устройство для контактирования газа с жидкостью

Формула изобретения

1. Устройство для контактирования газа с жидкостью, содержащее вертикальный цилиндрический корпус и расположенные в нем по высоте контактные горизонтальные перегородки с отверстиями, при этом отверстия смежных контактных перегородок соединены между собой переливными патрубками с образованием в корпусе каскада для жидкости, соосно с каждым переливным патрубком установлена трубка для прохода газа с образованием кольцевого зазора между трубкой и патрубком для перелива жидкости, отличающееся тем, что трубка и патрубок выполнены сетчатыми, кольцевой зазор между ними снизу закрыт смежной перегородкой, а трубка сверху закрыта заглушкой.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве материала сетчатых трубок и патрубков использована обычная и/или нержавеющая сталь, и/или нержавеющие материалы, и/или пластмасса.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что для изготовления сетчатых трубок и патрубков использована сетка рукавной, и/или плосковязанной, и/или мелкоячеистой, и/или просечно-вытяжной формы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для проведения абсорбции, ректификации и очистки газов мокрыми способами.

Известно устройство для контактирования газа с жидкостью, содержащее вертикальный цилиндрический корпус и расположенные в нем по высоте контактные горизонтальные перегородки с отверстиями, при этом отверстия смежных контактных перегородок соединены между собой переливными патрубками с образованием в корпусе каскада для жидкости, соосно каждому переливному патрубку установлена трубка для прохода газа с образованием кольцевого зазора между трубкой и патрубком для перелива жидкости (см. Описание изобретения к авторскому свидетельству СССР №590877, МПК B 01 D 3/20, публикация 23.03.1981 г.).

Недостатком известного устройства является недостаточная эффективность.

Задачей заявляемого изобретения является повышение эффективности.

Сущность изобретения заключается в том, что в устройстве для контактирования газа с жидкостью, содержащем вертикальный цилиндрический корпус и расположенные в нем по высоте контактные горизонтальные перегородки с отверстиями, при этом отверстия смежных контактных перегородок соединены между собой переливными патрубками с образованием в корпусе каскада для жидкости, соосно каждому переливному патрубку установлена трубка для прохода газа с образованием кольцевого зазора между трубкой и патрубком для перелива жидкости, трубка и патрубок выполнены сетчатыми, кольцевой зазор между ними снизу закрыт смежной перегородкой, а трубка сверху закрыта заглушкой.

Кроме того, для изготовления сетчатых трубок и патрубков использована сетка рукавной формы из обычной стали.

Кроме того, для изготовления сетчатых трубок и патрубков использована сетка рукавной формы из нержавеющей стали.

Кроме того, для изготовления сетчатых трубок и патрубков использована сетка рукавной формы из нержавеющих материалов.

Кроме того, для изготовления сетчатых трубок и патрубков использована сетка рукавной формы из пластмассы.

Кроме того, для изготовления сетчатых трубок и патрубков использована сетка плосковязанной формы из обычной стали.

Кроме того, для изготовления сетчатых трубок и патрубков использована сетка плосковязанной формы из нержавеющей стали.

Кроме того, для изготовления сетчатых трубок и патрубков использована сетка плосковязанной формы из нержавеющих материалов.

Кроме того, для изготовления сетчатых трубок и патрубков использована сетка плосковязанной формы из пластмассы.

Кроме того, для изготовления сетчатых трубок и патрубков использована сетка мелкоячеистой формы из обычной стали.

Кроме того, для изготовления сетчатых трубок и патрубков использована сетка мелкоячеистой формы из нержавеющей стали.

Кроме того, для изготовления сетчатых трубок и патрубков использована сетка мелкоячеистой формы из нержавеющих материалов.

Кроме того, для изготовления сетчатых трубок и патрубков использована сетка мелкоячеистой формы из пластмассы.

Кроме того, для изготовления сетчатых трубок и патрубков использована сетка просечно-вытяжной формы из обычной стали.

Кроме того, для изготовления сетчатых трубок и патрубков использована сетка просечно-вытяжной формы из нержавеющей стали.

Кроме того, для изготовления сетчатых трубок и патрубков использована сетка просечно-вытяжной формы из нержавеющих материалов.

Кроме того, для изготовления сетчатых трубок и патрубков использована сетка просечно-вытяжной формы из пластмассы.

Это позволяет повысить эффективность.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где

на фиг.1 показано устройство для контактирования газа с жидкостью, общий вид в разрезе,

на фиг.2 - то же, узел I.

Устройство для контактирования газа с жидкостью содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 и расположенные в нем по высоте контактные горизонтальные перегородки 2 с отверстиями. При этом отверстия смежных контактных перегородок 2 соединены между собой переливными патрубками 3 с образованием в корпусе каскада для жидкости. Соосно каждому переливному патрубку 3 установлена трубка 4 для прохода газа с образованием кольцевого зазора 5 между трубкой 4 и патрубком 3 для перелива жидкости. Трубка 4 и патрубок 3 выполнены сетчатыми. Кольцевой зазор 5 между ними снизу закрыт смежной перегородкой 2, а трубка 4 сверху закрыта заглушкой 6.

Патрубок 3 и трубка 4 могут быть круглыми, прямоугольными или в виде сегментов.

Для распределения и сбора жидкости использованы распределительное устройство, установленное в верхней части корпуса 1, и сборник 8 жидкости, установленный в нижней части корпуса 1.

Патрубок 3 и трубка 4 могут быть выполнены сетчатыми из рукавной и мелкоячеистой или другой сетки из нержавеющего материала.

Устройство работает следующим образом.

Жидкость в корпусе 1 подается сверху через распределительное устройство 7 на верхнюю контактную горизонтальную перегородку 2, переливается через кольцевые зазоры 5 между патрубками 3 и трубками 4 и далее по каскаду стекает в сборник 8 и выводится из корпуса 1. Газ в корпус 1 подается снизу, проходит через сетчатые трубки 4, контактирует с жидкостью на всех уровнях и выводится из корпуса 1. В процессе контакта газа с жидкостью достигается пенный режим, при котором поверхность контакта фаз максимальна, что позволяет уменьшить экономические и энергетические затраты, то есть повысить эффективность.