способ дистилляции жирных кислот
Классы МПК: | C11C3/00 Жиры, масла или жирные кислоты, получаемые химической модификацией соответствующих им продуктов C11B13/00 Извлечение жиров, жирных масел или жирных кислот из отходов C11B15/00 Отверждение жирных масел, жиров или восков физическими способами |
Автор(ы): | Климова Н.П. (RU), Постолов Ю.М. (RU), Губанов А.В. (RU), Лисицын А.Н. (RU) |
Патентообладатель(и): | Государственное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт жиров" Российской академии сельскохозяйственных наук (ВНИИЖ) (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2004-03-02 публикация патента:
20.07.2005 |
Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к области производства жирных кислот. Способ включает перегонку под вакуумом при остаточном давлении 0,67-1,33 кПа и температуре 220-230°С. При этом дистилляцию ведут в присутствии ортоборной кислоты в количестве 0,5-2,0% и ионола в количестве 0,1-0,2% от массы дистиллируемых жирных кислот. Изобретение позволяет стабилизировать процесс окисления и термоокислительной полимеризации жирных кислот при вакуумной дистилляции. 1 табл.
Формула изобретения
Способ дистилляции жирных кислот, включающий перегонку под вакуумом при остаточном давлении 0,67-1,33 кПа и температуре 220-230°С, отличающийся тем, что дистилляцию ведут в присутствии ортоборной кислоты в количестве 0,5-2,0 % и ионола в количестве 0,1-0,2 % от массы дистиллируемых жирных кислот.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к области производства жирных кислот.
Известен способ получения жирных кислот, в котором в качестве ингибитора применяют ионол [1].
Однако в данном способе этот ингибитор используют при низкотемпературном процессе вакуум-сушки (70-90°С), а в процессе высокотемпературной дистилляции жирных кислот (более 200°С) применение одного ионола недостаточно эффективно.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ дистилляции жирных кислот, включающий перегонку под вакуумом при остаточном давлении 0,67-1,33 кПа и температуре 220-230°С [2]. Этот способ принят за прототип.
Недостатком данного известного способа является накопление в дистиллированных жирных кислотах продуктов полимеризации и кислородсодержащих соединений (например, альдегидов), что приводит к снижению качества дистиллированных жирных кислот.
Задачей предлагаемого изобретения является стабилизация процессов окисления и термоокислительной полимеризации жирных кислот при вакуумной дистилляции.
Поставленная задача решается тем, что дистилляцию жирных кислот ведут перегонкой под вакуумом при остаточном давлении 0,67-1,33 кПа и температуре 220-230°С в присутствии ортоборной кислоты в количестве 0,5-2,0% и ионола в количестве 0,1-0,2% от массы дистиллируемых жирных кислот.
Приводим примеры осуществления предлагаемого способа дистилляции жирных кислот и известного способа, принятого за прототип.
Дистиллируемые жирные кислоты рапсового масла, используемые в примерах 2-6 и прототипе - пример 1, получают по стандартной технологии [3].
Пример 1 (прототип).
Дистилляцию жирных кислот, полученных по стандартной технологии, проводят под вакуумом при остаточном давлении 0,67 кПа и температуре 230°С.
Предлагаемый способ дистилляции жирных кислот осуществляют следующим образом.
Пример 2.
В дистиллируемые жирные кислоты, полученные по стандартной технологии, предварительно вводят 0,5 мас.% ортоборной кислоты и 0,1 мас.% ионола и далее ведут перегонку под вакуумом при остаточном давлении 0,67 кПа и температуре 230°С.
Основные технологические параметры процесса дистилляции по предлагаемому способу (примеры 2-5) и способе, принятым за прототип (пример 1), а также качественные показатели, полученные при дистилляции жирных кислот, приведены в таблице 1.
Из приведенных данных видно, что наилучшие результаты дистилляции жирных кислот достигаются в примерах 2, 3, 4. При этом примеры 2, 3, 4 подтверждают возможность осуществления заявляемого способа дистилляции жирных кислот, что отражено в формуле изобретения.
В примерах 5, 6 приведены запредельные значения параметров, указанных в формуле изобретения, при которых снижается эффективность способа. Эти примеры ограничивают область действия формулы изобретения и претензии авторов.
Приведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научным источникам информации и выявлению источников, содержащих сведения об аналогах заявляемого изобретения позволил установить, что заявителем не обнаружен способ, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявляемого изобретения, а сравнительный анализ способа, принятого за прототип, и заявляемого способа (таблица 1) позволил выявить совокупность существенных отличительных признаков в заявляемом объекте, изложенных в формуле изобретения.
Как видно из таблицы 1, в результате перегонки жирных кислот без добавки ортоборной кислоты и ионола снижается кислотное число дистиллированных жирных кислот, повышается содержание неомыляемых веществ. Кроме того, отмечено повышенное содержание продуктов окисления - альдегидов в дистиллированных жирных кислотах (ДЖК) и гудроне, что в свою очередь сказывается на ухудшении цвета ДЖК.
Оптимальное количество вводимых предварительно в жирные кислоты ингибиторов по сравнению с прототипом позволяет улучшить качество дистиллированных жирных кислот, в частности, повысить кислотное число, снизить количество неомыляемых веществ, улучшить цвет.
Одновременно предлагаемый способ обеспечивает стабилизацию процессов окисления жирных кислот, снижение накопления альдегидных соединений в процессе дистилляции.
Как видно из таблицы 1, введение ортоборной кислоты в количестве ниже 0,5 мас.% и ионола ниже 0,1 мас.% снижает качество ДЖК.
Введение ортоборной кислоты в количестве выше 2,0 мас.% и ионола выше 0,2 мас.% не приводит к улучшению качественных показателей ДЖК.
Таким образом, предлагаемый способ дистилляции жирных кислот позволяет получить положительный эффект, а именно - стабилизировать процессы окисления и термоокислительной полимеризации жирных кислот в процессе вакуумной дистилляции.
Источники информации
1. “Способ получения смеси жирных кислот”. Патент РФ № 1693026, C 11 B 13/00, C 11 C 1/00, 1991.
2. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. - Ленинград. 1975. Т. 4. - С.81-105.
3. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. - Ленинград. 1975. Т. 4. - С.7-21.
Класс C11C3/00 Жиры, масла или жирные кислоты, получаемые химической модификацией соответствующих им продуктов
Класс C11B13/00 Извлечение жиров, жирных масел или жирных кислот из отходов
Класс C11B15/00 Отверждение жирных масел, жиров или восков физическими способами