой сульфолан. В ректификационной колонне (3) из водного раствора сульфолана отгоняется вода, возвращаемая в экстрактор (2).

Из экстрактной фазы в колонне экстрактивно-азеотропной ректификации (4), в нижнюю часть которой подается этанол, а наверх - сульфолан, отгоняется азеотроп этанола с насыщенными углеводородами экстрактной фазы. Дистиллят колонны (4) объединяется с рафинатом и используется как компонент бензина без регенерации этанола. Из кубового остатка колонны (4) в ректификационной колонне (5) с помощью острого водяного пара отпаривается экстракт. Сульфолан после охлаждения в теплообменнике частично подается на орошение колонны (4), а большая часть возвращается в экстрактор (1). Из экстракта в ректификационных колоннах (6), (7) и (8) выделяют соответственно бензол, толуол и суммарные ксилолы.

Таблица 1

Условия опытов многоступенчатой противоточной экстракции аренов из риформата бензиновой фракции сульфоланом
Параметры процесса №№ опытов
12
Число теоретических ступеней57
Температура, °С:   
верх экстрактора 5050
низ экстрактора50 30
Массовое соотношение сульфолан:сырье 2:11.6:1
Содержание воды в сульфолане, % мас. 0.22.0

способ выделения ароматических углеводородов c<sub>6</sub>-c<sub>  9</sub> и реформированного компонента бензина из риформата бензиновой   фракции, патент № 2256691

Таблица 3

Условия опытов экстрактивно-азеотропной ректификации при удалении насыщенных углеводородов из экстрактной фазы опыта №2
Параметры процесса №№ опытов
2а2 в
Массовое соотношение к экстрагенту:   
сульфолан0.55:1 0.7:1
этанол 0.05:10.08:1
Массовое соотношение в расчете на риформат:   
сульфолан0.22:1 0.28:1
этанол 0.02:10.032:1
Конечная температура кубового остатка, °С 180180

Таблица 4
Результаты очистки аренов экстрактивно-азеотропной ректификацией
Параметры процесса №№ опытов
2я 2s
Выход углеводородной части дистиллята на риформат, % мас. 4.85.5
Содержание аренов, % мас.:   
углеводородная часть риформата 19.812.0
кубовый остаток98.4 99.7
Степень извлечения, % мас.:  
суммы аренов99.0 99.1
в том числе: бензол94.2 94.0
толуол 99.899.9
арены C8 + 100100
Степень извлечения при комбинированном процессе, % мас.:   
суммы аренов67.367.4
в том числе: бензол 89.589.3
толуол 76.876.9
арены C8 69.069.0
арены С924.0 24.0

Таблица 5

Материальный баланс комбинированного процесса выделения аренов С69+ из катализата риформинга бензиновой фракции
Приход Расход
Компонент % мас.Компонент% мас.
Риформат 100Компонент бензина 65.4
в т.ч.: бензол 6.9Бензол6.17
толуол22.5 Толуол17.3
арены C8 17.2Арены C8 11.87
арены С 9+9.0Арены С9+2.16
насыщенные углеводороды 44.4  
Этанол3.2   
Сульфолан с 2% мас.воды188   

Источники информации

1. Каминский Э.Ф., Хавкин В.А. Глубокая переработка нефти: технологический и экономический аспекты. – М.: Изд-во "Техника". ООО "ТУМАГРУПП", 2001, 384 с.

2. Экономика производства ароматических углеводородов / А.Н.Давыдов, В.Л.Клименко, М.Л.Колесов и др. – М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1978, 68 с.

3. Гайле А.А., Сомов В.Е., Варшавский О.М. Ароматические углеводороды: Выделение, применение, рынок. Справочник. – СПб: Химиздат, 2000, 544 с.

Класс C10G53/04 включая по крайней мере одну ступень экстракции

способ очистки масляных фракций -  патент 2400526 (27.09.2010)
способ получения электроизоляционного масла -  патент 2287553 (20.11.2006)
способ очистки масляных фракций -  патент 2243986 (10.01.2005)
способ получения маловязких высокоиндексных масел -  патент 2184137 (27.06.2002)
способ получения низкооктановых и высокооктановых бензинов и бензола из катализатов риформинга широких бензиновых фракций -  патент 2113453 (20.06.1998)
способ получения масел -  патент 2053251 (27.01.1996)

Класс C10G21/00 Очистка углеводородных масел в отсутствие водорода экстракцией селективными растворителями

способ очистки широкой фракции легких углеводородов от меркаптановых соединений и абсорбент для его осуществления -  патент 2529203 (27.09.2014)
способ очистки моторного масла от продуктов старения и загрязнений -  патент 2528421 (20.09.2014)
способ извлечения металлов из потока, обогащенного углеводородами и углеродистыми остатками -  патент 2528290 (10.09.2014)
способ деасфальтизации нефтяных остатков -  патент 2526626 (27.08.2014)
способ деасфальтизации нефтяных остатков -  патент 2525983 (20.08.2014)
способ очистки и обезвоживания кислого гудрона и установка для его осуществления -  патент 2525469 (20.08.2014)
сверхкритический сепаратор -  патент 2522155 (10.07.2014)
способ получения неканцерогенного ароматического технологического масла -  патент 2520096 (20.06.2014)
способ и устройство для получения углеводородного топлива и композиции -  патент 2517186 (27.05.2014)
способ получения нефтяного пластификатора -  патент 2513099 (20.04.2014)
Наверх