корпус судна из многослойных композиционных конструкций

Формула изобретения

Корпус судна из многослойных композиционных конструкций, включающий два наружных слоя из стеклопластика и средний слой, приформовочные угольники и накладки для соединения указанных конструкций, отличающийся тем, что в помещениях корпуса, подлежащих экранированию, он снабжен электропроводным слоем, размещенным в одном из наружных слоев из стеклопластика композиционной конструкции и приформовочных угольниках и накладках, прилегающих к этому наружному слою, и винтами-саморезами с мелким шагом резьбы, соединяющим все электропроводные слои между собой для создания непрерывного электрического контура.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к судостроению и касается корпуса судна (надстройки), выполненного из композиционных конструкций и включающего помещения, подлежащие экранированию.

Известны корпуса судов, выполненные из однослойного стеклопластика с приформовочными угольниками и накладками, [1] черт. 1-4. Они требуют частого набора, что увеличивает трудоемкость изготовления и создает неудобства при экранировании помещений изнутри металлическими листами или випонитом, так как требуется обеспечить непрерывный электрический контур при помощи сварки, пайки или клепки.

Известны также корпуса судов, выполненные из трехслойных композиционных конструкций (ТКК), включающих наружные слои из стеклопластика и средний слой, а также приформовочные угольники и накладки для соединения конструкций, [2] черт.13-15 (прототип).

При трехслойных конструкциях частота набора существенно уменьшается, но остаются требования для экранирования помещений, так как, как правило, зашивка помещений не применяется, и крепление металлических листов по всей поверхности усложняет конструкцию.

Целью предлагаемого изобретения является упрощение конструкции, снижение трудоемкости изготовления корпуса судна.

Указанная цель достигается тем, что в помещениях корпуса из ТКК, подлежащих экранированию, один из наружных слоев из стеклопластика имеет внутренний электропроводный подслой (например, из углеткани), а приформовочные угольники и накладки, прилегающие к этому наружному слою, также выполнены с внутренним электропроводным подслоем и снабжены винтами-саморезами необходимого размера и шага, которые соединяют все электропроводные подслои конструкций между собой и создают непрерывный электрический контур.

На фиг.1 схематично показан корпус судна (вид сбоку) с экранируемым контуром; на фиг.2 и 3 - узлы 1 и 2 фиг.1.

В корпусе судна 1, выполненного из ТКК, имеется экранируемый контур 2, в котором ТКК содержит средний слой 3, наружные слои 4 и внутренний электропроводный подслой 5. Между собой ТКК соединяются с помощью накладок 6 и приформовочных угольников 7, имеющих с одной стороны также внутренний электропроводный слой соответственно 8 и 9 и снабженных винтами-саморезами 10, соединяющими все электропроводные слои.

При этом задача экранирования заданного контура 2 в корпусе 1 решается тем, что роль экрана играет внутренний электропроводный подслой 5 (например, из углеткани), а аналогичные подслои 8 и 9 в накладках 6 и приформовочных угольниках 7 с помощью винтов-саморезов 10 создают непрерывный электрический контур. Длина и мелкая резьба винтов-саморезов 10 должна обеспечивать надежное соединение всех подслоев, а их шаг - специальные требования по экранированию.

Применение указанных конструкций практически не увеличивает массу корпуса и существенно снижает трудоемкость его изготовления при создании экранируемых контуров, так как все электропроводные слои формируются на той же смоле, что и остальные слои, не увеличивая общей толщины стенок конструкций. Необходимость помещения электропроводного подслоя внутрь наружного слоя стеклопластика связана со снижением его влияния на жесткостные характеристики ТКК в целом.

Таким образом достигается заявленная цель изобретения.

Библиография

1. ОСТ. 1001-80 “Суда пластмассовые, детали и узлы соединений корпусных конструкций", черт. 1-4, стр.10-12.

2. ОСТ. 1001-80, черт.13-15, стр.22-23 (прототип).