скважинный фильтр

Формула изобретения

1. Скважинный фильтр, включающий перфорированный каркас, фильтровую рубашку в виде автономных секций с проволочной обмоткой, прокладочными элементами и концевыми гильзами, соединенными с перфорированным каркасом, отличающийся тем, что фильтровая рубашка выполнена из легко разбуриваемого материала, например, из полиэтилена или пропилена, а соединение с перфорированным каркасом выполнено посредством срезных штифтов.

2. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что прокладочные элементы фильтровой рубашки выполнены в виде перфорированных труб, соединенных с концевыми гильзами.

3. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что перфорированный каркас выполнен с гладкой наружной поверхностью и снабжен глухой трубой, выполненной с двойной соединительной муфтой, наружной, направление замковой резьбы которой совпадает с направлением замковой резьбы перфорированного каркаса, и внутренней, направление замковой резьбы которой противоположно.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано для оборудования водозаборных, нефтяных, газовых скважин в интервале продуктивного пласта, сложенного слабосцементированными породами.

Известен скважинный фильтр, выполненный в виде уложенных на каркасе кольцевых или спиральных проволокообразных элементов с чередующими радиальными пазами и выступами с образованием расширяющихся каналов в направлении движения флюида через фильтр [1].

Недостатком известного фильтра является то, что при контакте с пластовой породой в процессе фильтрации частицы продуктивного пласта расклиниваются в отверстиях и уплотняются, что приводит к преждевременной кольматации и выходу из строя фильтра.

Известен также скважинный фильтр, включающий перфорированный каркас с опорными стержнями и витками профилированной проволоки [2].

Недостатком известного фильтра является низкая коррозийная стойкость, сложность и неэффективность ремонта скважин при необходимости.

Наиболее близким аналогом является скважинный фильтр, включающий перфорированный каркас, фильтровую рубашку в виде набора автономных секций с проволочной обмоткой, прокладочными элементами и кольцевыми гильзами, соединенными с перфорированным каркасом [3].

Известный фильтр обладает избирательной способностью и обеспечивает ремонт отдельных частей фильтра с использованием, например, кислоты и др. реагентов. Однако извлечение фильтра из скважины при необходимости капитального ремонта крайне осложнено в связи с тем, что составные части фильтра сварены между собой с помощью сварки.

В задачу настоящего изобретения ставится обеспечение ремонтопригодности фильтра и повышение эффективности ремонта скважины.

Поставленная задача решается тем, что в скважинном фильтре, включающем перфорированный каркас, фильтровую рубашку в виде набора автономных секций с проволочной обмоткой, прокладочными элементами и концевыми гильзами, соединенными с перфорированным каркасом, фильтровая рубашка выполнена из легко разбуриваемого материала, например, из полиэтилена или пропилена, а концевые гильзы соединены с перфорированным каркасом посредством срезных штифтов.

Также прокладочные элементы фильтровой рубашки выполнены в виде перфорированных труб, соединенных с концевыми гильзами.

Кроме того, перфорированный каркас выполнен с гладкой наружной поверхностью и снабжен глухой трубой, выполненной с двойной соединительной муфтой, наружной, напряжение замковой резьбы которой совпадает с направлением замковой резьбы перфорированного каркаса, и внутренней, направление замковой резьбы которой противоположно.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

Фильтр включает перфорированный каркас 1, фильтровую рубашку 2, выполненную в виде автономных секций с проволочной обмоткой 3, концевыми гильзами 4, 5 и прокладочными элементами в виде перфорированных труб 6, связанными с концевыми гильзами 4, 5 посредством резьбового соединения. Концевые гильзы соединены с перфорированным каркасом посредством срезных штифтов 7. Перфорированный каркас 1 выполнен с гладкой наружной поверхностью и снабжен глухой трубой 8, выполненной с двойной соединительной муфтой из коррозийно-стойкого материала, внутренней соединительной муфтой 9, выполненной с замковой резьбой (левой), направление которой противоположно направлению замковой резьбы перфорированного каркаса (правой), а наружной соединительной муфтой 10, направление замковой резьбы которой совпадает с направлением замковой резьбы перфорированного каркаса.

На фильтровой рубашке 2 и замковой части перфорированного каркаса выполнены монтажные пазы 11.

В зависимости от длины фильтр может состоять из нескольких перфорированных каркасов 1 с фильтровыми рубашками 2.

Скважинный фильтр спускают в скважину на бурильной колонне, снабженной в нижней части переводником, замковая резьба ниппеля которого (левая) совпадает с замковой резьбой внутренней соединительной муфты 9, и после оборудования фильтра гравийной набивкой колонну бурильных труб извлекают.

При необходимости извлечения фильтра из скважины колонну бурильных труб спускают с переводником, замковая резьба которой совпадает с замковой резьбой наружной соединительной муфты 10, и после соединения продолжают вращение бурильной колонны, при этом срезаются срезные штифты 7 и перфорированные каркасы освобождаются от автономных секций фильтровой рубашки 2 и могут быть извлечены из скважины при незначительных тяговых усилиях.

Оставшиеся в скважине элементы фильтровой рубашки разбуриваются и извлекаются промывкой и скважина оборудуется новым фильтром, а извлеченные составные части фильтра после необходимого ремонта и сборки крепления новых секций фильтровой рубашки к перфорированному каркасу предназначаются для повторного использования.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1213179, Е 21 В, 43/08, 23.02.86.

2. Авторское свидетельство СССР №1712591, Е 21 В, 43/08, 15.02.92.

3. Патент РФ №2074313, Е 21 В 43/08, 27.02.97.