конусная вибрационная дробилка

Формула изобретения

Конусная вибрационная дробилка, содержащая упруго опертую на опору станину с внутренним конусом, на фланец которой с помощью пружин своего верхнего фланца установлен подвижный корпус с наружным конусом и приводными синхронизируемыми противофазными вибраторами, отличающаяся тем, что корпус снабжен дополнительным нижним фланцем и пружинами, размещенными между его упомянутым нижним фланцем и фланцем станины, при этом моменты инерции станины с внутренним конусом и корпуса с наружным конусом находятся в соотношении, равном или большем 4:1.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к дробилкам мелкого дробления и может быть наиболее широко использовано для производства строительного кубовидного щебня.

Известные конусные дробилки с эксцентриковым приводом уже в течение 130 лет не подвергались радикальной реконструкции, поэтому их степень дробления по-прежнему не превышает 5, а кубовидность щебня находится в низких пределах 75-85%. Кроме того, их конструкция остается сложной в изготовлении и в системе смазки.

Такие же сложности в конструкции и смазке характерны для инерционных конусных дробилок, однако технологические параметры в них существенно выше: степень дробления достигает 20, а кубовидность щебня доходит до 95%.

Известна инерционная дробилка а.с. СССР №504557, опублик. 28-02-76, содержащая корпус, на сферической опоре которого размещен внутренний подвижный конус, несущий на своем валу шарнирно сопряженную с ним балку со смонтированными на ее концах с помощью подшипников вибраторами, вращающимися синхронно и синфазно. Имея высокую степень дробления, дробилка отличается сложной конструкцией и низкой надежностью, что ограничивает ее применение в промышленности.

Известна также конусная дробилка (а.с. СССР №1768278, опублик. 15.10.92), содержащая корпус с упруго опертым на него внутренним конусом, вал которого снабжен виброприводом для обеспечения колебаний внутреннего конуса в горизонтальном и вертикальном направлениях. Так же, как и предыдущий аналог, настоящая дробилка отличается высокой степенью дробления при низкой надежности. В этой связи она не нашла применения в промышленности.

Известна принимаемая за прототип вибрационная дробилка (патент СССР №1733099 А2, опублик. 15.04.87), содержащая корпус с приводными вибраторами и наружным конусом, опирающимся через пружины на станину внутреннего конуса, которая в свою очередь эластично оперта на общую опору.

Дробилка отличается хорошими технологическими показателями и простотой конструкции, однако устойчивость ее работы находится на низком уровне из-за горизонтальной раскачки корпуса относительно внутреннего конуса.

Задача настоящего изобретения состоит в создании дробилки, обеспечивающей стабильную работу с высокими технологическими показателями. Другой задачей является упрощение конструкции дробилки.

Поставленные задачи реализуются в конусной вибрационной дробилке, содержащей упруго опертую на опору станину с внутренним конусом, на фланец которой с помощью пружин своего верхнего фланца установлен подвижный корпус с наружным конусом и приводными синхронизированными противофазными вибраторами, в которой в соответствии с настоящим изобретением конус снабжен дополнительным нижним фланцем и пружинами, размещенными между его упомянутым нижним фланцем и фланцем станины, при этом моменты инерции станины с внутренним конусом и корпуса с наружным конусом находятся в соотношении, равном или большем 4:1.

Устройство, реализующее заявляемые отличительные признаки, показано на чертеже.

Дробилка содержит внутренний конус 1 со станиной, выполненной в виде фланца 2, опертого через пружины 3 на опору 4. На фланце 2 с двух его сторон установлены верхние 5 и нижние 6 пружины, смонтированные между нижним 7 и верхним 8 фланцами корпуса 9 с наружным конусом 10 и синхронизированными для противофазного вращения вибраторами 11.

Дробилка работает следующим образом.

При встречном вращении вибраторов создается знакопеременная вертикальная сила, заставляющая корпус 9 совершать по вертикали возвратно-поступательное движение относительно внутреннего конуса 1. Материал, загружаемый между конусами, подвергается дроблению, а продукт имеет кубовидность 90-95% с низким содержанием класса 0-5 мм (до 20%).

Пружины 5 и 6 фиксирует положение фланца 2 относительно корпуса 9 и обеспечивают стабильность взаимного перемещения конусов без боковых отклонений, что обеспечивает надежность работы дробилки. Отношение моментов инерции станины с внутренним конусом к корпусу с наружным конусом составляет равное или большее 4:1, что обеспечивает эффект ударного взаимодействия наковальни (внутренний конус - станина) и молота (корпус). В этом случае потери энергии от наличия упругого опирания станины на опору не превысит 10%. Если соотношение принять 3:1, то потери составят 20% и т.д. При соотношении 5:1 потери составят 8%, однако стоимость дробилки повысится на 20%. Принятое соотношение с точки зрения экономики оптимально. Таким образом, реализация отличительных признаков обеспечивает выполнение поставленной задачи.