газоразрядное устройство
Классы МПК: | H01J1/02 основные электроды C01B13/11 с помощью электрического разряда |
Автор(ы): | Воронин М.И. (RU), Выгодин В.А. (RU), Бабакин Б.С. (RU), Рукавишников А.М. (RU) |
Патентообладатель(и): | Воронин Михаил Ильич (RU), Выгодин Вячеслав Александрович (RU), Бабакин Борис Сергеевич (RU), Рукавишников Анатолий Михайлович (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2002-09-30 публикация патента:
27.07.2005 |
Устройство может быть применено в сельском хозяйстве, пищевой промышленности, медицине, приборостроении, электронике. Газоразрядное устройство состоит из коаксиально расположенных электродов. Внутренний электрод выполнен в виде сквозного пустотелого цилиндра, имеющего на боковой поверхности отверстия с зенкованными краями, обращенными внутрь газоразрядного промежутка. Внутренний электрод покрыт с зенкованной стороны диэлектриком. Подготовленный газ, включающий кислород, подают в зону разряда, а поток воздуха обтекает перфорированный электрод снаружи. Данное устройство обеспечивает широкий диапазон стабильной заранее заданной концентрации озоно-воздушной смеси, сокращение энергозатрат на электросинтез озона и охлаждение зоны разряда. 1 ил., 1 табл.
Формула изобретения
Газоразрядное устройство, состоящее из коаксиально расположенных электродов, внутренний электрод выполнен в виде сквозного пустотелого цилиндра, имеющего на боковой поверхности отверстия, отличающееся тем, что отверстия выполнены с зенкованными краями, обращенными внутрь газоразрядного промежутка, внутренний электрод покрыт с зенкованной стороны диэлектриком, при этом подготовленный газ, включающий кислород, подают в зону разряда, а поток воздуха обтекает перфорированный электрод снаружи.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к получению озона путем электросинтеза и может быть использовано в сельском хозяйстве, пищевой промышленности, медицине, приборостроении, электронике.
Известно устройство (патент SU 1724567 А1, 07.04.1992), состоящее из цилиндрической трубки с нанесенным на нее снаружи металлическим покрытием и внутреннего полого металлического электрода, на боковой поверхности которого нанесены отверстия, общая площадь поперечного сечения которых больше поперечного сечения подводящего воздух штуцера.
Принцип работы данного устройства состоит в следующем. Воздух, под избыточным давлением, поступает во внутрь полого металлического электрода и выходит из него через отверстия, образуя тем самым эффект воздушного душа внутри диэлектрической трубки. Струи воздуха подвергаются действию электрического разряда и образующийся озон поступает на выход генератора.
К недостаткам предлагаемой конструкции относятся локализация разряда в зоне отверстий как за счет острых граней последних, так и за счет локального изменения давления в зоне газоразрядного промежутка, что приводит к увеличению энергии единичного разряда и снижает эффективность электросинтеза. При этом озон, образующийся в отверстиях, находящихся ближе к входному штуцеру, подвергается деструкции разрядами локализованных у других отверстий. Все это приводит к локальному перегреву газоразрядной зоны, увеличению вторичной деструкции озона и невозможности получения стабильной озоно-воздушной смеси особенно при концентрациях озона, близких или ниже предельно допустимой концентрации (ПДК).
Известно также газоразрядное устройство, состоящее из коаксиально расположенных электродов, внутренний электрод выполнен в виде сквозного пустотелого цилиндра, имеющего на боковой поверхности отверстия (US 4911805 А, 27.03.1990).
Недостатком этого устройства являются большие энергозатраты, а также то, что данное устройство не применяют для производства озона.
Задачей изобретения является обеспечение в широком диапазоне стабильной заранее заданной концентрации озоно-воздушной смеси, сокращение энергозатрат на электросинтез озона и охлаждение зоны разряда.
Указанная задача достигнута за счет того, что в газоразрядном устройстве, состоящем из коаксиально расположенных электродов, внутренний электрод выполнен в виде сквозного пустотелого цилиндра, имеющего на боковой поверхности отверстия, согласно изобретению, отверстия выполнены с зенкованными краями, обращенными внутрь газоразрядного промежутка, внутренний электрод покрыт с зенкованной стороны диэлектриком, при этом подготовленный газ, включающий кислород, подают в зону разряда, а поток воздуха обтекает перфорированный электрод снаружи.
На чертеже представлена схема предлагаемого газоразрядного устройства.
Газоразрядное устройство состоит из металлического цилиндрического электрода 1 и коаксиально расположенного внутри него сквозного пустотелого цилиндрического электрода 2, покрытого диэлектриком 3 (например - стеклоэмалью), на боковой поверхности которого имеются зенкованные отверстия 4, обращенные зенковкой внутрь газоразрядного промежутка. Электроды с обоих концов укреплены с помощью диэлектрических крышек - 5, на которой смонтирован проходной патрубок 6, и крышки 7.
Газоразрядное устройство работает следующим образом.
Напряжение от высоковольтного источника питания подается на коаксиально расположенные электроды 1 и 2 (при этом роль заземленного электрода в зависимости от конкретных условий использования устройства может выполнять любой из них). Подготовленный для электросинтеза газ - например кислород - подается через штуцер 6 в зону разряда, образуемую электродами 1, 2 и крышками 5 и 7, а воздушный поток подают внутрь сквозного пустотелого электрода 2, который обтекает электрод 2 снаружи. Для предотвращения локализации разрядов в газоразрядной зоне и равномерного распределения стримеров по всей поверхности газоразрядной зоны отверстия 4 на поверхности электрода 2 зенкованы со стороны, обращенной внутрь газоразрядной зоны, а сам электрод покрыт диэлектриком 3. Синтезированный озон инжектируется с помощью воздушного потока в полость проходного электрода 2, откуда образовавшаяся озоно-воздушная смесь заданной концентрации поступает для дальнейшего ее использования.
В таблице приведены экспериментальные данные, полученные при сравнении предлагаемого и известного устройств при равных потребляемой мощности и площади газоразрядной зоны.
Таблица | ||||
Испытываемое устройство | Концентрация озона, p.p.m. | Расход воздуха, л/мин | Расход кислорода, л/мин | Стабильность концентрации озона, % |
Известное | 750 | 2 | 7-9 | |
790 | 1,5 | 8-10 | ||
800 | 1 | 10-11 | ||
Предлагаемое | 810 | 2 | 5-7 | |
800 | 0,5 | 2 | 5-6 | |
830 | 1,5 | 1,5 | 3-5 | |
230 | 20 | 1,5 | 2-3 |
Из представленных в таблице данных следует, что при прочих равных условиях выход озона в предлагаемом газоразрядном устройстве увеличился в среднем на 15%, а стабильность возросла в 2-2,5 раза.
Класс H01J1/02 основные электроды
Класс C01B13/11 с помощью электрического разряда
способ стабилизации производительности озонатора и устройство для его осуществления - патент 2527994 (10.09.2014) | |
способ контроля производительности озонатора и устройство для его осуществления - патент 2524921 (10.08.2014) | |
озонатор - патент 2523805 (27.07.2014) | |
устройство для генерирования озона - патент 2499765 (27.11.2013) | |
способ определения конструктивных параметров электроозонатора - патент 2497749 (10.11.2013) | |
способ получения озона - патент 2478082 (27.03.2013) | |
генератор озона - патент 2458855 (20.08.2012) | |
генератор озона - патент 2447016 (10.04.2012) | |
устройство для производства озона - патент 2447015 (10.04.2012) | |
устройство для генерирования озона - патент 2446093 (27.03.2012) |