способ формования профиля непрерывной длины из пенополистирола

Формула изобретения

Способ формования профиля непрерывной длины из пенополистирола путем последовательного приформовывания каждого очередного сформованного элемента профиля к предыдущему, включающий повторяющиеся циклы подачи пневмотранспортом гранул предварительно вспененного полистирола (пенополистирола), заполнения формовочной камеры гранулами пенополистирола, их тепловую обработку, вакуумирование, удаление конденсата и продвижение сформованного элемента профиля, отличающийся тем, что заполнение формовочной камеры гранулами пенополистирола производят прямой подачей в нее пневмотранспортом гранул пенополистирола при включенной системе вакуумирования и закрытой системе удаления конденсата, при этом система вакуумирования соединена с формовочной камерой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии изготовления теплоизоляционных изделий из гранул вспененного полистирола (пенополистирола) и может быть использовано в промышленности строительных материалов и холодильной технике.

Известен способ сухого формования непрерывной ленты пенополистирола (Патент RU 2157319), включающий порционную подачу предварительно прогретых гранул пенополистирола самотеком из накопительной емкости, путем открытия и закрытия заслонки. Недостаток способа заключается в том, что загрузка формовочной камеры гранулами пенополистирола происходит достаточно медленно.

Известен способ изготовления плит из пенополистирола, изложенный в описании к изобретению по А.С. №1321606. Способ предусматривает подачу компонентов из накопительных емкостей самотеком в камеру смесителя, тепловую обработку гранул пенополистирола и продвижение из камеры отформованного элемента механизмом перемещения. Недостаток способа, как и предыдущего аналога, заключается в длительности наполнения смесительной камеры компонентами, ввиду подачи их самотеком.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ непрерывного изготовления вспененного материала, приведенный в описании к изобретению RU 2045405.

Способ предусматривает загрузку гранулами пенополистирола формовочной камеры в два этапа. Сначала посредством пневмотранспорта заполняют загрузочный бункер до его верхнего уровня. По достижении верхнего уровня подача гранул пенополистирола в бункер прекращается. На втором этапе открывают затворы бункера и гранулы пенополистирола самотеком подаются в формовочную камеру. Затем производят непрерывное формование путем последовательного приформовывания каждого очередного сформованного элемента профиля к предыдущему. При этом производят тепловую обработку, продвижение сформованного изделия на его длину в зону вакуумирования, производят вакуумирование и удаление конденсата. Затем циклы повторяют.

Недостаток способа заключается в том, что загрузка формовочной камеры гранулами пенополистирола производится в два этапа и занимает много времени. Кроме того, необходимо иметь загрузочный бункер и осуществлять контроль его заполнения гранулами пенополистирола до верхнего и нижнего уровней, а также иметь систему управления ими. Такой способ загрузки формовочной камеры занимает много времени и усложняет оборудование.

Целью изобретения является сокращение времени загрузки формовочной камеры гранулами пенополистирола и сокращение времени изготовления готовой продукции.

Поставленная цель достигается за счет того, что в способе формования профиля непрерывной длины из пенополистирола, путем последовательного приформовывания каждого очередного сформованного элемента профиля к предыдущему, включающем повторяющиеся циклы подачи пневмотранспортом гранул пенополистирола, заполнения формовочной камеры гранулами пенололистирола, их тепловую обработку, вакуумирование, удаление конденсата и продвижение сформованного элемента профиля, согласно изобретению заполнение формовочной камеры гранулами пенополистирола производят прямой подачей в нее пневмотранспортом гранул пенополистирола при включенной системе вакуумирования и закрытой системе удаления конденсата, при этом система вакуумирования соединена с формовочной камерой.

Процесс формования протекает следующим образом.

При закрытой системе удаления конденсата гранулы пенололистирола подаются пневмотранспортом в течение расчетного времени непосредственно в полость формовочной камеры через входное отверстие с открытой заслонкой или иным клапаном. При этом формовочная камера подсоединена к системе вакуумирования и в ней создается вакуум, причем система вакуумирования может быть включена до подачи или одновременно с подачей гранул пенополиситрола в формовочную камеру. После заполнения формовочной камеры прекращают подачу пенополистирола, перекрывают входное отверстие в формовочную камеру и отключают систему вакуумирования.

Далее процесс непрерывного формования путем последовательного приформовывания каждого очередного сформованного элемента профиля к предыдущему производится любым из известных способов.

Например, при отключенной системе вакуумирования производят тепловую обработку, продвижение сформованного изделия на его длину в зону вакуумирования, производят вакуумирование и удаление конденсата. Затем циклы повторяют.

В процессе тепловой обработки происходит спекание гранул формуемого элемента профиля с ранее сформованным и образование единого монолитного элемента.

Достигнутый технический результат заключается в том, что благодаря подаче пневмотранспортом гранул пенополистирола непосредственно в формовочную камеру с созданным в ней вакуумом, значительно сокращается время заполнения формовочной камеры. Кроме того, исключается загрузочный бункер с системой контроля его заполнения до определенных уровней, вследствие чего упрощается конструкция оборудования, применяемого при этом способе.

Способ успешно прошел проверочные испытания и внедрен в производство.