способ осушки природного газа диэтиленгликолем
Классы МПК: | B01D53/28 выбор материалов для использования в качестве осушителей B01D53/26 сушка газов или паров B01D53/14 абсорбцией |
Автор(ы): | Магарил Р.З. (RU), Иканин С.А. (RU) |
Патентообладатель(и): | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тюменский государственный нефтегазовый университет (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2004-04-29 публикация патента:
10.09.2005 |
Изобретение относится к промысловой подготовке природного газа к дальнему транспорту. Способ осушки природного газа диэтиленгликолем предусматривает введение в диэтиленгликоль поверхностно-активное вещество - никелевую соль синтетических жирных кислот Ni(C nH2nO2)2, где n=10-16, в количестве 23,125-46,25 г/т, обеспечивающее выделение углеводородов. Изобретение позволяет повысить глубину осушки газа диэтиленгликолем. 1 табл.
Формула изобретения
Способ осушки природного газа диэтиленгликолем, отличающийся тем, что в диэтиленгликоль вводят поверхностно-активное вещество - никелевую соль синтетических жирных кислот Ni(Cn H2nO2)2, где n=10-16, в количестве 23,125-46,25 г/т, обеспечивающее выделение углеводородов.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промысловой подготовке природного газа к дальнему транспорту.
Известен способ осушки газа диэтиленгликолем /Коуль А.Л., Ризенфельд Ф.С. Очистка газа. - М.: Недра, 1968, - с.392/. Он предусматривает вакуумную регенерацию осушительного раствора и типичен для крупных установок, обеспечивающих максимальную глубину осушки газа. Поток гликоля, содержащего 1÷5% воды, контактирует с газом в противоточной сравнительно невысокой колонне. Абсорбируемая вода несколько разбавляет гликоль и перед повторным использованием его в абсорбере раствор необходимо снова концентрировать отгонкой воды в регенераторе. Вследствие большой разности температур кипения воды и гликоля удается достигнуть весьма четкого разделения при сравнительно небольшой высоте колонны. Для уменьшения нагрузки на вакуумный насос при такой схеме необходимо конденсировать почти весь поток из регенератора; часть этого конденсата возвращают в колонну в качестве орошения. Степень осушки, достигаемая при применении растворов гликоля, определяется главным образом полнотой удаления воды из раствора в регенераторе. Для снижения содержания воды в осушительном растворе до минимума без применения чрезмерно высоких температур используют схему с регенерацией под вакуумом.
В процессе использования диэтиленгликоля накапливаются окрашенные смолообразные продукты окисления и терморазложения, растворенные в диэтиленгликоле, которые снижают влагоемкость диэтиленгликоля.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является улучшение осушки природного газа.
Техническим результатом является повышение глубины осушки газа диэтиленгликолем.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе осушки природного газа диэтиленгликолем, особенностью является то, что в диэтиленгликоль вводят поверхностно-активное вещество Ni(CnH2n О2)2 в количестве 23,125÷46,25 г/т, обеспечивающее выделение углеводородов.
Способ осушки природного газа включает вакуумную регенерацию диэтиленгликоля, обеспечивающего максимальную глубину осушки газа. В циркулирующий диэтиленгликоль вводится поверхностно-активное вещество Ni(С nН2nО2)2 в количестве 23,125÷46,25 г/т, обеспечивающее отделение растворенных в диэтиленгликоле продуктов во вторую жидкую фазу более легкую, чем диэтиленгликоль, образующую в отстойнике диэтиленгликоля верхний слой, который легко отделяется.
Диэтиленгликоль, от которого с помощью присадки отделяются растворенные углеводороды, значительно углубляет осушку при равных технологических параметрах, что видно из примеров 1, 2, 3, 4, 5, 6.
В диэтиленгликоль вводится Ni соль синтетических жирных кислот фракции С10 -С16. Через диэтиленгликоль объемом 15 см 3 пропускали 10 литров газа 100%-ной относительной влажности при t=18°С. Определяли содержание влаги после контакта с диэтиленгликолем. Результаты приведены в таблице.
Концентрация присадки в гликоле, г/т | Остаточная относительная влажность газа, % | |
Пример 1 | 0 | 21,2 |
Пример 2 | 9,25 | 20,4 |
Пример 3 | 23,125 | 12,6 |
Пример 4 | 27,75 | 12,8 |
Пример 5 | 46,25 | 13,3 |
Пример 6 | 50,875 | 15,5 |
Класс B01D53/28 выбор материалов для использования в качестве осушителей
Класс B01D53/26 сушка газов или паров